精密合金｜Precision alloy

1J85

1J85（执行标准GB/T 15018-1994）

 高饱和磁感应软磁1J85铁镍合金是含79-81%的镍合金具有最高的初始磁导率以及最大磁导率及极低的矫顽力，对微弱信号反应灵敏。1J85饱和磁感应强度大于0.78T，初始磁导率大于30mH/m,最大磁导率大于115mH/m,矫顽力小于2.4A/m

1J85的化学成分:

合金	%	磷	硫	镍	钼	铜	碳	锰	硅	铁
1J85	最小			79	4.8			0.30	0.15	余
	最大	0.020	0.020	81	5.2	0.20	0.03	0.60	0.30	量

1J85的物理性能:

密度	8.75 g/cm3
熔点	1395-1425℃

1J85 退火状态，在常温下合金的机械性能:

合金状态	抗拉强度 σb (Mpa)	延伸率 A5 %	硬度 Hv
1J85	≥560	≥35	≤205

4J29

4J36

1J22

一、概述

1J22是高饱和磁感应强度铁钴钒软磁合金，在现有软磁材料中该合金的饱和磁感应强度最高(2.4T)，居里点也很高(98℃)，饱和磁致伸缩系数最大(60～100×10-6)。由于饱和磁感应强度高，在制作同等功率的电机时，可大大缩小体积，在作电磁铁时，在同样截面积下能产生大的吸合力。由于居里点高，可使该合金能在其他软磁材料已经完全退磁的较高温度下工作，并保持良好的磁稳定性。由于有大的磁致伸缩系数，极适于作磁致伸缩换能器，输出能量高，工作效率也高。该合金电阻率低(0.27μΩ·m)，不宜在高频下使用。价格较贵、易氧化、加工性能差，添加适量镍或其他元素，可改善其加工性。

1.1 1J22材料牌号 1J22(Co50V2)。

1.2 1J22相近牌号 50КФ(俄罗斯)，Permendur(英国)，Supermendur(美国)，HiperCo50(美国)。

1.3 1J22材料的技术标准    

GB/T 15001-1994 《软磁合金尺寸、外形、表面质量、实验方法和检验规则》

GB/T 15002-1994 《高饱和磁感应强度软磁合金技术条件》

1.4 1J22化学成分  见表1-1。

1.5 1J22热处理制度 冷轧带材试样：随炉升温到850～900℃，保温3～6h,，以50℃/h速度冷却到750℃，再以180～240℃/h速度冷却至300℃出炉，退火介质为露点不高于－40℃的氢气。

锻坯所取试样：随炉升温到1100℃±20℃，保温3～6h，以50～100℃/h速度冷却到850℃，保温3h，然后以30℃/h速度冷却到700℃，再以200℃/h速度冷却至300℃出炉，退火介质为露点不高于－40℃的氢气。

用于要求在较低磁场下具有较高磁感应强度、较低矫顽力、较高矩形比的材料：随炉升温到850℃±10℃，保温4h，以50℃/h速度冷却到750℃，保温3h,然后以200℃/h速度冷却到300℃出炉，在保温(750℃)开始加1240～1600A/m直流磁场，退火介质为露点不高于－40℃的氢气。

1.6 1J22品种规格与供应状态 以冷轧带材、冷拉丝材，热轧（锻）扁材和棒材，不经热处理供应。品种规格、尺寸及允许偏差见表1-2，对尺寸有特殊要求的，由供需双方协议。

1.7 1J22熔炼与铸造工艺 采用真空感应炉熔炼。

1.8 1J22应用概况与特殊要求 已生产、使用多年，性能稳定，材料较成熟。适宜做质量轻、体积小的航空、航天用电器元件，如微电子转子、电磁铁极头、继电器、换能器等。

二、1J22物理及化学性能

4J78

4J78合金的磁导率低，和其他无磁瓷封合金相比膨胀系数也较低，故称为无磁定膨胀瓷封合金。合金中添加少量铜，能改善其加工性能。该合金的瓷封综合性能优于蒙乃尔(Monel)、不锈钢、无氧铜等无磁瓷封材料。主要用作电真空器件中的无磁瓷封材料。

4j78精密合金

1.1 4J78精密合金材料牌号 4J78。

1.2 4J78精密合金相近牌号 75HM(俄罗斯)。

1.3 4J78材料的技术标准 YB/T 5233-1993《无磁定膨胀瓷封合金4J78、4J80、4J82技术条件》。

1.4 4J78化学成分  见表1-1。

在平均线膨胀系数达到标准规定条件下，允许钼、铜含量偏离表1-1规定范围。

1.5 4J78热处理制度 标准规定的膨胀系数性能检验试样在保护气氛或真空中加热到1000

～1050℃,保温30～40min，以不大于5℃/min速度冷却到300℃以下出炉。

1.6 4J78品种规格与供应状态 品种有棒、管、板、丝和带材。

1.7 4J78熔炼与铸造工艺 用真空感应炉熔炼。

1.8 4J78精密合金应用概况与特殊要求 该合金经工厂使用，性能稳定。合金用作陀螺仪及其他电真空器件的无磁瓷封材料。在使用中应严格控制热处理工艺，以保证合金具有良好的加工性能。

二、4J78物理及化学性能

2.1 4J78热性能                                        

2.1.1 4J78熔化温度范围 1400～1420℃[4]。

2.1.2 4J78热导率 见表2-1。  

2.1.3 4J78线膨胀系数 标准规定的合金平均线膨胀系数见表2-2。

4J78合金的平均线膨胀系数见表2-3。

2.2 4J78密度 ρ=9.38g/cm3。                                 

2.3 4J78电性能

4J58

4J58是在室温至600℃温度范围内，具有一定膨胀系数的合金。在环境温度下与钢和铸铁的膨胀系数基本一致，且有良好的加工性能。在长期使用中尺寸稳定性好，并有一定的耐蚀性。

1.1 4J58材料牌号 4J58。

1.2 4J58相近牌号 58H-BИ(俄罗斯)、N58(法国)[1～3]。

1.3 4J58材料的技术标准 YB/T 5238-1993《线纹尺合金4J58技术条件》。

1.4 4J58化学成分 见表1-1。

在平均线膨胀系数达到标准规定条件下，允许镍含量偏离表1-1规定范围。

1.5 4J58热处理制度 标准规定的膨胀系数性能检验试样在氢气或真空中加热到900℃±20℃，保温1h,以不大于5℃/min速度冷至200℃以下出炉。

1.6 4J58品种规格与供应状态 供应品种为热轧（锻）状态棒材。

1.7 4J58熔炼与铸造工艺 用非真空感应炉、电弧炉熔炼后，再进行电渣重溶。

1.8 4J58应用概况与特殊要求 该合金性能稳定，主要用来制作在室温(20℃)传递标准长度的精密线纹尺（标准尺），以及制作固定在座标镗床床身上的刻线尺。在生产及验收时应特别注意碳及其他杂质的含量，因为它们是造成尺寸不稳定的原因之一。此外，应尽量减小后部工序造成的内应力，适当加长生产周期进行自然时效。

二、4J58物理及化学性能

2.1 4J58热性能                                        

2.1.1 4J58溶化温度范围 1430～1450℃[1]。

2.1.2 4J58热导率 λ=20.9W/(m•℃)[1]。

2.1.3 4J58线膨胀系数 标准规定，合金线膨胀系数α1(20～100℃)=(11.1～11.9)×10-6℃-1。

该合金的平均线膨胀系数见表2-1。合金的膨胀曲线见图2-1。

4J54

铁镍定膨胀合金是通过调整镍含量而获得在给定温度范围内能与膨胀系数不同的软玻璃和陶瓷匹配的一系列定膨胀合金，其膨胀系数和居里点随镍含量增加而增加。该合金是电真空工业中广泛使用的封接结构材料。

1.1 4J54材料牌号 4J54。

1.2 4J54相近牌号 见表1-1。

1.3 4J54材料的技术标准 YB/T 5235-1993《铁镍鉻、铁镍封接合金技术条件》。

1.4 4J54化学成分 见表1-2。

在平均线膨胀系数达到标准规定条件下，允许镍含量偏离表1-2规定的范围。

1.5 4J54热处理制度 标准规定的膨胀系数性能检验试样其热处理制度：在保护气氛或真空中加热到850℃±20℃，保温1h，以不大于300℃/min速度冷至400℃以下出炉[4]。

1.6 4J54品种规格与供应状态 品种有棒材、管材、板材、带材和丝材。

1.7 4J54熔炼与铸造工艺 用非真空感应炉、真空感应炉或电弧炉熔炼。

1.8 4J54应用概况与特殊要求 4J54合金主要用于和云母、软玻璃封接。

在应用中应使选用的封接材料与合金的膨胀系数相配。热处理时应控制其晶粒度，以保证材料具有良好的深冲引伸性能。当使用锻、轧材时应严格检验材料的气密性。

二、4J54物理及化学性能

2.1 4J54热性能                                        

2.1.1 4J54溶化温度范围 该合金溶化温度约为1430℃[1,2]。

2.1.2 4J54热导率 λ=18.8W/(m·℃)[1,2]。

2.1.3 4J54比热容 该合金的比热容为502J/(kg•℃)。

2.1.4 4J54线膨胀系数 标准规定的合金平均线膨胀系数见表2-1。合金的平均线膨胀系数见表2-2。合金的膨胀曲线见图2-5。

2.2 4J54密度 ρ=8.28g/cm3[1,2]。

2.3 4J54电性能 电阻率ρ=0.42μΩ·m[1,2]。

4J52

铁镍定膨胀合金是通过调整镍含量而获得在给定温度范围内能与膨胀系数不同的软玻璃和陶瓷匹配的一系列定膨胀合金，其膨胀系数和居里点随镍含量增加而增加。该组合金是电真空工业中广泛使用的封接结构材料。

1.1 4J52材料牌号 4J52。

1.2 4J52相近牌号 见表1-1。

1.3 4J52材料的技术标准 YB/T 5235-1993《铁镍鉻、铁镍封接合金技术条件》。

1.4 4J52化学成分 见表1-2。

在平均线膨胀系数达到标准规定条件下，允许镍含量偏离表1-2规定的范围。

1.5 4J52热处理制度 标准规定的膨胀系数性能检验试样其热处理制度：在保护气氛或真空中加热到850℃±20℃，保温1h，以不大于300℃/min速度冷至400℃以下出炉[4]。

1.6 4J52品种规格与供应状态 品种有棒材、管材、板材、带材和丝材。

1.7 4J52熔炼与铸造工艺 用非真空感应炉、真空感应炉或电弧炉熔炼。

1.8 4J52应用概况与特殊要求 4J52属玻封合金典型牌号，经航空工厂长期使用，性能稳定。

4J52合金主要用于与软铅玻璃封接，小型电子管引线。

在应用中应使选用的封接材料与合金的膨胀系数相配。热处理时应控制其晶粒度，以保证材料具有良好的深冲引伸性能。当使用锻、轧材时应严格检验材料的气密性。

二、4J52物理及化学性能

2.1 4J52热性能                                        

2.1.1 4J52溶化温度范围 该合金溶化温度约为1430℃[1,2]。

2.1.2 4J52热导率 λ=16.7W/(m·℃)[1,2]。

2.1.3 4J52比热容 该合金的比热容为502J/(kg•℃)。

2.1.4 4J52线膨胀系数 标准规定的合金平均线膨胀系数见表2-1。合金的平均线膨胀系数见表2-2。合金的膨胀曲线见图2-4。

4J50

铁镍定膨胀合金是通过调整镍含量而获得在给定温度范围内能与膨胀系数不同的软玻璃和陶瓷匹配的一系列定膨胀合金，其膨胀系数和居里点随镍含量增加而增加。该合金是电真空工业中广泛使用的封接结构材料。

1.1 4J50材料牌号 4J50。

1.2 4J50相近牌号 见表1-1。

1.3 4J50材料的技术标准 YB/T 5235-1993《铁镍鉻、铁镍封接合金技术条件》。

1.4 4J50化学成分 见表1-2。

在平均线膨胀系数达到标准规定条件下，允许镍含量偏离表1-2规定的范围。

1.5 4J50热处理制度 标准规定的膨胀系数性能检验试样其热处理制度：在氢气气氛中将试样加热到900℃±20℃，保温1h，以不大于5℃/min速度冷至200℃以下出炉[4]。

1.6 4J50品种规格与供应状态 品种有棒材、管材、板材、带材和丝材。

1.7 4J50熔炼与铸造工艺 用非真空感应炉、真空感应炉或电弧炉熔炼。

1.8 4J50应用概况与特殊要求 4J50属玻封合金典型牌号，经航空工厂长期使用，性能稳定。

4J50合金主要用于制作精密阻抗膜片，湿簧、干簧继电器，精密长度计量，与相应的软玻璃封接。

在应用中应使选用的封接材料与合金的膨胀系数相配。热处理时应控制其晶粒度，以保证材料具有良好的深冲引伸性能。当使用锻、轧材时应严格检验材料的气密性。

二、4J50物理及化学性能

2.1 4J50热性能                                        

2.1.1 4J50溶化温度范围 该合金溶化温度约为1430℃[1,2]。

2.1.2 4J50热导率 λ=16.7W/(m·℃)[1,2]。

2.1.3 4J50比热容 该合金的比热容为502J/(kg•℃)。

2.1.4 4J50线膨胀系数 标准规定的合金平均线膨胀系数见表2-2。合金的平均线膨胀系数见表2-3。合金的膨胀曲线见图2-3。

4J49

4J49在20～400℃温度范围内，具有与软玻璃相近的膨胀系数，用于与相应的软玻璃匹配封接。该类合金中含有铬，经氧化处理后，合金表面生成非常致密的氧化膜，与基体结合牢固，且与软玻璃浸润性好。因此，能获得高强度的封接面。是电真空工业中的重要封接结构材料。

1.1 4J49材料牌号 4J49。

1.2 4J49相近牌号 见表1-1。

1.3 4J49材料的技术标准 YB/T 5235-1993《铁镍铬、铁镍封接合金技术条件》。

1.4 4J49化学成分 见表1-2。

在平均线膨胀系数达到标准规定条件下，允许镍、铬含量偏离表1-2规定的范围。

1.5 4J49热处理制度 标准规定的膨胀系数性能检验试样在氢气气氛中将试样加热至1100℃±20℃,保温15min，以不大于5℃/min速度冷至200℃以下出炉。

1.6 4J49品种规格与供应状态 品种有丝、管、板、带和棒。

1.7 4J49熔炼与铸造工艺 用非真空感应炉、真空感应炉或电弧炉熔炼。

1.8 4J49应用概况与特殊要求 该组合金经航空工厂长期使用，性能稳定。主要用于制作各种电真空元器件，如电子束管的阳极帽等。在应用中应使选用的玻璃与合金的膨胀系数相匹配。为提高金属与玻璃的封接强度，允许合金中含有一定的铝、铈。在热处理时，应避免其晶粒过大，以保证带材具有良好的深冲引伸性能及气密性。

二、4J49物理及化学性能

2.1 4J49热性能                                        

2.1.1 4J49溶化温度范围 该合金的溶化温度约为1430℃[5]。

2.1.2 4J49热导率 见表2-1。

4J47

4J47在20～400℃温度范围内，具有与软玻璃相近的膨胀系数，用于与相应的软玻璃匹配封接。该类合金中含有铬，经氧化处理后，合金表面生成非常致密的氧化膜，与基体结合牢固，且与软玻璃浸润性好。因此，能获得高强度的封接面。是电真空工业中的重要封接结构材料。

1.1 4J47材料牌号 4J47。

1.2 4J47相近牌号 见表1-1。

1.3 4J47材料的技术标准 YB/T 5235-1993《铁镍铬、铁镍封接合金技术条件》。

1.4 4J47化学成分 见表1-2。

在平均线膨胀系数达到标准规定条件下，允许镍、铬含量偏离表1-2规定的范围。对于制造焊管的4J47合金铝的质量分数应不大于0.10%。

1.5 4J47热处理制度 标准规定的膨胀系数性能检验试样在氢气气氛中将试样加热至1100℃±20℃,保温15min，以不大于5℃/min速度冷至200℃以下出炉。

1.6 4J47品种规格与供应状态 品种有丝、管、板、带和棒。

1.7 4J47熔炼与铸造工艺 用非真空感应炉、真空感应炉或电弧炉熔炼。

1.8 4J47应用概况与特殊要求 该组合金经航空工厂长期使用，性能稳定。主要用于制作各种电真空元器件，如电子束管的阳极帽等。在应用中应使选用的玻璃与合金的膨胀系数相匹配。为提高金属与玻璃的封接强度，允许合金中含有一定的铝、铈。在热处理时，应避免其晶粒过大，以保证带材具有良好的深冲引伸性能及气密性。

二、4J47物理及化学性能

2.1 4J47热性能                                        

2.1.1 4J47溶化温度范围 该合金的溶化温度约为1430℃[5]。

2.1.2 4J47热导率 见表2-1。

4J45

一、概述

铁镍定膨胀合金是通过调整镍含量而获得在给定温度范围内能与膨胀系数不同的软玻璃和陶瓷匹配的一系列定膨胀合金，其膨胀系数和居里点随镍含量增加而增加。该组合金是电真空工业中广泛使用的封接结构材料。 1.1 4J45材料牌号 4J45。

1.1 4J45材料牌号 4J45。

1.2 4J45相近牌号 见表1-1。

1.3 4J45材料的技术标准 YB/T 5235-1993《铁镍鉻、铁镍封接合金技术条件》。

1.4 4J45化学成分 见表1-2。

在平均线膨胀系数达到标准规定条件下，允许镍含量偏离表1-2规定的范围。

1.5 4J45热处理制度 标准规定的膨胀系数性能检验试样其热处理制度：在氢气气氛中将试样加热到900℃±20℃，保温1h，以不大于5℃/min速度冷至200℃以下出炉[4]。

1.6 4J45品种规格与供应状态 品种有棒材、管材、板材、带材和丝材。

1.7 4J45熔炼与铸造工艺 用非真空感应炉、真空感应炉或电弧炉熔炼。

1.8 4J45应用概况与特殊要求 4J45合金主要用于制作精密阻抗膜片，与人造蓝宝石、软玻璃、陶瓷封接。

在应用中应使选用的封接材料与合金的膨胀系数相配。热处理时应控制其晶粒度，以保证材料具有良好的深冲引伸性能。当使用锻、轧材时应严格检验材料的气密性。

二、4J45物理及化学性能

2.1 4J45热性能                                        

2.1.1 4J45溶化温度范围 该组合金溶化温度约为1430℃[1,2]。

2.1.2 4J45热导率 λ=14.7W/(m·℃)[1,2]。

2.1.3 4J45比热容 该组合金的比热容均为502J/(kg•℃)。

2.1.4 4J45线膨胀系数 标准规定的合金平均线膨胀系数见表2-1。合金的平均线膨胀系数见表2-2。合金的膨胀曲线见图2-2。

4J42

铁镍定膨胀合金是通过调整镍含量而获得在给定温度范围内能与膨胀系数不同的软玻璃和陶瓷匹配的一系列定膨胀合金，其膨胀系数和居里点随镍含量增加而增加。该合金是电真空工业中广泛使用的封接结构材料。

1.1 4J42材料牌号 4J42。

1.2 4J42相近牌号 见表1-1。

1.3 4J42材料的技术标准 YB/T 5235-1993《铁镍鉻、铁镍封接合金技术条件》。

1.4 4J42化学成分 见表1-2。

在平均线膨胀系数达到标准规定条件下，允许镍含量偏离表1-2规定的范围。

1.5 4J42热处理制度 标准规定的膨胀系数性能检验试样其热处理制度：在氢气气氛中将试样加热到900℃±20℃，保温1h，以不大于5℃/min速度冷至200℃以下出炉[4]。

1.6 4J42品种规格与供应状态 品种有棒材、管材、板材、带材和丝材。

1.7 4J42熔炼与铸造工艺 用非真空感应炉、真空感应炉或电弧炉熔炼。

1.8 4J42应用概况与特殊要求 4J42属玻封合金典型牌号，经航空工厂长期使用，性能稳定。

4J42合金主要用于和软玻璃、陶瓷等封接，制作电子管、晶体管和集成电路的引线、框架和密封插头。

在应用中应使选用的封接材料与合金的膨胀系数相配。热处理时应控制其晶粒度，以保证材料具有良好的深冲引伸性能。当使用锻、轧材时应严格检验材料的气密性。

二、4J42物理及化学性能

2.1 4J42热性能                                        

2.1.1 4J42溶化温度范围 该合金溶化温度约为1430℃[1,2]。

2.1.2 4J42热导率 λ=14.6W/(m·℃)[1,2]。

2.1.3 4J42比热容 该合金的比热容为502J/(kg•℃)。

2.1.4 4J42线膨胀系数 标准规定的合金平均线膨胀系数见表2-1。合金的平均线膨胀系数见表2-2。合金的膨胀曲线见图2-1。

4J40

4J40属于Fe-Ni-Co三元合金，居里点在300℃以上。该合金在-20～300℃温度范围内具有较低的膨胀系数，直至-60℃温度下，不发生奥氏体(γ)→马氏体(M)的转变。该合金主要用于制造要求在-50～300℃温度范围内尺寸高度精密的仪表零件和电子器件。

1.1 4J40材料牌号 4J40。

1.2 4J40相近牌号

1.3 4J40材料的技术标准 YB/T 5241-1993《低膨胀合金4J32、4J36、4J38和4J40技术条件》。

1.4 4J40化学成分 见表1-1。

1.5 4J40热处理制度 标准规定的膨胀系数及低温组织稳定性的性能检验试样按下述方法加工和热处理：将半成品试样加热至840℃±10℃，保温1h,水淬，再将试样加工为成品试样，在315℃±10℃保温1h，随炉冷或空冷。

1.6 4J40品种规格与供应状态 管、丝和带材。

1.7 4J40熔炼与铸造工艺 用非真空感应、真空感应炉和电弧炉熔炼。

1.8 4J40应用概况与特殊要求 该合金是20世纪70年代我国研制的新产品。经多年使用性能稳定。主要用于电真空工业中制造各种束调管、微波管的谐振腔和外形尺寸随温度变化较小的零部件。在使用中应严格控制热处理工艺及加工工艺，根据使用温度应严格检验其组织稳定性能。

二、4J40物理及化学性能

2.1 4J40热性能                                        

2.1.1 4J40线膨胀系数 标准规定α1(20～

300℃)≤2.0×10-6℃-1。

合金的平均线膨胀系数见表2-1。合金的

膨胀曲线见图2-1。

4J38

易切削低膨胀合金4J38时在4J36合金的基础上加入适量的硒（Se)元素而得到的，与4J36合金相比，它具有良好的切削加工性能和相近的膨胀系数。该合金主要用于制造在气温变化范围内尺寸近似恒定、且表面粗糙度要求高的零件。

1.1 4J38材料牌号 4J38。

1.2 4J38相近牌号 4J38合金相近于美国的36NiFM、  Lnvav Free Machining、Simonds38-7FM、Carpenter Free Cut Invar36[1]。

1.3 4J38材料的技术标准 YB/T 5241-1993《低膨胀合金4J32、4J36、4J38和4J40技术条件》。

1.4 4J38化学成分 见表1-1。

在平均线膨胀系数达到标准规定条件下，允许镍含量偏离表1-1规定范围。

1.5 4J38热处理制度 标准规定的膨胀系数性能检验试样按下述方法加工和热处理：将半成品试样加热至840℃±10℃，保温1h,水淬，再将试样加工为成品试样，在315℃±10℃保温1h，随炉冷或空冷。

1.6 4J38品种规格与供应状态 品种有棒、管、板、丝和带材。

1.7 4J38熔炼与铸造工艺 用非真空感应炉、真空感应炉和电弧炉熔炼。

1.8 4J38应用概况与特殊要求 该合金是在20世纪80年代初在我国研制成功。经多年使用，性能稳定。主要用于加工制做微波腔体、内波导等零件。尺寸精度、表面粗糙度均获得满意效果。使用中应严格控制热处理工艺和加工工艺，以保证材料性能的稳定性。

二、4J38物理及化学性能

2.1 4J38热性能                                        

2.1.1 4J38溶化温度范围 合金熔点约为1430℃。

2.1.2 4J38热导率 λ=11W/(m•℃)。

2.1.3 4J38比热容 c(20～100℃)=515J/(kg•℃)。

2.1.4 4J38线膨胀系数 标准规定，α1(20～100℃)≤1.5×10-6℃-1[2]。

不同热处理工艺，对合金平均线膨胀系数的影响，见表2-1。

2.2 4J38密度 ρ=8.10g/cm3。

2.3 4J38电性能 电阻率 ρ=0.89μΩ·m。

2.4 4J38磁性能

2.5 4J38化学性能 合金在大气、淡水和海水中有一定的耐腐蚀性能。

三、4J38力学性能

3.1 4J38技术标准规定的性能

3.2 4J38室温及各种温度下的力学性能

3.2.1 4J38硬度 合金不同状态的硬度见表3-1。

3.2.2 4J38拉伸性能 合金不同状态的拉伸性能见表3-1。

4J34

4J34是结合我国的陶瓷特点研制的陶瓷封接合金。合金在-60℃～600℃温度范围内具有与95%Al2O3陶瓷相近的线膨胀系数。主要用于和陶瓷进行匹配封接，是电真空工业中重要的封接结构材料。

1.1 4J34材料牌号 4J34。

1.2 4J34相近牌号 见表1-1。

1.3 4J34材料的技术标准 YB/T 5234-1993《瓷封合金4J34、4J34技术条件》。

1.4 4J34化学成分  见表1-2。

在平均线膨胀系数达到标准规定条件下，允许镍、钴含量偏离表1-2规定范围。

1.5 4J34热处理制度 标准规定的膨胀系数及低温组织稳定性的性能检验试样，在保护气氛或真空中加热到900℃±20℃,保温1h，以不大于5℃/min速度冷至200℃以下出炉。

1.6 4J34品种规格与供应状态 品种有丝、管、板、带和棒材。

1.7 4J34熔炼与铸造工艺 用非真空感应炉、真空感应炉或电弧炉熔炼。

1.8 4J34应用概况与特殊要求 该合金经航空工厂长期使用，性能稳定。主要用于电真空元件与Al2O3陶瓷封接。制造大型电子管和磁控管的电极、引出盘和引出线。在使用中应使选用的陶瓷与合金的膨胀系数相匹配。当选用合金时，应根据使用温度严格检验低温组织稳定性。在加工过程中应进行适当的热处理，以保证材料具有良好的深冲引伸性能。当使用锻材时应严格检验其气密性。

二、4J34物理及化学性能

2.1 4J34热性能                                        

2.1.1 4J34熔化温度范围 该合金溶化温度约为1450℃[1,2]。

2.1.2 4J34热导率  

2.1.3 4J34线膨胀系数 标准规定的合金平均线膨胀系数见表2-1。

该合金的平均线膨胀系数见表2-2。4J34合金的膨胀曲线见图2-1。

4J33

4J33是结合我国的陶瓷特点研制的陶瓷封接合金。合金在-60℃～600℃温度范围内具有与95%Al2O3陶瓷相近的线膨胀系数。主要用于和陶瓷进行匹配封接，是电真空工业中重要的封接结构材料。

1.1 4J33材料牌号 4J33。

1.2 4J33相近牌号 见表1-1。

1.3 4J33材料的技术标准 YB/T 5234-1993《瓷封合金4J33、4J34技术条件》。

1.4 4J33化学成分  见表1-2。

在平均线膨胀系数达到标准规定条件下，允许镍、钴含量偏离表1-2规定范围。

1.5 4J33热处理制度 标准规定的膨胀系数及低温组织稳定性的性能检验试样，在保护气氛或真空中加热到900℃±20℃,保温1h，以不大于5℃/min速度冷至200℃以下出炉。

1.6 4J33品种规格与供应状态 品种有丝、管、板、带和棒材。

1.7 4J33熔炼与铸造工艺 用非真空感应炉、真空感应炉或电弧炉熔炼。

1.8 4J33应用概况与特殊要求 该合金经航空工厂长期使用，性能稳定。主要用于电真空元件与Al2O3陶瓷封接。制造大型电子管和磁控管的电极、引出盘和引出线。在使用中应使选用的陶瓷与合金的膨胀系数相匹配。当选用合金时，应根据使用温度严格检验低温组织稳定性。在加工过程中应进行适当的热处理，以保证材料具有良好的深冲引伸性能。当使用锻材时应严格检验其气密性。

二、4J33物理及化学性能

2.1 4J33热性能                                        

2.1.1 4J33熔化温度范围 该合金溶化温度约为1450℃[1,2]。

2.1.2 4J33热导率 4J33合金热导率λ=17.6W/(m•℃)[1,2]。

2.1.3 4J33线膨胀系数 标准规定的合金平均线膨胀系数见表2-1。

该合金的平均线膨胀系数见表2-2。4J33合金的膨胀曲线见图2-1。

2.2 4J33密度 ρ=8.27g/cm3[1,4]。                                 

2.3 4J33电性能

4J32

4J32合金又称超因瓦(Super-Invar)合金。在－60～80℃温度范围内，其膨胀系数比4J36合金低，但低温组织稳定性较4J36合金差。该合金主要用于制造要求在环境温度变化范围内尺寸高度精密仪表零件。

1.1 4J32材料牌号 4J32。

1.2 4J32相近牌号 见表1-1。

1.3 4J32材料的技术标准 YB/T 5241-1993 《低膨胀合金4J32、4J36、4J38和4J40技术条件》。

1.4 4J32化学成分  见表1-2。

在平均线膨胀系数达到标准规定条件下，允许镍含量偏离表1-2规定范围。

1.5 4J32热处理制度 标准规定的膨胀系数及低温组织稳定性的性能检验试样按下述方法加工和热处理：将半成品试样加热至840℃±10℃，保温1h，水淬，再将试样加工为成品试样，在315℃±10℃保温1h，随炉冷或空冷。

1.6 4J32品种规格与供应状态 品种有棒、管、板、丝和带。

1.7 4J32熔炼与铸造工艺 用非真空感应炉，真空感应炉和电弧炉熔炼。

1.8 4J32应用概况与特殊要求 该合金是典型低膨胀合金，经航空工厂长期使用，性能稳定。主要用于制造在环境温度变化范围内尺寸高度精确的精密部件。在使用中应严格控制热处理工艺及加工工艺，根据使用温度应严格检验其组织稳定性。

二、4J32物理及化学性能

2.1 4J32热性能                                        

2.1.1 4J32溶化温度范围 1430～1450℃[1,2]。

2.1.2 4J32热导率 λ=13.9W/(m•℃)[1,2]。

2.1.3 4J32线膨胀系数 标准规定α1(20～100℃)≤1.0×10-6℃-1[5]。

4J43合金和4J36合金一样，850℃以上退火，其线膨胀系数值最高。冷却速度快可使线膨胀系数降低。对于α1(室温～100℃)来说，淬火（冷却速度快）较退火处理的可降低近一半。

典型成分的合金，试样在保护气氛或真空中，加热到850℃±20℃，保温1h,以不大于300℃/h的速度冷至200℃以下出炉，其平均线膨胀系数见表2-1。合金的膨胀曲线见图2-1。

4J6

一、概述

4J6在20～400℃温度范围内，具有与软玻璃相近的膨胀系数，用于与相应的软玻璃匹配封接。该类合金中含有铬，经氧化处理后，合金表面生成非常致密的氧化膜，与基体结合牢固，且与软玻璃浸润性好。因此，能获得高强度的封接面。是电真空工业中的重要封接结构材料。

1.1 4J6材料牌号 4J6。

1.2 4J6相近牌号 见表1-1。

1.3 4J6材料的技术标准 YB/T 5235-1993《铁镍铬、铁镍封接合金技术条件》。

1.4 4J6化学成分 见表1-2。

在平均线膨胀系数达到标准规定条件下，允许镍、铬含量偏离表1-2规定的范围。

1.5 4J6热处理制度 标准规定的膨胀系数性能检验试样在氢气气氛中将试样加热至1100℃±20℃,保温15min，以不大于5℃/min速度冷至200℃以下出炉。

1.6 4J6品种规格与供应状态 品种有丝、管、板、带和棒。

1.7 4J6熔炼与铸造工艺 用非真空感应炉、真空感应炉或电弧炉熔炼。

1.8 4J6应用概况与特殊要求 4J6合金是Fe-Ni-Cr系玻封合金的代表牌号。该组合金经航空工厂长期使用，性能稳定。主要用于制作各种电真空元器件，如电子束管的阳极帽等。在应用中应使选用的玻璃与合金的膨胀系数相匹配。为提高金属与玻璃的封接强度，允许合金中含有一定的铝、铈。在热处理时，应避免其晶粒过大，以保证带材具有良好的深冲引伸性能及气密性。

二、4J6物理及化学性能

2.1 4J6热性能                                        

2.1.1 4J6溶化温度范围 该合金的溶化温度约为1430℃[5]。

2.1.2 4J6热导率 见表2-1。

3J3

一、概述

3J3合金是铁-镍-铬系奥氏体沉淀强化型高弹性合金。固溶处理后具有良好的塑性，硬度低，易加工成型。经固溶或冷应变后时效处理，获得高的力学性能和弹性性能。 该类合金具有较高的强度、高的弹性模量，较小的弹性后效和滞后、弱磁性、良好的耐蚀性和热稳定性等特点，能在较高的温度、较大的应力或腐蚀性介质条件下工作。3J3是在3J1合金的基础上，加入8%钼的合金，具有更高的耐热性，使用温度可提高到450℃。该类合金也能在低温（如近-200℃）下使用。

1.1 3J3材料牌号 3J3(Ni36CrTiAlMo8)。

1.2 3J3相近牌号 ЭИ53,36HXTЮM8(俄罗斯)。

1.3 3J3材料的技术标准 3J3合金按企业标准或临时技术协议供货。

1.4 3J3化学成分  见表1-2。

1.5 3J3热处理制度 见表1-3。

1.6 3J3品种规格与供应状态 见表1-4。

1.7 3J3熔炼与铸造工艺 合金采用真空感应炉熔炼或真空感应炉熔炼加真空自耗炉重熔。

1.8 3J3应用概况与特殊要求 该类合金是20世纪60年代的老牌号，国内生产与应用多年。主要用于制造各种航空用弹性敏感元件及耐硝酸或其他腐蚀介质的零件，如膜盒、膜片、波纹管、传送杆、挡板和其他弹性结构件等。

二、3J3物理及化学性能

2.1 3J3热性能                                        

2.1.1 3J3线膨胀系数 该组合金在固溶加时效状态下，其平均线膨胀系数(20～100℃)=(12.0～14.0)×10-6℃-1[1,3,4]。

2.2 3J3密度 冷应变加时效状态合金的密度ρ=8.3g/cm3[1,4]。

3J2

3J2合金是铁-镍-铬系奥氏体沉淀强化型高弹性合金。固溶处理后具有良好的塑性，硬度低，易加工成型。经固溶或冷应变后时效处理，获得高的力学性能和弹性性能。 该类合金具有较高的强度、高的弹性模量，较小的弹性后效和滞后、弱磁性、良好的耐蚀性和热稳定性等特点，能在较高的温度、较大的应力或腐蚀性介质条件下工作。3J2是在3J1合金的基础上，加入5%和8%钼的合金，具有更高的耐热性，使用温度分别可提高到350℃和450℃.该类合金也能在低温（如近-200℃）下使用。

1.1 3J2材料牌号 3J2(Ni36CrTiAlMo5)。

1.2 3J2相近牌号 ЭИ51,36HXTЮM5(俄罗斯)。

1.3 3J2材料的技术标准 3J2合金按企业标准或临时技术协议供货。

1.4 3J2化学成分 见表1-2。

1.5 3J2热处理制度 见表1-3。

1.6 3J2品种规格与供应状态 见表1-4。

1.7 3J2熔炼与铸造工艺 合金采用真空感应炉熔炼或真空感应炉熔炼加真空自耗炉重熔。

1.8 3J2应用概况与特殊要求 该类合金是20世纪60年代的老牌号，国内生产与应用多年。主要用于制造各种航空用弹性敏感元件及耐硝酸或其他腐蚀介质的零件，如膜盒、膜片、波纹管、传送杆、挡板和其他弹性结构件等。

3J1

一、概述

3J1合金是铁-镍-铬系奥氏体沉淀强化型高弹性合金。固溶处理后具有良好的塑性，硬度低，易加工成型。经固溶或冷应变后时效处理，获得高的力学性能和弹性性能。 该类合金具有较高的强度、高的弹性模量，较小的弹性后效和滞后、弱磁性、良好的耐蚀性和热稳定性等特点，能在较高的温度、较大的应力或腐蚀性介质条件下工作。3J1可在250℃以下工作。该类合金也能在低温（如近-200℃）下使用。

1.1 3J1材料牌号 3J1(Ni36CrTiAl)。

1.2 3J1相近牌号 ЭИ702,36HXTЮ(俄罗斯)。

1.3 3J1材料的技术标准 3J1合金的技术标准YB/T 5256—1993《弹性元件用合金3J1和3J53技术条件》。

1.4 3J1化学成分  见表1-2。 

1.5 3J1热处理制度 见表1-3。

1.6 3J1品种规格与供应状态 见表1-4。