主要研究内容：
    大型不锈钢抛光球以无模液压成形技术制造球形壳体而后进行抛光工艺。无模液压成形技术的基本工艺过程是：将平板或经预先辊弯成具有单曲率的壳板组焊成一个封闭的多面壳体，然后向封闭的多面壳体内充满液体介质，并通过一个加压系统向封闭多面壳体内施加内压，在内压作用下，多面壳体产生塑性变形而逐渐成形为一个球形壳体。
    对于大型不锈钢抛光球，为了节约材料和降低成本，一般壳体壁厚较薄，而对于厚径比小于1/l000超薄球壳，如采用传统的模压成形工艺，壳板由于在成形过程中易起皱很难成形，即便成形抛光后皱纹影响表面质量。采用无模液压成形技术可以成功地制造该类球形壳体，并开发了大直径球抛光技术，设计和制造了专用的抛光机且成功地应用于不锈钢装饰球制造。 
    技术指标：
    采用本技术可制造直径从lm～lOm的各种规格的不锈钢抛光球，并可制造厚径比小于1/I000超薄不锈钢抛光球。

成果应用情况：

    可用于城市建筑装饰等领域的不锈钢装饰球的制造。
    市场分析：
    每年新建直径2m～8m不同规格的不锈钢抛光装饰球50座。
    投资规模和效益分析：
    本项目初投资220万元即可投产，用于焊机、剪床、卷板机及压力泵的购置、材料费以及抛光设备的制造。由于该工艺技术含量高，属于球形容器建造领域的高技术，从设备初投资方面看，一台大工作台面液压机价格在几百万元至一千万元，用新工艺可省去此初投资，新工艺平均利润率在30～40%，按估计的市场占有率计算，预计年产品销售收人1000万元左右，利税300万元左右。

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