主要研究内容：
    柔性制造是加工业的发展趋势，它适合于多品种小批量甚至是单件生产。通常板材的曲面成形需要靠刚性模具来实现。
    柔性多点成形技术是加工曲面板材的一种新的方法，成形过程中所用模具由弹性凸模组件和可调节凹模组件构成。可调节凹模由多个分散的小模组成，其内部有调节螺纹，可变更小模的高度，从而可以得到不同形状时凹模曲面。在小模的上面有一块金属护板及弹性垫板，其作用是使多点模的集中力变为分布力，这样可避免产生凸凹不平的工件表面。弹性凸模是一个由若干弹性体构成的柔性模。加工曲面板材时，先根据预成形工件的曲面形状，调节各小模高度，从而形成所需要的凹模型腔，并依此型腔形状对弹性凸模构件的尺寸进行合理的选择和布排。成形时，压力机上滑块向下运动，弹性凸模发生压缩变形，并将压力机的作用力传递到所成形板材，所成形板材贴靠金属护板，并通过金属护板与构成曲面型腔的所有小模的上顶部逐渐接触，成形出所需零件。
    近年来出现了“无模多点成形”或“可变轮廓非连续模具成形”的模具，其实质是由数量很多的(可多达一千个以上)的小模组合成一个曲面模板，上下两块模板组成一套模具，小模互相紧靠，每个小模沿其轴线可上下调节，因此可以构成形状可变的曲面。这种加工方法的缺点如下：(1)因小模数量多调节模具的时间长；(2)要求调节部件的精度高，每个小模需要侍服电机驱动，因而制造成本高；(3)加工完的工件表面易凸凹不平。
    同凸凹模均由若干小模构成的传统的多点成形工艺相比，柔性多点成形技术加工曲面板材的优点如下：1)对于同样尺寸同样形状的工件所需的小模数量可以减少三分之二，原因之一是上模为弹性体，不需要刚性小模，原因之二是下模的各小模之间有一定距离；2)变更产品形状和尺寸时模具调节的工作量减轻很多，调节模具的时间可缩短，这主要是由于需调节的小模数量减少的缘故；3)工件表面平滑，无凸凹不平，这主要是由于金属护板及弹性垫板将工件与刚性小凸模隔离。
    技术指标：
    该技术适用于成形厚度大于4mm的曲面板材，材料可为不同牌号的钢板，铝合金板及其他金属材料板。

成果应用情况：

    可用于造船、石油化工及建筑等行业的船板、压力容器的壳板及建筑房屋屋顶等曲面壳体的制造。
    市场分析：
    每年新建10m3-200m3(当量容积)不同规格的球形容器20台。
    投资规模和效益分析：
    采用此技术需有400吨以上液压机一台，另有初始柔性多点模具的一次性投入，由于模具为可调节式，采用一套模具可成形各种规格和形式的曲面板材，可节约大量昂贵的模具费用，利润率可达30%左右。

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