一种高效节能塔式磨浸机

(中国科学院金属研究所)

一、成果内容简介：
　　这种新型高效细磨设备——塔式磨浸机，已获国家三项专利并已成功地在工业生产中应用，系列产品日处理矿量10-200吨。该机是由垂直不动的筒体，内装可旋转的螺旋体而构成的一种新型研磨机。这种具有创新意义的产品可将物料细磨或超细磨至0.2-100μm，并且与传统卧式磨机相比，节省能耗50%；塔式磨浸机还可进行边磨边浸，即在细磨的同时进行化学浸出，当物料需要进行细磨和化学浸出处理时，边磨边浸可大大强化浸出过程，缩短浸出时间，简化工艺流程，节省投资和运行费用。

二、主要技术指标：
　　● 高效节能，细磨能力强比传统卧式球磨机节能50%，且要求磨矿越细，节能幅度越大。
　　● 可边磨边浸，金浸出时间缩短到15分钟。
　　● 球耗节省一倍，衬板消耗节省3～5倍，耐磨件寿命长。
　　● 停机再起动性能优越，可停机任意长时间再起动。
　　● 能将矿石细磨或超细磨至1～37μm。
　　● 对易浸金矿，能提高金浸出率2%～10%。
　　● 能在常温常压下处理含砷含硫难浸金矿，砷转化率95%，金浸出率93%～98%，工艺流程同炭浆法基本一致。50吨/日规模的炭浆厂，采用本法的技改投资250～300万元，如新建厂，预处理-氰化整个提金工艺的设备投资350～400万元，且生产成本低。同焙烧，压热氧化，细菌氧化方法比，投资节省70%，处理成本节约40%,预处理成本200～400元/吨。
　　● 振动小，噪音低，噪声小于80分贝。
　　● 安装基础简单，基础费用仅为设备造价的1%左右

三、应用范围：
　　塔式磨浸机可广泛地应用于黄金选冶、化工、冶金、陶瓷、建材、新材料等领域，磨矿粒度细，高效节能。例如在黄金领域应用：
　　(1)、利用塔式磨浸机采用边磨边浸—炭吸附工艺，可将现行炭浆工艺中的一段磨矿、二段磨矿、螺旋分级、浸出等作业一步完成；降低设备投资10%--15%；磨浸作业的建筑面积减少50%以上；特别适用于建造中小型黄金选冶厂和可移动式提金厂。
　　(2)、可经济地将矿石磨至90%以上-400目，适用于二段磨矿、某些需细磨的硫化矿和尾矿的二次利用。
　　(3)、可将矿石超细磨至85%以上-10 m。
　　(4)、结合边磨边浸、强化浸出等新工艺，可对某些含硫、含砷难浸金矿石进行预处理，经济地提金，并获得高的金回收率。

四、市场前景及经济效益预测：
　　在细磨或超细磨领域，塔式磨浸机是传统卧式球磨机的更新换代产品。本发明已在工业上成功应用了7年，专利推广项目已被列入国家级火炬计划，在20多家黄金选冶厂创造了可观的经济和社会效益，创利润数千万元。仅设备节能和降低运行成本这一项，半年左右即可收回设备投资。

五、合作方式：
　　技术转让，出售产品。

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