4月19日，纽约市场期油在突破70美元大关后，再创历史新高，每桶收盘升至71.35美元。由于国际油价持续攀高，使国内进口塑料原料同时飞涨。作为全球第二大塑料制品生产国，在国家宏观调控和塑料原料上涨及高油价的挤压下，国内塑料制品生产企业危机重重。
            

      中山和盛塑料有限公司业务部一位人士表示，目前公司客户的采购量，基本维持在最低的库存水平，加上再生塑料的冲击，企业的销售已降低了近1/3。
            

      虽然原料的价格比起油价的升幅，只相对上涨了15％，但对于塑料生产下游的塑料制品行业来说，已无法接受。产品的价格涨不上去，塑料生产企业只有自己承受成本的压力。据了解，目前许多中小规模的塑料制品生产企业已停业或勉强维持最低的成本运作。
            

       由于投资小、准入门槛低、创新能力弱，国内大多数塑料制品生产企业规模较小，不具备抗风险的能力，产品也不同程度地存在同质化、产能过剩等问题。塑料制品生产企业上下受制，处于双重挤压之中--对上游原料企业没有主张价格的权利，对下游企业也没有谈论价格的资格。这已成为我国塑料制品生产企业摆脱目前困境所需解决的关键问题之一。
            

       位于福建南安的中国日用品生产基地，原本拥有上百家企业，主要生产各类塑料包装袋和塑料日用品。前几年原料价格较低、加工利润较高时，产品涉及数百个品种、上千个规格，在全国各地建立销售网点及产品专柜800多个，产品出口多个国家。但是，自从近两年原料价格和油价不断上涨后，由于多数企业规模较小，订单量本就不大的企业为了留住订单而不敢涨价，而最终部分企业还是扛不住成本的压力而倒闭。目前，南安中国日用品生产基地已有1/3的塑料制品生产企业濒临停产、倒闭，剩下的部分企业也已经或正在进入重组整合阶段。
            

        莆田涵江丰盛注塑厂是一家整合后焕发活力的企业。通过与几家小型企业联合重组，该企业扩大了规模，不仅加大了订单量，还在原料采购上得到了更多的优惠，竞争力急剧加强。像这样的联合重组，目前在莆田市已有多家。
            

        业内人士认为，由于国际石油价格居高不下，塑料原料价格在高位波动，塑料制品生产企业能否适应原料价格大幅波动的经营环境，成为其生存的关键所在。目前我国已有一些上规模的塑料制品生产企业，但绝大多数企业涉足不同工艺、不同客户群的多个领域，虽然都属于塑料制品领域，但不论是在研发、生产、设备维护，还是采购、销售等各环节，都很难形成规模效应和协同效用。而随着塑料制品需求量不断增长，塑料制品的总体产能还在不断扩大，未来仍然会不断有新进入者，同时，也将有大批落后企业被淘汰。因此，整合调整产业结构、联合重组以取长补短，成为企业抵御风险的途径。
            

        然而，在实施重组、整合产业结构的同时，国内塑料制品生产企业还要面对拥有强大技术和规模优势的跨国公司的竞争。近年来，跨国公司和国际资本加大力度，角逐中国市场。它们利用在资金、技术、管理、机制等方面的优势，对国内塑料制品生产企业的发展构成威胁。

        依靠科技创新谋求出路成为行业课题。原本是生产小家电的宁波市宇华电器有限公司，上世纪90年代中期开始转型，生产PE管件。当时开发的一款"燃气用埋地聚乙烯电热丝管件"填补了国内空白。随着国家"以塑代钢"政策的推行，其产品的前景越来越好。
            

        实际上，国内塑料制品行业已经具备了世界级的竞争优势。即便面临原料价格高涨、油价不断上升、市场恶性竞争的重重困难，我国塑料制品出口也占到整个行业产量的30%以上。可以说，塑料制品行业未来的机会不仅仅在国内。在日用塑料产品、农用塑料产品、包装用塑料产品、建筑用塑料产品、医用塑料产品、人造革及合成革类产品、工业配套用零配件产品方面，我国塑料制品行业面临的是全球的产业机会。而我国能否真正成为塑料制品的世界制造基地，取决于整个塑料产业供应链环节的系统提升及产业链条上所有企业的互动。