主要研究内容
    内高压成形工艺是通过轴向补料与内部加压的复合作用，将管材压入型腔以获得所需要的工件形状。内高压成形设备由6部分组成：1)合模压力机，提供合模力，在加压成形期间将上下模具闭合锁死；2)水平缸，提供轴向进给补料和管端密封；3)高压源，即增压器，提供高压液体；4)液压动力系统，提供水平缸，增压器或合模压力机驱动；5)水压系统，实现工件乳化液快速充填、增压器高压腔补液、乳化液循环过滤；6)计算机控制系统，水平缸与增压器联合，保证轴向进给与内压的精确匹配关系。
    技术指标
    最大合模力：5000吨，最高内压：40OMPa，最大轴向力：150吨。
    内压控制精度：0.5MPa，位移控制精度：0.O5mm。

成果应用情况：

    内高压成形设备用于实现内高压成形工艺，生产空心变截面零件。汽车工业：副车架，仪表盘支架，排气系统管件，凸轮轴等；航空航天工业：空心曲轴、复杂管件等。

    单位名称：哈尔滨工业大学、环保科技股份有限公司驻福建办事处
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