C-276 UNS N10276, ASTM B574, ASTM B575, Hastelloy® C-276 C-276是一种镍钼铬钨合金，具有优异的耐腐蚀性能和良好的锻制性能，适用于无机酸，有机/无机氯污染介质，甲酸，乙酸，乙酸酐，海水，盐水溶液的腐蚀环境，能够耐受坑蚀，缝隙腐蚀，应力腐蚀开裂。 C-276被认为是一种最通用的耐腐蚀材料。 化学成分 碳 0.02%以下磷 0.03%以下硅 0.08以下镍 余量钴 2.5%以下钨 3.00-4.50% 锰 1.00%以下硫 0.03%以下铬 14.50-16.50% 钼 15.00-17.00% 钒 0.35%以下铁 4.00-7.00% 耐腐蚀能力 C-276合金能够耐受多种化学环境的腐蚀，例如热的含无机酸的环境，有机/无机氯化物污染的介质，次氯酸盐，氯化物溶液，甲酸，乙酸，乙酸酐，海水和盐水溶液。 下表是退火材料的耐腐蚀性能评级。耐腐蚀性能受很多因素影响，例如曝气， 腐蚀性杂质，速度，传热，孔隙，温度，浓度，pH值，应力，表面光洁度，异金属接触等。 
等浓图显示了C-276耐受均匀腐蚀的能力，不包含局部腐蚀或速度的影响 C-276对磷酸腐蚀的耐受能力 
C-276对硫酸腐蚀的耐受能力 
均匀腐蚀的耐受能力 
物理性质 密度： 0.3210 lb/in3 平均比热： 0.1020 Btu/lb/°F 平均CTE 平均热膨胀系数 
导热率 
弹性模量(E) (75°F) 29.8 X 103ksi 电阻(75°F) 782.2 ohm-cir-mil/ft 熔距 2420-2500°F 机械性能 
室温抗拉性能—测试样棒固溶处理+水淬 热处理 退火加热至1121-1149°C，加热时间为1小时/英寸厚度，然后水淬应力释放热处理效用不大，应该采用完全退火的热处理 硬化 C-276不能通过热处理提高硬度，只能冷作硬化。 加工性能 热加工锻造温度为1204°C。锻造后做一次退火可以获取最好的耐腐蚀性能。 机加 C-276可用常规方法加工。建议使用钨硬质合金刀具 焊接 C-276可用钨极气体保护焊，金属极气体保护焊，电弧焊和电阻焊。采用最小量的连续供热并保证充足的渗透可减少热开裂。不要使用氧乙炔焊，避免产生碳化。大多数化学和石化处理设备可用C-276的焊接状态。
NS336/NS3306
NS336是以钼、铌为主要强化元素的固溶强化型镍基变形高温合金，具有优良的耐腐蚀和搞氧化性能，从低温到980℃均具有良好的拉伸性能和疲劳性能，并且耐盐雾气氛下的应力腐蚀。因此，可广泛用于制造航空发动机零部件、宇航结构部件和化工设备。合金的加工和焊接性能良好，可供应各种板材、棒材、管材、丝材、带材和锻件。
NS336合金是一种耐腐蚀，抗氧化的镍基合金。NS336合金在低温--1093°C温度范围内展现的优异强度和韧度源自镍铬基体中的难熔金属钶和钼产生的固溶效应。625合金优秀的疲劳强度和抗应力腐蚀开裂的性能得益于材料中的氯离子。 应用 NS336合金多用于制造热屏， 涡轮发动机的风道，内燃烧筒，喷油杆，化工行业设备以及特殊的海水应用。 耐腐蚀性能 NS336合金可耐受多种腐蚀环境。在碱性溶液，海水，淡水，中性盐和空气中，该材料几乎没有腐蚀。镍和铬成分提供了抗氧化的能力。镍和钼提供了对非氧化气体腐蚀的抵抗力。钼能有效阻止坑蚀和缝隙腐蚀。对氯化物应力腐蚀开裂的抵抗力尤为突出。在高温下，NS336合金不易出现剥落或氧化。 
物理性质密度：8.44 平均比热：0.098 btu/lb/°F 平均热膨胀系数 
导热性质 
材料在1149°C热处理1小时 
泊松比 
弹性模量(E) 
弹性模量(动态) 
刚性模量(G) 
电阻 
材料在1149°C热处理1个小时 
居里温度： ＜-320°F 熔距：2350-2460°F 磁性磁通量（200 Oe）：1.0006Mu 机械性能 蠕变性能 
升温条件下的抗拉性能 
注：热轧，固溶退火圆棒（1177°C） 退火温度的影响 
注：测试样件为热轧圆棒 升温条件下的抗拉性能 
注：低固溶退火 冲击测试-锁孔型缺口 
室温抗拉性能 
注：线材，在1177°C退火5分钟，空冷 室温抗拉强度热轧，低固溶退火，在下表所列温度受热100小时。 
旋转梁疲劳强度 
开裂强度-高固溶退火材料 开裂强度-低固溶退火材料 热处理 对NS336合金有三种基础的热处理方法： 1. 高固溶退火：1093-1204°C，空气淬火或更快的淬火 2. 低固溶退火：927-1038°C，空气淬火或更快的淬火 3. 应力释放：899°C，空气淬火 热处理时间取决于材料数量和横截面厚度。方法1和2的热处理时间通常为1/2-1个小时，方法3的热处理时间为1-4个小时。 工作温度在816°C以上，抗蠕变性能较重要时，通常用方法1来处理材料。钢厂也会采用高固溶退火使材料变软，便于冷轧或冷拉。 方法2是最常用的热处理方法，1038°C可以优化抗拉强度和开裂强度的综合性能。同时低温环境下的延展性和韧度也非常好。 工作温度在649°C以下，对材料的抗疲劳性能，抗拉强度，屈服强度和硬度要求较高时，推荐采用方法3进行热处理。处理后的材料在低温环境下具有非常好的延展性和韧度。如果需要致密的晶粒，使材料在816°C以下的环境也具有很好的疲劳强度，抗拉强度和屈服强度，有时也可以用方法3。 加工性能 热加工热加工的最高炉温为1149°C。注意避免摩擦热累积导致过热而超过1149°C。625合金在1010°C以下会变得比较刚硬。如果低于该温度，工件需要重新加热。建议进行均匀锻打以避免产生混晶结构。成品锻打率约15-20%。 冷加工 NS336合金适用于多种标准的冷加工方法。冷加工后工件变刚硬，可以通过退火处理恢复其延展性。冷作加工的影响冷作加工前，带材在1019°C退火处理 
机加性能一般建议采用低切削速度，致密刀具，重型设备，充足的冷却液，强制进刀的方法来加工625合金。 高速切削刀具的车削加工 
高速钢刀具的切削速度 
硬质合金刀具的角度比高速钢刀具更小，切削速度更快。建议使用硫基的切削液。机加后需要彻底清洗工件，避免将表面污染物带入后面的热处理工序。 焊接焊接可用气体保护焊，用钨极或自耗金属极。不需要做焊后热处理来维持耐腐蚀性能。焊接前注意清洁焊接面，对齐焊缝，较厚的焊接区域采用U型焊接法。
一、概述
NS333的特点是：
●在氧化和还原状态下，对大多数腐蚀介质具有优异的耐腐蚀性。
●出色的耐点腐蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀开裂性能。
NS333的应用领域：
在化工和石化领域得到了广泛的应用，如应用在接触含氯化物有机物的元件和催化系统中。这种材料尤其适合在高温、混有杂质的无机酸和有机酸（如甲酸和乙酸）、海水腐蚀环境中使用。
NS333化学成分：
NS335/NS3305
NS335是一种奥氏体低碳镍-钼-铬合金。Nicrofer 6616 hMo和其他早期开发的相似化学成分的合金的主要区别是低碳、硅、铁、钨含量。这样的化学成分使其在650-1040℃时表现出极好的稳定性，提高了抗晶间腐蚀的能力，在适当的制造条件下可以避免刃线腐蚀敏感性和焊缝热影响区腐蚀。
NS335
的特点是：
●对大多数腐蚀介质具有优良的耐腐蚀性，尤其在还原状态下。
●在卤化物中有优秀的耐局部腐蚀性。
NS335
牌号和标准：
NS335
化学成分：
NS335
物理性能：
密度：ρ=8.6g/cm3 熔化温度范围：1335～1380℃
NS335
机械性能：
下表中的最小值是标定尺寸规格试样（固溶处理态）的纵向和横向上测得的数据，特殊规格产品及特殊材料性能可以按客户需求定制。
NS335
ISO-V 缺口试验：
平均值 ≥120J/cm2 室温
≥120J/cm2 -196℃
NS335
金相结构：
NS335为面心立方晶格结构，其化学成分保证了金相稳定性和抗敏化性。
NS335
耐腐蚀性：
较高的钼、铬含量使NS335合金能够抵抗各种化学介质的侵蚀，包括还原性介质，如磷酸、盐酸、硫酸、氯气、有机或无机的含氯介质。由于镍含量较高，NS335能有效的抵抗由于氯导致的应力腐蚀开裂，甚至是热的氯化物溶液。
时间-温度-敏化曲线(含碳量0.008%，参照ASTM G28 方法A)
NS335
应用范围：
NS335在大多数化工领域和高温环境中得到了广泛的应用。
典型应用领域：
●烟气脱硫系统
●酸洗和酸再生工厂
●乙酸和农用化学品生产
●二氧化钛生产（氯法）
●电解电镀
NS335
加工和热处理：
NS335合金可以通过传统生产工艺制造和加工。
NS335
加热：
在热处理之前及热处理过程中应始终保持工件清洁和无污染。
在热处理过程中不能接触硫、磷、铅及其它低熔点金属，否则Nicrofer 6616 hMo合金会变脆，应注意清除诸如标记漆、温度指示漆、彩色蜡笔、润滑油、燃料等污物。燃料中的含硫量越低越好，天然气中的硫含量应少于0.1%，重油中硫含量应少于0.5%。电炉加热是较好的选择，因为电炉可以精确控温，炉气干净。若燃气炉的炉气足够纯净，也可以选择。
加热炉的炉气以中性至微还原性为宜，应避免炉气在氧化性和还原性之间波动，加热火焰不能直接烧向工件。
NS335
热加工：
NS335
的热加工温度范围1080℃～900℃，冷却方式为水冷或其他快速冷却方式。
为保证最佳的防腐性能，热加工后应进行固溶热处理。
Hastelloy C-4冷加工：
冷加工时工件应为固溶热处理态，NS335的加工硬化率大于奥氏体不锈钢，因此需要对加工设备进行挑选。在冷轧过程中应有中间退火。若冷轧变形量大于15%，则需要对工件进行二次固溶处理。
NS335
热处理：
NS335的固溶处理温度范围是1050℃～1100℃。对于厚度小于1.5mm 的材料，建议冷却方式为水淬，也可采用快速空冷，以得到最大的抗腐蚀性能。
在热处理过程中，必须保持工件
NS335
去氧化皮：
NS335
的表面氧化物和焊缝周围的焊渣的附着性比不锈钢更强，推荐使用细
晶砂带或细晶砂轮进行打磨。
NS335
机加工：
NS335的机加工要在退火态进行。由于Nicrofer 6616 hMo的加工硬化较高，因此宜采用低切削速度和重进刀进行加工，才能车入已冷作硬化的表层下面。
Hastelloy C-4焊接：
Hastelloy C-4能用各种焊接工艺焊接，如钨电极惰性气体保护焊、等离子弧焊、手工亚弧焊、金属极惰性气体保护焊、熔化极惰性气体保护焊。优先考虑采用脉冲电弧焊。
焊接前，材料需为退火态，去除氧化皮、油污和各种标记印痕，焊缝两边约25mm宽范围需打磨至光亮金属表面。
采用低热量输入，层间温度不超过150℃。
不需要焊前和焊后热处理。
推荐使用的填充金属
GTAW/GMAW Nicrofer S 6616
W.-Nr. 2.4611
SG-NiMo16Cr16Ti
AWS A 5.14 ERNiCrMo-7
BS 2901 NA45
SMAW
W.-Nr. 2.4612
EL-NiMo15Cr15Ti
AWS A 5.11 ENiCrMo-7
采用埋弧焊的堆焊。
焊带 Nicrofer B 6616
W.-Nr. 2.4611
UP-NiMo16Cr16Ti
采用以上焊材，可以使碳和硅的析出最少。
若要得到最适合的耐腐蚀性，首先考虑氩弧焊GTAW。GTAW和SMAW时使用与母材一致的焊材。
一、概述
NS322是一种抗腐蚀、固溶态的镍钼合金。
NS322具有以下特性：
●控制铁元素和铬元素在最低含量，阻止β相Ni4Mo的生成。
●对还原环境的优异的耐腐蚀性。
●极好的抗中等浓度硫酸和许多非氧化性酸腐蚀性。
●很好的抗氯离子还原应力腐蚀开裂性(SCC)。
●优秀的耐各种有机酸腐蚀的能力
NS322化学成分：
NS334/NS3304
一、概述
NS334是一种含钨的镍铬钼合金，其硅、碳的含量极低。
NS334的特点是：
●在氧化和还原状态下，对大多数腐蚀介质具有优异的耐腐蚀性。
●出色的耐点腐蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀开裂性能。
NS334的应用领域：
在化工和石化领域得到了广泛的应用，如应用在接触含氯化物有机物的元件和催化系统中。这种材料尤其适合在高温、混有杂质的无机酸和有机酸（如甲酸和乙酸）、海水腐蚀环境中使用。
其它应用领域：
●纸浆和造纸工业，如煮解和漂白容器
●FGD系统中的洗涤塔、再加热器、湿汽风扇等
●在酸性气体环境中作业的设备和元件
一、概述
NS313是在高温下具有优秀的机械型能的镍铬钴钼合金，该合金具有耐高温腐蚀性能，如氧化和碳化。
NS313具有以下特性：
●在高达1100℃高温下具有很好的瞬时和长期机械性能
●在1100℃时具有高抗氧化性
●在1100℃时具有高抗碳化性
●良好的焊接性能
NS313化学成分：
一、概述
NS312是早期发展的镍-铬-铁基固溶强化合金，具有良好的耐高温腐蚀和抗氧化性能、优良的冷热加工和焊接工艺性能，在700℃以下具有满意的热强性和高的塑性。合金可以通过冷加工得到强化，也可以用电阻焊、溶焊或钎焊连接，可供应冷轧薄板、热轧厚板、带材、丝材、棒材、圆饼、环坯、环形锻件等，适宜制作在1100℃以下承受低载荷的抗氧化零件。
1.1 NS312材料牌号 NS312。
1.2 NS312相近牌号 Inconel，GH600，GH3600(中国）。
1.3 NS312材料的技术标准
抚高新 1995-13《NS312合金冷轧薄板技术条件》
抚高新 1993-18《NS312合金棒材、圆饼、环坯和环形锻件技术条件》
BZ-44-9002B-0《NS312合金冷轧薄板技术条件》
BZ-44-9003B-0《NS312合金热轧厚板技术条件》
Q/3B 4082-1993《NS312合金冷轧带材》
Q/3B 4083-1993《NS312合金铆钉用丝材》
Q/5B 4006-1995《NS312合金冷轧带材和薄板材》
Q/5B 4030-1992《冷镦用NS312合金冷拉丝》
NS142/NS1402
NS142
是钛稳定化处理的全奥氏体镍铁铬合金，并添加了铜和钼。ns142是一种通用的工程合金，在氧化和还原环境下都具有抗酸和碱金属腐蚀性能。
高镍成份使合金具有有效的抗应力腐蚀开裂性。在各种介质中的耐腐蚀性都很好，如硫酸、磷酸、硝酸和有机酸，碱金属如氢氧化钠、氢氧化钾和盐酸溶液。ns142较高的综合性能表现在腐蚀介质多样的核燃烧溶解器中，如硫酸、硝酸和氢氧化钠都在同一个设备中处理。
一、概述
NS142是钛稳定化处理的全奥氏体镍铁铬合金，并添加了铜和钼。
NS142具有以下特性：
●好的耐应力腐蚀开裂性能。
●好的耐点腐蚀和缝隙腐蚀性能
●很好的抗氧化性和非氧化性热酸性能
●在室温和高达550℃的高温时都具有很好的机械性能
●具有制造温度达450℃的压力容器的认证
一、概述
NS113是一种全奥氏体低碳的镍-铁-铬合金，该合金中的钴含量可以严格控制在0.01%以下。Incoloy 800HT能耐很多腐蚀介质腐蚀。其较高的镍含量使其在水性腐蚀条件具有很好的抗应力腐蚀开裂性能。高铬含量使之具有更好的耐点腐蚀和缝隙腐蚀开裂性能。该合金具有很好的耐硝酸、有机酸腐蚀性，但是在硫酸和盐酸中的耐腐蚀性有限。除了在卤化物有可能发生点腐蚀外，在氧化性和非氧化性盐中有很好的耐腐蚀性。在水、蒸气以及蒸汽、空气、二氧化碳的混合物中也具有很好的耐腐蚀性。应用于硝酸冷凝器——耐硝酸腐蚀、蒸汽加热管——很好的机械性能、加热元件管——很好的机械性能等。对于应用于高达500℃的环境，合金供货态为退火态。
NS113具有以下特性：
●在高达500℃的极高温的水性介质中具有出色的抗腐蚀性
●很好的抗应力腐蚀的性
●很好的加工性
NS112/NS1102
一、概述
NS112是一种与Incoloy 800同系列的全奥氏体低碳的镍-铁-铬合金，该合金中的钴含量可以严格控制在0.01%以下。NS112能耐很多腐蚀介质腐蚀。其较高的镍含量使其在水性腐蚀条件具有很好的抗应力腐蚀开裂性能。高铬含量使之具有更好的耐点腐蚀和缝隙腐蚀开裂性能。该合金具有很好的耐硝酸、有机酸腐蚀性，但是在硫酸和盐酸中的耐腐蚀性有限。除了在卤化物有可能发生点腐蚀外，在氧化性和非氧化性盐中有很好的耐腐蚀性。在水、蒸气以及蒸汽、空气、二氧化碳的混合物中也具有很好的耐腐蚀性。应用于硝酸冷凝器——耐硝酸腐蚀、蒸汽加热管——很好的机械性能、加热元件管——很好的机械性能等。对于应用于高达500℃的环境，合金供货态为退火态。
NS112物理性能：
密度：ρ=8.0g/cm3
熔化温度范围：1350～1400℃
耐腐蚀合金｜NS alloy
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