主要研究内容：
    这类产品具有硬度高、耐磨损、使用寿命长，刃口锋利不变形，在使用过程中不需要经常修刀或磨刃，被加工的产品质量精度高等特点，是将取代高速钢刀具同类产品的必然发展趋势。以超长度薄条形硬质合金刀具的焊接为例，是将10OOmm长度以内，lmm厚度，lOmm宽度的硬质合金刀条，焊接在l000mm长度，4mm厚度，3Omm宽度的带状钢质刀板一侧，形成单侧硬质合金刃口的木工刨刀产品。
    技术特点及适用范围：
    该技术采用高频全自动钎焊工艺，涉及到刀体、刀条、钎料等原材料的合理选择，刀体及钎焊接头结构形状的设计，焊接变形控制及消除应力，焊接专用设备及工装卡具的制作，刀具冷加工成型工艺等方面的技术，见图2。该技术与国外相比，生产设备简单，自动化程度高，焊接工序少，生产效率提高一倍，生产成本降低2倍以上，产品质量在某种程度上优于国外同类产品，某些工艺具有独创性，焊接速度可达 12OOmm/min。这种技术也适用于裁纸、布、皮革用的硬质合金刀具、机械加工用的硬质合金刀具及硬质合金模具的焊接及产品的开发。该技术和相关的产品己申报了国家发明专利。
    经济效益分析：
    以薄条形硬质合金刀具的焊接产品为例，生产场地面积300m，，全部设备投资资金60万元，年产量10000m以上，批量售价400～1500元，按最低售价计算，年利税200万元，如果条件允许，可两班作业。

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