大型冲裁模具一般采用镶拼结构，与中小型标准结构（国标、部标或厂标）模具相比，模具结构层次和关联因素多，零部件结合关系复杂，设计方法灵活。另外，此类模具的设计与NC编程工作量都非常大，要求CAD/CAM系统实现高效率，有很大开发难度，我们的中小型冲裁模CAD/CAM系统已在多家企业长期应用，软件开发与实际应用中都积累了丰富经验，在此基础上，从93年开始针对拖拉机、机车车辆、大型电机以及汽车等行业的大型模具特点，系统于95年完成并开始在拖拉机厂和机车厂正式投入生产应用，效果非常显著，是国内唯一的大型镶拼结构冲裁模具CAD/CAM系统。 
    一．系统的功能和特点：
    1．适用落料冲孔复合模、落料模和各类切边模的设计与NC编程，模具尺寸规格不受限制，本系统很好地解决了设计灵活性和高效率的矛盾，自动化程度高。
    2．基本功能：①工作信息输入；②凸、凹模镶拼分块与组合部件设计；③工艺计算，模面设计，紧固件布排，卸料机构设计；④结构设计，建立模具装配组合关系，完成所有零部件的数据处理与实体造型；⑤生成和绘制全套总装、零部件的单镶件图；⑥自动编制凸、凹模单镶件的线切割加工指令。 
    3．结构设计：模具装配组合关系采用基本结构库和交互构造相结合的方法，基本结构库容纳了多家企业大型冲裁模具的常用结构，建立了大量基本结构模型，作为设计的基础，另外，大型模具结构灵活，只调用基本结构不能满足设计要求，本系统提供交互方法，可以设计过程对结构模型进行个性或重建，模具装配组合中的零件可以增加、删除或修改，而相关零件的造型及装配关系也自动适应修正，这两种方法结合，能满足不同行业模具的设计需要。 
    4．模同剖分：根据镶拼结构模面的分块原则和经验，系统建立了四种刃口剖分方法，包含全部镶拼的设计计算，操作人员选择剖分点和方法项后，由计算机自动计算完成分块操作，较复杂模面的剖分只需几分钟即可完成。
    5．卸料机构设计：考虑到冲压设备及工件形状尺寸等因素，系统建立了多种卸料方式，供设计中交互选择。卸料板、推板外形可自动生成和交互修改，推杆、托杆、废料切刀定位由操作人员随意拖动布排。
    6．螺钉、销钉的布排：镶拼结构的紧固件数量多，要求布排合理，速度快，本系统采取自动初排、交互布排和调整相结合的方法。交互操作灵活，可单个或成组移动、旋转。 
    7．复合模的冲孔凹模可采用凹模镶套，镶套外形可按一定原则自动生成，同时也可用提供的图形编辑工具交互编辑。
    8．总装、零部件、单镶件图生成与绘制：结合镶拼模具特点开发的三维图形系统可自动处理图形数据，完成模具所有零件的实体造型，模具总装图、组合部件和所有零件都能随意剖切投影，自动消隐，总装图自动填写明细表。
    9．系统数据库便于扩充，数据结构灵活，当用户提出新的基本结构和设计要求时，一般1-3个月即可加入，并投入应用。
    二、硬件配置：
    主机：386以上微机；显示器VGA以上，分辨率不小于640×480  
    绘图仪：图幅（A0-A4）或（A1-A4），多笔 
    三、软件配置：
    软件系统可在MS-DOS3.3以上版本操作系统下直接运行。图纸的后置编辑和绘制接口部分在AUTOCAD基础上开发，主系统可与AUTOCAD的各版本匹配。
    四、软件系统价格：4.5-5万，包括人员培训和系统的扩充维护，系统扩充时，对用户提出的新的冲裁模结构和设计要求，免费加入，切边模具要根据结构的特殊性和专用程度，协商增加一定费用。

    单位名称：西安交通大学
    联 系 人：张旭峰
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