聚氨基甲酸酯

聚氨酯全称为聚氨基甲酸酯 ，是主链上含有重复氨基甲酸酯基团的大分子化合物的统称。它是由有机二异氰酸酯或多异氰酸酯与二羟基或多羟基化合物加聚而成。聚氨酯材料，用途非常广，可以代替橡胶，塑料，尼龙等，用于机场，酒店，建材，汽车厂，煤矿厂，水泥厂，高级公寓，别墅，园林美化，彩石艺术，公园等。

中文名 聚氨酯  外文名 Polyurethane  用    途 可以代替橡胶，塑料，尼龙等 别    名 聚氨基甲酸酯 用    于 机场，酒店，建材
目录
1 产品系列
2 物化性质
3 研发历史
4 主要用途
5 制备
6 废弃物处理
▪ 碱解法
▪ 热解法
7 产品应用
▪ 水性聚氨酯
▪ 聚氨酯涂层剂
▪ 鲨鱼皮泳衣
8 行业发展
9 工艺
10 保温原由
11 最新行情
产品系列
1、TDI系列：主要用于海绵、汽车座椅、清扫器，万向脚轮，料架配件等。
聚氨酯

2、 MDI系列：无毒无味，属于环保类产品，主要使用在保温、喷涂、冷库、胶黏剂等。
3、NDI系列：重型脚轮，耐温型比较好，耐磨性能好。
4、PPDI系列：主要用于膨胀管。
产品应用
聚氨酯材料，用途非常广，可以代替橡胶，塑料，尼龙等，用于机场，酒店，建材，汽车厂，煤矿厂，水泥厂，高级公寓，别墅，园林美化，彩石艺术，公园等
聚氨酯介绍
〈二〉.PU弹性体制品可分为七大类：（1）超耐磨、自润滑PU弹性体制品类；（2）超高回弹PU弹性体制品类；（3）高吸震性PU弹性体制品类；（4）慢回弹、吸音PU弹性体制品类；（5）耐高温130度-150度，燃烧无烟PU弹性体制品类；（6）超高硬度96D±2D PU弹性体制品类；（7）特抗静电PU弹性体制品类。
聚氨酯产品类

聚氨酯主要应用产品有：聚氨酯清扫器，聚氨酯刮板，全聚氨酯制品；聚氨酯脚轮、轴承包胶轮；各型号聚氨酯输送滚筒、包胶滚轮、聚氨酯（PU）切割辊、盘拉机用聚氨酯压紧辊、规格Φ700—Φ50载重20T—0.01T高品质聚氨酯（PU）轮、各型号输送轴承包胶轮、冲压模具用聚氨酯（PU）弹簧(优力胶)、各种缓冲垫块、聚氨酯（PU）清管器、盾构机聚氨酯（PU）靴板系列、聚氨酯（PU）分道柱、聚氨酯清扫器刮板、抗静电阻燃聚氨酯（PU）托辊、波纹管聚氨酯（PU）膨胀块、保护钢丝绳超耐磨聚氨酯地滚、泥浆泵聚氨酯（PU）活塞、聚氨酯搅龙，聚氨酯喷砂配件、彩色混凝土地坪压花模等等。

产品特性
（1）划不伤，无噪音。使用寿命长，减少成本。
（2）耐温性在零下20度~高温120度
（3）聚氨酯产品无污染，无毒无味。
物化性质
CAS No.：51852-81-4
分 子 式：通式可以是 -[-O-CONH-]n-
聚氨酯的力学性能具有很大的可调性。通过控制结晶的硬段和不结晶的软段之间的比例，聚氨酯可以获得不同的力学性能。 因此其制品具有耐磨、耐温、密封、隔音、加工性能好、可降解等优异性能。
聚氨酯抗多种酸碱和有机溶剂腐蚀，因此经常被用在橡胶制品在恶劣环境下的替代品。
研发历史

聚氨酯(简称PU)是由多异氰酸酯和聚醚多元醇或聚酯多元醇或/及小分子多元醇、多元胺或水等扩
链剂或交联剂等原料制成的聚合物。通过改变原料种类及组成，可以大幅度地改变产品形态及其性能，得到从柔软到坚硬的最终产品。聚氨酯制品形态有软质、半硬质及硬质泡沫塑料、弹性体（聚氨酯弹性体主要又包含热塑性TPU和热固性―多以浇注工艺实现CPU）、油漆涂料、胶粘剂、密封胶、合成革涂层树脂、弹性纤维等，广泛应用于汽车制造、冰箱制造、交通运输、土木建筑、鞋类、合成革、织物、机电、石油化工、矿山机械、航空、医疗、农业等许多领域。
1937年德国Otto Bayer教授首先发现多异氰酸酯与多元醇化合物进行加聚反应可制得聚氨酯，并以此为基础进入工业化应用，英美等国1945～1947年从德国获得聚氨酯树脂的制造技术于1950年相继开始工业化。日本1955年从德国Bayer公司及美国DuPont公司引进聚氨酯工业化生产技术。20世纪50年代末我国聚氨酯工业开始起步，近十几年发展较快。密胺聚氨酯俗称：三聚氰胺泡沫。是密胺树脂多元醇和氮磷复合膨胀型阻燃剂与异氰酸酯MDI混合发泡，制成蜜氨聚氨酯泡沫塑料，所得到的蜜氨聚氨酯硬泡塑料阻燃等级：氧指数可达到30-31%。且无毒，低烟，出方高，吨出方数保持在20~22立方米，为环保级聚氨酯泡沫塑料,物理性能同时符合:GB50404-2007标准，达到B1级阻燃密胺聚氨酯泡沫塑料要求
主要用途
由于聚氨酯含有强极性氨基甲酸酯基团，调节配方中NCO/OH的比例，可以制得热固性聚氨酯和热塑性聚氨酯的不同产物。按其分子结构可分为线型和体型两种。体型结构中由于交联密度不同，可呈现硬质、软质或介乎两者之间的性能，具有高强度、高耐磨和耐溶剂等特点。
在高铁防水施工中，通常使用以“聚脲材料”做成的涂层。它不仅具有优异的耐磨性、抗冲性、抗开裂、耐紫外线以及耐高低温性能，而且在施工效率极高，一次施工即可达到设计厚度，还不受环境温度、湿度影响，可在任意曲面、斜面及垂直面上快速喷涂成型，完全满足了无碴轨道的苛刻要求，而生产聚脲材料的主要原料便是聚氨酯。

根据所用原料的不同，可有不同性质的产品，一般为聚酯型和聚醚型两类。可用于制造塑料、橡胶、纤维、硬质和软质泡沫塑料、胶粘剂和涂料等。聚氨酯材料可用在国民生活的各个领域，应用范围非常广。下面列举出部分具有一定代表性的产品做简要介绍。
聚氨酯泡沫材料。分为硬质聚氨酯泡沫、半硬质聚氨酯泡沫和软质聚氨酯泡沫材料。硬质聚氨酯泡沫主要用于建筑隔热材料、保温材料（管道设施等的保温隔热）、生活用品（床、沙发等的垫材、冰箱，空调等的隔热层和冲浪板等的芯材），以及运输工具（汽车、飞机、铁路车辆的坐垫、顶棚等材料）。
聚氨酯弹性体。聚氨酯弹性体具有很好的抗拉强度、抗撕裂强度、耐冲击性、耐磨性、耐候性、耐水解性、耐油性等优点。主要用作涂覆材料（如软管、垫圈、轮带、辊筒、齿轮、管道等的保护）、绝缘体、鞋底以及实心轮胎等方面。
聚氨酯防水材料。聚氨酯防水材料的使用相当方便，可在现场混合、涂布后进行常温湿气固化，即可得到具有无接缝、橡胶弹性并具有良好性能的防水层。且损坏后易修复。一般用作铺地材料、田径场跑道材料、赛马场、公园地面材料、隔热窗框等。
聚氨酯涂料。聚氨酯涂料具有强的黏合性，涂膜具有优良的耐磨性、耐水性及耐药品性等。主要用于家具涂料、建材涂料和工业印刷油墨等。
聚氨酯胶黏剂。可以通过调节异氰酸酯和多元醇的配比来实现对固化物性能的调节，使其达到对基材的高度黏合性、优良的耐水性、耐油性以及耐化学药品性。聚氨酯胶黏剂主要用于包装、建筑、木材、汽车、制鞋等行业。
生物医用材料。聚氨酯具有优良的生物体相容性，因此逐渐被广泛用作生物医用材料。可用于人工心脏起搏器、人工血管、人工骨骼、人工食道、人工肾脏、人工透析膜等的制造。
20世纪30年代，德国Bayer实验室用二异氰酸酯及多元醇
聚氨基甲酸酯
聚氨基甲酸酯
为原料，制得了硬质泡沫塑料等聚氨酯样品。美国于1946年起开展了硬质聚氨酯泡沫塑料的研究，产品用于飞机夹心板材部件。1952年，Bayer公司报道了聚酯型软质聚氯酯泡沫塑料中试研究成果；1952～1954年，又开发连续方法生产聚酯型软质聚氨酯泡沫塑料技术，并开发了相应的生产设备；1961年，采用蒸气压较低的多异氰酸酯PAPI制备硬质聚氨酯泡沫塑料，提高了硬质制品的性能和减少了施工时的毒性，并应用于现场喷涂工艺，使硬质泡沫塑料的应用范围进一步扩大。由于价格较低的聚醚多元醇在60年代的大量生产，以及一步法和连续法软泡生产工艺及设备的开发，聚氨酯软泡获得应用。60年代中期，冷熟化半硬泡和自结皮模塑泡沫被开发，70年代在高活性聚醚多元醇的基础上开发了冷熟化高回弹泡沫。70年代开发了聚氨酯软泡的Maxfoam平顶发泡工艺、垂直发泡工艺，使块状聚氨酯软泡的工艺趋于成熟。后来，随着各种新型聚醚多元醇及匀泡剂的开发，还开发了各种模塑聚氨酯泡沫塑料。
制备
聚氨酯合成的主要反应是异氰酸官能团和羟基的缩合反应。异氰酸酯和醇羟基发生加成反应，就会生成一个NH——CO键，让一个醇分子和一个异氰酸酯分子连在一起[1]  。

异氰酸酯和醇发生加成
假如是一个二元异氰酸酯和一个二元醇反应，则会生成一种线状聚合物。这样生成的聚氨酯较软而具有弹性[1]  ；如果是一个多元异氰酸酯和一个多元醇反应，则会生成空间立体状的聚氨酯。这样合成的聚氨酯则具有热固性和一定硬度[1]  。反应通常由叔胺催化[1]  。

叔胺催化聚氨酯的合成

常见的用作聚氨酯的异氰酸酯
一、耐溶剂聚氨酯弹性体的制备方法
由聚酯多元醇与二异氰酸酯通过一步或多步硫化反应进行制备。聚酯多元醇可由琥珀酸与多元醇制备，多元醇可选择乙二醇，二乙二醇，丁二醇，甘油，三羟甲基丙烷，丙二醇和二新戊醇中的一种或几种。制得的弹性体浸到溶剂中（如醇类，甲苯，二甲苯，丙酮，环己酮，丁酮等）48小时，重量增长率<70%。该弹性体可用于印刷滚筒和丝网印刷刮刀片。
二、多异氰酸酯组分及聚氨酯硬泡的制备
一种多异氰酸酯组分，该组分在超低温下具有很好的贮存稳定性和粘合性，并介绍了由该组分制备的聚氨酯硬泡，通过由聚合MDI组成的多异氰酸酯，特定的聚醚单醇，有机硅泡沫稳定剂及二烷基二醇醚的反应可进行聚氨酯的制备。
废弃物处理
聚氨酯由于性能优良和用途广泛，发展十分迅速，因此其废旧制品的回收处理不仅能够有效保护环境，减少污染，而且能节省资源，变废为宝。
碱解法

聚氨酯废弃泡沫的碱解工艺是以苛性碱为分解剂，由分解反应、甲苯二胺的分离回收和聚醚的精制三部分组成。
工艺流程碱解法的工艺流程如图5-33所示。

2.分解反应:将20份苛性碱同40份废泡沫的溶剂聚醚混合，升温至160C时缓慢地加入100份碎泡沫，搅拌溶解，保温约4h，反应结束。
3.甲苯二胺的分离回收 所得液化物经减压蒸馏，在160-175C，133Pa时回收馏出的甲苯二胺。甲苯二胺的纯度为98. 5%以上，凝固点为82^84. 5C。这种回收的甲苯二胺可应用于光气化反应合成甲苯二异氰酸酯(TDI) o
4.聚醚的精制 馏出甲苯二胺后的残留物含有粗聚醚、碳酸钠及其他不纯物。用非亲水性有机溶剂萃取、过滤、再水洗脱出溶剂，经脱水脱色处理后制得精制聚醚。
5.质量对比 回收的精制聚醚可直接应用于制造软质聚氨酯泡沫塑料，这种再生泡沫塑料的物性与制成的软泡很接近，表列出新旧料两者的质量对比。[2]

热解法

废旧聚氨酯泡沫制品直接置于燃烧炉中在氧气氛围下部分燃烧，释放出热能，使尚未燃烧的泡沫体分解，从而得到聚醚多元醇等原料。它纯度高，可以二次利用再制泡沫塑料。

1.技术条件
热裂解温度为400C左右;
氧气浓度为21%以上;
聚醚多元醇回收率为50%-55%。
2.操作步骤 将废旧聚氨酯泡沫体破碎后备用，调节好空气中的氧浓度，然后以400L/min的
速度导入氧化燃烧炉(容积为30L)将15g的破碎泡沫于lmin内添加进燃烧炉，使燃烧后溶出的液化物迅速冷却回收。
3.再生泡沫体的性能比较(以聚醚多元醇为例)新料聚醚多元醇与回收聚醚多元醇以同样配方所制得泡沫体，其发泡性能相同，物理性能稍有下降，参见表。[3]

产品应用
聚氨酯泡沫塑料应用广泛。软泡沫塑料主要用于家具及交通工具各种垫材、隔音材料等；硬泡沫塑料主要用于家用电器隔热层、屋墙面保温防水喷涂泡沫、管道保温材料、建筑板材、冷藏车及冷库隔热材等；半硬泡沫塑料用于汽车仪表板、方向盘等。市场上已

聚氨基甲酸酯
有各种规格用途的泡沫塑料组合料(双组分预混料)，主要用于(冷熟化)高回弹泡沫塑料、半硬泡沫塑料、浇铸及喷涂硬泡沫塑料等。
聚氨酯弹性体可在较宽的硬度范围具有较高的弹性及强度、优异的耐磨性、耐油性、耐疲劳性及抗震动性，具有“耐磨橡胶”之称。聚氨酯弹性体在聚氨酯产品中产量虽小，但聚氨酯弹性体具有优异的综合性能，已广泛用于冶金、石油、汽车、选矿、水利、纺织、印刷、医疗、体育、粮食加工、建筑等工业部门。
PU是聚氨酯，PU皮就是聚氨酯成份的表皮。服装厂家广泛用此种材料生产服装，俗称仿皮服装.PU 是英文polyurethane的缩写，化学中文名称 聚氨酯 其质量也有好坏，好的包包多采用进口PU 革
PU配皮是一般其反面是牛皮的第二层皮料，在表面涂上一层PU树脂，所以也称贴膜牛皮。其价格较便宜，利用率高。其随工艺的变化也制成各种档次的品种，如进口二层牛皮，因工艺独特，质量稳定，品种新颖等特点,是消费者公认的高档皮革，价格与档次都不亚于头层真皮。
PU皮与真皮包各有特点，PU皮包外观漂亮，好打理，价格较低，但不耐磨，易破；真皮价格昂贵，打理麻烦，但耐用。
水性聚氨酯

大多数水性PU主要是由自乳化法制备，以含亲水性基团的PU为主要固化成分，涂膜干燥时若亲水成分不能有效的进入交联网络中，干燥形成的涂膜遇水易溶胀。另外其缺少像双组分溶剂型PU涂膜所能得到的交联密度和高相对分子质量，因而这些水分散体涂膜的耐水性、耐溶剂性、耐热性和光泽性较差，严重地限制了其使用的范围。因此，常采用提高涂膜的交联密度来改善乳液涂膜的耐水性。常用的交联方法有两种:一种是在合成PU预聚物时，加入官能度大于2的多羟基化合物，直接生成交联PU预聚物，将上述预聚物很好地分散在水中，并扩链形成大分子，最后形成乳液。
这种方法也叫前交联法，缺点是易使预聚物黏度增大，较难分散在水中，影响乳液的稳定性。新型交联剂和多官能团扩链剂的筛选与合成的活跃研究，已成为提高水性PU物理机械性能和耐水性能的主要途径之一。另一种方法为外交联法，采用带羧的阴离子PU乳液进行交联，交联反应发生在PU分子的羧基上，有氮丙啶、碳化亚胺以及金属盐类化合物，在室温条件下进行交联。这类交联剂一般在使用PU乳液时加入，因其交联反应速率很快，短时间内产生凝胶而破乳。外交联法可成功解决PU乳液涂膜的亲水性问题，但因外加交联剂，组成双组分涂饰剂给施工带来不便，此方法使用较少。
聚氨酯涂层剂

聚氨酯涂层剂是当今发展的主要种类，它的优势在于：涂层柔软并有弹性；涂层强度好，可用于很薄的涂层；涂层多孔，具有透湿和通气性能；耐磨，耐湿，耐干洗。 其不足在于：成本较高；耐气候性差；遇水、热、碱要水解。

聚氨基甲酸酯
TPU涂层剂按组成分类有：聚酯系聚氨酯；聚醚系聚氨酯；芳香族异氰酸酯系聚氨酯；脂肪族异氰酸酯系聚氨酯。按使用上采用的介质分为溶剂类和水系类。
在大分子主链上含有—NHCOO—基团的重复结构单元的聚合物统称为聚氨基甲酸酯，简称聚氨酯（PU）。它是由有机多异氰酸酯与聚醚型或聚酯型多元醇反应制得。人们常见的聚氨酯塑料多以软、硬泡沫体的形式出现。
硬质聚氨酯泡沫塑料（Rigid Polyether Polyurethane Foams)　理化性质
密度：0.04～0.06g/cm3(25 摄氏度)，拉伸强度：0.147MPa，弯曲强度：0.196MPa，导热系数：0.035W/(m.K) 。该制品最大特点是：可根据具体使用要求，通过改变原料的规格、品种和配方，合成所需性能的产品。该产品质轻（密度可调），比强度大，绝缘和隔音性能优越，电气性能佳，加工工艺性好，耐化学药品，吸水率低，加入阻燃剂，亦可制得自熄性产品。该材料与聚醚型同一密度的硬泡相比，有较高的拉伸强度和较好的耐油、耐溶剂和耐氧化性能，但聚酯粘度大，操作较困难。
主要用途
主要用于冷库、冷罐、管道等部门作绝缘保温保冷材料，高层建筑、航空、汽车等部门做结构材料起保温隔音和轻量化的作用。超低密度的硬泡可做防震包装材料及船体夹层的填充材料。
软质聚氨酯泡沫塑料（Flexible Polyether Polyurethane Foams）　理化性质
密度：0.03～0.07g/cm3 ，拉伸强度：8.83～117kPa ，伸长率（%）：150～300。弯曲强度：0.196MPa，导热系数：0.034～0.041W/(m.K)。熔点（℃）：170～190。
主要用途
不同密度的软泡沫塑料，其主要用途有些差别。软质聚酯型聚氨酯泡沫塑料（Flexible Polyester Polyurethane Foams）主要用作服装、鞋帽衬里，垫肩和精密仪器的防震包装等。
鲨鱼皮泳衣

鲨鱼皮泳衣是人们根据其外形特征起的绰号，它的核心技术在于模仿鲨鱼的皮肤。生物学家发现，鲨鱼皮肤表面粗糙的V形皱褶可以大大减少水流的摩擦力，使身体周围的水流更高效地流过，鲨鱼得以快速游动。快皮的超伸展纤维表面便是完全仿造鲨鱼皮肤表面制成的。此外，这款泳衣还充分融合了仿生学原理：在接缝处模仿人类的肌腱，为运动员向后划水时提供动力；在布料上模仿人类的皮肤，富有弹性。实验表明，鲨鱼皮的纤维可以减少3% 水的阻力，这在1秒就能决定胜负的游泳比赛中有着非凡意义。根本原因：“鲨鱼皮”使用了能增加浮力的聚氨酯纤维材料。

鲨鱼皮泳衣

行业发展
纵观世界范围，西方发达国家聚氨酯行业早已进入成熟发展时期，进入创新研究发展阶段；亚洲市场增长迅速，众多跨国化工企业已将业务重点和研发中心纷纷转移至亚洲甚至中国市场；中东地区聚氨酯市场发展尚处起步阶段。
总的来说，由于近十几年国民经济的高速发展，中国聚氨酯工业，包括从基本原料到制品和机械设备，已具有相当的规模。2005年中国聚氨酯产量约300万吨，产值约600亿元，比2001年的122万吨、约200亿元分别增长了146%和200%，产量年均增长率高达25%，产值年均增长率在30%以上。2005年，中国消费了51万吨MDI、36万吨TDI和88.9万吨聚醚多元醇。随着聚氨酯的广泛应用，其原料的需求也大幅增长。
虽然中国聚氨酯的年均增长率为GDP的两倍，但中国人均聚氨酯的消费量仍未达到世界平均水平。2004年中国人均MDI的消费量为0.35千克，而世界平均水平为0.51千克。按人均GDP发展和聚氨酯增长率推算，中国聚氨酯产业仍处于快速增长时期。
未来中国聚氨酯行业市场调研与投资前瞻聚氨酯工业的发展将主要受五大方面的拉动，即人口总量、汽车工业、建筑节能、环保要求的提高以及休闲娱乐业。“十一五”期间中国PU产品消费量，将保持15%的年平均增长率，届时，中国将是全球最大PU产品制造和消费中心。
工艺
聚氨酯硬质泡沫发泡工艺
分为如下三种：
一、预聚体法
预聚体法发泡工艺是将（白料）和（黑料）先制成预聚体，然后在预聚体中加入水、催化剂、表面活性剂、其他添加剂等在高速搅拌下混合进行发泡，固化后在一定温度下熟化即可。
二、半预聚体法
半预聚体法的发泡工艺是将部分聚醚多元醇（白料）和二异氰酸酯（黑料）先制成预聚体，然后将另一部分的聚醚或聚酯多元醇和二异氰酸酯、水、催化剂、表面活性剂、其他添加剂等加入，在高速搅拌下混合进行发泡。
三、一步发泡工艺
将聚醚或聚酯多元醇（白料）和多异氰酸酯（黑料）、水、催化剂、表面活性剂、发泡剂、其他添加剂等原料一步加入，在高速搅拌下混合后进行发泡。
一步发泡工艺是普遍采用的工艺。另外还有手工发泡法，那是最简便的方法，将所有原料准确称量后，置于一个容器中，然后立即将这些原料混合均匀，注入模具或需要充填泡沫塑料的空间中即可。注意：称量时一定要将多异氰酸酯（黑料）最后称入。
聚氨酯硬泡一般为室温发泡，成型工艺比较简单。按施工机械化程度可分为手工发泡及机械发泡；按发泡时的压力可分为高压发泡及低压发泡；按成型方式可分为浇注发泡及喷涂发泡。
泡沫分类：
聚氨酯泡沫分为聚氨酯PU软泡沫和聚氨酯PIR硬泡沫，其中，聚氨酯PU软泡沫的燃烧性能等级为B2甚至是B3；聚氨酯PIR硬泡沫的燃烧性能根据GB 8624-1997测定为难燃B1级。可以用做建筑材料、通风管道等领域
聚氨酯防水涂料施工工艺
适用范围
各种设有防护层的屋面防水工程，卫生间、地下建筑防水工程等。
施工准备
1.主体材料：
甲组份（预聚体）
乙组份（固化体）
2.施工工具：

名称	用途	名称	用途
电动搅拌机	混合甲、乙料用	油漆刷	刷底胶用
拌料桶	混合甲、乙料用	滚动刷	刷底胶用
小型油漆桶	装混合料用	小抹子	修补基层用
塑料刮板	涂刮混合料用	油工铲刀	清理基层用
铁皮小刮板	在复杂部位涂刮混合料	墩布	清理基层用
橡胶刮板	涂刮混合料用	50kg磅秤	配料称量用

工艺流程
基层表面处理→涂聚氨酯底涂料→局部增强→涂刮聚氨酯涂料一、二、三遍→表面保护或修饰
基层要求及处理
1.防水基层应按设计要求用1∶3 的水泥砂浆抹成1/50 的泛水坡度，其表面要抹平压光，不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。排水口或地漏部位应低于整个防水层，以便排除积水。有套管的管道部位应高出基层表面20mm 以上。阴阳角部位应做成半径10mm 的小圆角，以便涂料施工。
2.所有管件、卫生设备、地漏或排水口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。
3.施工时，传统聚氨酯防水涂料施工时，防水基层应基本呈干燥状态，含水率小于9%为宜，其简单测定方法是将面积为1㎡、厚度为1.5～2.0mm 的橡胶板覆盖在基层面上，放置2～3 小时，如覆盖的基层表面无水印，紧贴基层一侧的橡胶板又无凝结水印，根据经验说明其含水率已小于9%， 符合施工要求。
4.施工前，先以铲刀和扫帚将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。对阴阳角、管道根部、地漏和排水沟口等部位更应认真清理，如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其彻底清除干净。
施工要求
1.涂布底胶：此工序相当于传统沥青防水施工涂刷冷底子油，其目的是隔断基层潮气，防止防水涂膜起鼓脱落；加固基层，提高涂膜与基层的粘结强度，防止涂层出现针气孔等缺陷。建议用聚氨酯底胶作为基层处理。
聚氨酯底胶的配制：将聚氨酯甲料、乙料按比例1：2～3（重量比）配合(其它涂层按产品规格规定比例配合)。当乙料较稠时，可用专用稀释剂稀释，切不可用含酸性或含油性稀释剂稀释，以免影响原产品质量。在配制时，应先把乙料稀释搅拌2-3分钟，如不需稀释，可直接用甲乙组分配和搅拌5-10分钟，把搅拌器提起，可见到均匀液体慢慢滑自容器为佳，同时应注意，打开料应立刻盖严，以免凝固报废，混合料应根据实际用量，即配即用。（注意：991型施工混合时应将甲料倒入乙料中进行搅拌，与911型、851型相反）
2.局部增强：对伸缩缝、控制缝、阴阳角、管道缝等处，可由一层加筋布增强，固化后再进行整体防水施工。
3.第一遍涂层施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡胶刮板均匀涂刮一层涂料，涂刮时要求均匀一致，不可过厚或过薄，涂刮厚度一般为0.8mm左右为宜。开始涂刮时，应根据施工面积大小、形状和用料，统一考虑施工退路和涂刮顺序。
4.第二遍涂层施工：在第一遍涂层基本固化后，再在其表面刮涂第二遍涂层，涂刮方法同第一遍涂层。为了确保防水工程质量，涂刮的方向必须与第一层的涂刮方向垂直。重涂时间的间隔，由施工时的温度和涂膜固化的程度（以手触不粘）来确定。
5.在第二遍涂膜固化后，再按上述方法涂刮第三遍涂膜。
6.铺贴保护层或饰面材：在第三遍涂膜施工完毕又未完全固化时，可在其表面稀撒上少量干净的砂粒（直径不大于2mm），以增加涂膜层与将要覆盖的水泥砂浆之间的粘结能力。当涂膜固化完全和检查验收合格后，即可抹水泥砂浆保护层或粘贴面砖，马赛克等饰面层。
7.两布三涂的施工工艺：这种工艺市场采用不是很多，这种工艺的操作方法是：按照上述的描述对于基层等的处理是一样的，在涂刷完第一遍过后，将玻璃丝网格布均匀铺贴在上面，靠聚氨酯的粘接力将其粘牢，第一遍干燥后按同样的方法进行第二遍，待全部干燥后，最后按照上面的要求涂刷一遍聚氨酯防水涂料。卫生间、厨房及屋面的施工方法一致。需要注意的是玻璃丝网格在铺贴时要求平整，由于卫生间的空间相对较小，在进行网格布铺贴时应对其进行前期处理。其他要求同聚氨酯传统施工工艺要求一致。
注意事项
1.当涂料粘度过大，不便进行刮涂施工时，可加入少量的专用稀释剂进行稀释，以降低粘度， 加入量不得大于乙料的10%。(注：用户若需稀释聚氨酯，必须使用本公司配套的稀释剂。若购买市场二甲苯、汽油等其它稀释剂，造成的质量问题，本公司概不负责。)
2.气孔、气泡：材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀；施工时应采用功率、转速不过高的搅拌器。另一个原因是基层处理不洁净，做涂膜前应仔细清理基层，不得有浮砂和灰尘，基层上更不应有孔隙，涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理，防止涂膜破坏造成渗漏。
3.起鼓：基层有起皮、起砂、开裂、不干燥，使涂膜粘结不良；基层施工应认真操作、养护，待基层干燥后，先涂底层涂料，固化后，再按防水层施工工艺逐层涂刷。
4.涂膜翘边：防水层的边沿、分项刷的搭接处，出现同基层剥离翘边现象。主要原因是基层不洁净或不干燥，收头操作不细致，密封不好，底层涂料粘结力不强等造成翘边。故基层要保证洁净、干燥，操作要细致。
5.破损：涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活动，或放置工具材料等，将涂膜碰坏。划伤。施工中应保护涂膜的完整。
6.施工时应注意防火，施工人员应采取防护措施，施工现场要求通风良好，以防溶剂中毒。
7.如发现工料有沉淀现象，应搅拌均匀后再使用，以免影响质量
8.甲、乙两种材料均为铁桶包装，易燃、有毒，贮存时应密封，放在阴凉、干燥、无强日光直晒的场地。
9.施工温度宜在5℃以上。
保温原由
建筑物中使用保温材料可以保暖隔音，提高居住的舒适度，有利于节能减排。可别小看了保温材料对节能减排的贡献，在“十一五”提出的建筑节能发展目标中，建筑节能贡献率要达到20%，即节约1.2亿吨标准煤———当然，这一切都需要建立在安全、可靠的前提下。
保温材料可以铺设在内墙，但实际应用起来保温效果不够理想，所以保温材料通常都在外墙铺设。市面上供应的民用外墙保温材料主要有聚苯板、挤塑板和聚氨酯泡沫。前两种材料的使用早于聚氨酯泡沫。仍有部分楼宇使用这些材料。与聚苯板和挤塑板相比，聚氨酯泡沫具有保温性能好、耐热性能好、使用寿命长、质轻、运输及施工方便等优点，耐水性也不错，价格则稍高。聚氨酯泡沫已经逐渐取代了它们，成为外墙保温材料的首选。
作为一种有机保温材料，聚氨酯泡沫也免不了所有有机保温材料共有的缺点：易燃、耐高温耐火性能差、高温下释放大量有毒有害浓烟等。同时，聚氨酯泡沫材料起火燃烧后，火焰温度高，烟雾弥漫，增加了消防人员施救和现场人员撤离的难度。
除了这些有机保温材料外，另有一类无机保温材料可作为外墙保温材料。这些材料都无毒无味无害，燃点高，耐火性能好，高温下不发生化学反应、不产生有毒有害气体，具有很好的环境亲和性。可惜，这些无机保温材料在用作外墙保温时却存在着种种困难，如保温砂浆不能应用于高层建筑，保温效果也不尽如人意；新型的硅酸钙系无机保温材料用作工程领域在技术上还不成熟；耐水性差更是各种无机保温材料的通病；最重要的问题就是无机保温材料成本太高，如无机的岩棉板是聚氨酯泡沫价格的6倍以上。高成本一定程度上限制了各方面性能优异且绿色环保的无机绝热材料的大规模使用，比聚氨酯耐火性能更优秀的酚醛泡沫材料就只有在鸟巢、水立方这样的高档公共建筑中才得以使用。
最新行情
据中国聚氨酯工业协会统计，近10年间聚氨酯产量年均增长11.8%左右，年产量达到700多万吨，占全球总产量近40%。
目前我国已形成完整的聚氨酯原料和下游产品生产体系，不仅聚氨酯泡沫、聚氨酯弹性体、聚氨酯合成革浆料产量稳居世界第一位，而且是多种聚氨酯制品的主要出口国。我国已建成了长三角、黄河三角洲、环渤海、珠三角、东北、西南等多个聚氨酯产业聚集区，形成了龙头企业带动、众多中小型企业并存的原料生产和下游产品加工格局。
近十年，我国聚氨酯行业持续推进产业升级，扩大专业化原料、产品生产规模；大力发展科技创新，加强安全环保生产技术的研发、环境友好型产品替代以及节能减排、降耗、资源回收利用等，科研开发能力达到新水平；产品向精细化、功能化、高性能化发展，并进一步扩大了应用领域。
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参考资料
1.  Polyurethane  ．维基百科[引用日期2015-06-8]
2.  聚氨酯废弃物碱解法  ．环球[引用日期2014-07-15]
3.  聚氨酯废弃物热解法  ．环球[引用日期2014-07-15]