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过滤设备
JG型机械过滤器
一、原理概述
机械过滤器是一种采用石英砂（或石英砂和无烟煤）作为填料的过滤器，过滤阻力小，比表面积大，耐酸碱性强，抗污染性好等优点，机械过滤器的独特优点还在于通过优化滤料和过滤器的设计，实现了过滤器的自适应运行，滤料对原水浓度、操作条件、预处置工艺等具有很强的自适应性，即在过滤时滤床自动形成上疏下密状态，有利于在各种运行条件下保证出水水质，反洗时滤料充分散开，清洗效果好。机械过滤器可有效去除水中的悬浮物，并对水中的胶体、铁、有机物、农药、锰、细菌、病毒等污染物有明显的去除作用。
设备采用碳钢罐体为过滤容器，耐压0.6MPa。内装经过加工处理的石英砂。通过重力沉降、阻力截流、接触凝聚等作用去除水中的杂质。水自上而下经过滤料层时，大分子类的杂质被滤料层表面截流，沉降在其表面。石英砂装填在过滤器底部，使布水效果均匀充分。过滤可以使水中泥砂、铁锈、胶体物、悬浮物等直径大于10-4的杂质得到有效去除。
过滤器运行一定时间后，其滤料的纳污能力饱和，需要进行反、正冲洗等一系列操作，将沉降在滤料表面的杂质排出过滤器。
二、结构
本设备为立式圆筒形容器，上、下均为椭圆形压制封头，底部有三个支柱，本体及管道内壁涂有高强度的防腐保护层，设备内部装有不同颗粒度的石英砂过滤材料，上部有进水分布装置；下部有穹形孔板。外部正面有进水，出水，反洗进水及排水等管道和阀门，亦有压力表等装置。
三、适用范围
机械过滤器广泛用于电力、电子、饮料、自来水、石油、化工、冶金、纺织、造纸、食品、游泳池、市政工程等各种工艺用水、生活用水、循环用水和废水的深度处置领域。是反渗透、电渗析、离子交换器等水处理系统的前处理不可缺少的设备。
四、技术参数及特点
1、过滤速度一般为8-10m/h；
2、反洗强度：14-16L/m2·s；
3、操作简单，维护方便，运行可靠；
4、设备结构简单、过滤阻力小；
5、处理流量大、过滤效率高、反冲次数少、反洗效果好。
五、设备外形及基础图
六、设备选型表
|
型号
名称 |
JG-1000 |
JG-1200 |
JG-1500 |
JG-1600 |
JG-1800 |
JG-2000 |
JG-2200 |
|
处理水量（m3/h） |
6-8 |
9-11 |
14-17 |
16-20 |
20-25 |
25-31 |
30-38 |
|
高度（mm） |
3370 |
3550 |
3700 |
3750 |
3850 |
3950 |
4150 |
|
进水管径（mm） |
DN50 |
DN50 |
DN80 |
DN80 |
DN80 |
DN80 |
DN100 |
|
出水管径（mm） |
DN50 |
DN50 |
DN80 |
DN80 |
DN80 |
DN80 |
DN100 |
|
反洗进水管径（mm） |
DN80 |
DN100 |
DN125 |
DN125 |
DN125 |
DN150 |
DN200 |
|
反洗出水管径（mm） |
DN80 |
DN100 |
DN125 |
DN125 |
DN125 |
DN150 |
DN200 |
|
正洗出水管径（mm） |
DN50 |
DN50 |
DN80 |
DN80 |
DN80 |
DN80 |
DN100 |
|
石英砂
铺设
高度
(mm) |
滤
层 |
0.6-1.2mm |
700 |
700 |
700 |
700 |
700 |
700 |
700 |
|
承
托
层 |
2-32mm |
500 |
500 |
500 |
500 |
500 |
500 |
500 |
|
预埋钢板
L×B×δ（mm） |
200×200×14 |
200×200×14 |
200×200×14 |
250×250×14 |
250×250×14 |
250×250×14 |
300×300×14 |
|
基础尺寸φ1（mm） |
700 |
900 |
1200 |
1300 |
1500 |
1700 |
1900 |
|
基础尺寸φ2（mm） |
1400 |
1600 |
1900 |
2000 |
2200 |
2400 |
2600 |
|
设备净重（t） |
2.17 |
3.03 |
4.6 |
5.51 |
6.82 |
8.31 |
10.50 |
|
型号
名称 |
JG-2400 |
JG-2600 |
JG-2800 |
JG-3000 |
JG-3200 |
JG-3400 |
JG-4000 |
|
处理水量 |
36-45 |
42-53 |
49-62 |
56-71 |
64-80 |
72-91 |
100-126 |
|
高度（mm） |
4250 |
4350 |
4450 |
4550 |
4650 |
4750 |
5050 |
|
进水管径 |
DN100 |
DN100 |
DN125 |
DN125 |
DN125 |
DN125 |
DN150 |
|
出水管径 |
DN100 |
DN100 |
DN125 |
DN125 |
DN125 |
DN125 |
DN150 |
|
反洗进水管径 |
DN200 |
DN200 |
DN200 |
DN250 |
DN250 |
DN250 |
DN300 |
|
反洗出水管径 |
DN200 |
DN200 |
DN200 |
DN250 |
DN250 |
DN250 |
DN300 |
|
正洗出水管径 |
DN100 |
DN100 |
DN125 |
DN125 |
DN125 |
DN125 |
DN150 |
|
石英砂
铺设
高度
(mm) |
滤
层 |
0.6-1.2mm |
700 |
700 |
700 |
700 |
700 |
700 |
700 |
|
承
托
层 |
2-32mm |
500 |
500 |
500 |
500 |
500 |
500 |
500 |
|
预埋钢板
L×B×δ（mm） |
300×300×14 |
300×300×14 |
350×350×14 |
350×350×14 |
350×350×14 |
350×350×14 |
350×350×14 |
|
基础尺寸φ1（mm） |
2100 |
2300 |
2500 |
2700 |
2900 |
3100 |
3700 |
|
基础尺寸φ2（mm） |
2800 |
3000 |
3200 |
3400 |
3600 |
3800 |
4400 |
|
设备净重（t） |
12.38 |
14.39 |
16.51 |
18.85 |
21.28 |
20.01 |
33.48 |
HG型活性炭过滤器
一、工作原理
活性炭过滤器是一种内装粗石英砂垫层及优质活性炭的压力容器，主要是利用活性炭的强吸附性，去除水中的杂质，使水体得到净化。
活性炭过滤器的工作是通过炭床来完成的。组成炭床的活性炭颗粒有非常多的微孔和巨大的比表面积，具有很强的物理吸附能力。水通过炭床，水中有机污染物被活性炭有效地吸附。此外活性炭表面非结晶部分上有一些含氧官能团，使通过炭床的水中有机污染物被活性炭有效地吸附。活性炭过滤器是一种较常用的水处理设备，作为水处理脱盐系统前处理可有效保证后级设备使用寿命，提高出水水质，防止污染，特别是防止后级反渗透膜，离子交换树脂等的游离态余氧中毒污染。
二、结构
本设备为立式圆筒形容器，上、下均为椭圆形压制封头，底部有三个支柱，本体及管道内壁涂有高强度的防腐保护层，设备内部装有粗石英砂垫层及优质活性炭，上部有进水分布装置；下部有穹形孔板。外部正面有进水，出水，反洗进水及排水等管道和阀门，亦有压力表等装置。
三、适用范围
活性碳过滤器广泛应用于食品、医药、电子、化工等行业的水处理工程中，是水处理过程中的预处理设备，用于防止水中污染物对后续设备的污染，也可用于改善水的气味和色度。
四、技术参数及特点
1、过滤速度一般为8-10m/h；
2、反洗强度：14-16L/m2·s；
3、操作简单，维护方便，运行可靠；
4、设备结构简单、过滤阻力小；
5、处理流量大、过滤效率高、反冲次数少、反洗效果好。
五、活性碳过滤器的选用
常用的活性炭为粒状，粒径为0.4~2.4mm之间，形状有圆柱形、粒状等。比表面积为500~1500m2/g炭，细孔总容积为0.6~1.18 m3/g炭。可根据用途和水质情况的不同加以选用。
活性炭过滤器按炭床形式可分为固定床、膨胀床和移动床三种。目前，广泛使用的是固定床过滤器。过滤器外壳一般采用内衬防腐材料的碳钢或玻璃钢（HG-1500以下型号可用）。
六、设备外形及基础图
七、设备选型表
|
型号
名称 |
HG-1000 |
HG-1200 |
HG-1500 |
HG-1600 |
HG-1800 |
HG-2000 |
HG-2200 |
|
处理水量（m3/h） |
6-8 |
9-11 |
14-17 |
16-20 |
20-25 |
25-31 |
30-38 |
|
高度（mm） |
3450 |
3550 |
3700 |
3750 |
3850 |
3950 |
4150 |
|
进水管径（mm） |
DN50 |
DN50 |
DN80 |
DN80 |
DN80 |
DN80 |
DN100 |
|
出水管径（mm） |
DN50 |
DN50 |
DN80 |
DN80 |
DN80 |
DN80 |
DN100 |
|
反洗进水管径（mm） |
DN80 |
DN100 |
DN125 |
DN125 |
DN125 |
DN150 |
DN200 |
|
反洗出水管径（mm） |
DN80 |
DN100 |
DN125 |
DN125 |
DN125 |
DN150 |
DN200 |
|
正洗出水管径（mm） |
DN50 |
DN50 |
DN80 |
DN80 |
DN80 |
DN80 |
DN100 |
|
滤层高度(mm) |
活性炭 |
1500 |
1500 |
1500 |
1500 |
1500 |
1500 |
1500 |
|
承托层高度(mm) |
石
英
砂 |
2-32mm |
500 |
500 |
500 |
500 |
500 |
500 |
500 |
|
预埋钢板
L×B×δ（mm） |
200×200×14 |
200×200×14 |
200×200×14 |
250×250×14 |
250×250×14 |
250×250×14 |
300×300×14 |
|
基础尺寸φ2（mm） |
1400 |
1600 |
1900 |
2000 |
2200 |
2400 |
2600 |
|
基础尺寸φ1（mm） |
700 |
900 |
1200 |
1300 |
1500 |
1700 |
1900 |
|
型号
名称 |
HG-2400 |
HG-2600 |
HG-2800 |
HG-3000 |
HG-3200 |
HG-3400 |
HG-4000 |
|
处理水量 |
36-45 |
42-53 |
49-62 |
56-71 |
64-80 |
72-91 |
100-126 |
|
高度（mm） |
4250 |
4350 |
4450 |
4550 |
4650 |
4750 |
5050 |
|
进水管径 |
DN100 |
DN100 |
DN125 |
DN125 |
DN125 |
DN125 |
DN150 |
|
出水管径 |
DN100 |
DN100 |
DN125 |
DN125 |
DN125 |
DN125 |
DN150 |
|
反洗进水管径 |
DN200 |
DN200 |
DN200 |
DN250 |
DN250 |
DN250 |
DN300 |
|
反洗出水管径 |
DN200 |
DN200 |
DN200 |
DN250 |
DN250 |
DN250 |
DN300 |
|
正洗出水管径 |
DN100 |
DN100 |
DN125 |
DN125 |
DN125 |
DN125 |
DN150 |
|
滤层高度(mm) |
活性炭 |
1500 |
1500 |
1500 |
1500 |
1500 |
1500 |
1500 |
|
承托层高度(mm) |
石
英
砂 |
2-32mm |
500 |
500 |
500 |
500 |
500 |
500 |
500 |
|
预埋钢板L×B×δ（mm） |
300×300×14 |
300×300×14 |
350×350×14 |
350×350×14 |
350×350×14 |
350×350×14 |
350×350×14 |
|
基础尺寸φ2（mm） |
2800 |
3000 |
3200 |
3400 |
3600 |
3800 |
4400 |
|
基础尺寸φ1（mm） |
2100 |
2300 |
2500 |
2700 |
2900 |
3100 |
3700 |
WF型无阀过滤器
一、原理
无阀过滤器由分配水箱、U型进水管、虹吸上升管、挡板、滤层、承托层、配水系统、连通管、集水区、冲洗水箱、虹吸下降管等组成，其工作流程如下：
来水经分配水箱，由U型进水管进入虹吸上升管，在经顶盖下面的挡板后，均匀的分布在滤料层上，通过承托层、小阻力配水系统进入集水区。滤后水从集水区经连通管上升到冲洗水箱。当水箱水位达到出水渠的溢流堰后，溢入渠内，最后流入清水池。
滤层不断截留悬浮物，造成滤层阻力的逐渐增加，因而促使虹吸管内的水位不断升高。当水位达到虹吸辅助管管口时，水自该管中落下，通过抽气管借以带走虹吸下降管中的空气，当真空度达到一定值时，便发生虹吸作用。这时水管中的水自下而上地通过滤层，对滤料进行反冲洗。当冲洗水箱水面下降至虹吸破坏管时，空气进入虹吸管，破坏虹吸作用。滤池反冲洗结束，进入下一周期工作。
二、设计参数
1、平均滤速：8-10m/h
2、平均反冲洗强度：15L/m2·s
3、反冲洗历时：4-5min
4、期终水头损失值：1.50m、1.70m、1.90m（三档任选）
5、反冲洗膨胀高度：700×40%外加100mm安全高
6、滤料层高度：700mm承托层厚度200mm
7、滤料：不同规格的石英砂
三、特点
1、本装置是国内最早不用阀门和控制仪表，巧妙地利用虹吸原理实现自动运行的无阀过滤装置，相比其他过滤设备，具有不用人工操作、能耗少、运行费用低、安全可靠、管理方便等优点。
2、设备由配水箱、过滤器、U型进水水管、排水箱等组装成一体，结构紧凑，用户只需要按要求做好设备基础和接通进出水管后，即可投入运行。
3、设备由碳钢制造(或根据用户要求)，防腐严格，加工精度高，安装方便。
四、用途
1、用于石油、化工、冶金、电力、炼油、轻工、纺织等工业循环冷却水的旁滤处理；
2、用于地表水净化，地下水除铁除锰；
3、用于城市、乡镇自来水厂的过滤处理；
4、用于软化、除盐处理的前处理；
5、用于游泳池、喷泉水景的净化处理；
6、用于生产废水去除悬浮物，有机污水经生化处理，二次沉淀池处理后的后续过滤等；
五、适用范围
1.用于自来水厂过滤处理时，进水悬浮物宜小于15mg/L，出水悬浮物小于3mg/L
2.用于循环冷却水旁滤处理时，进水悬浮物一般在15-30mg/L，出水悬浮物一般小于5mg/L。
3.用于“加药凝聚剂处理”时，进水悬浮物50-100mg/L，出水悬浮物一般小于5mg/L。
六、设备外形及基础图
图1
图1为单罐重力式无阀过滤器（WF-I-10~WF-I-70）。
图2
图2为双罐重力式无阀过滤器，处理水量较大时可选用（WF-60~WF-200）。
七、设备选型表
|
型号 |
WF-I-10(单罐) |
WF-I-20(单罐) |
WF-40(单罐) |
WF-60(双罐) |
WF-80(双罐) |
|
处理水量（m3/h） |
10 |
20 |
40 |
60 |
80 |
|
筒体（mm） |
φ1200×2100
φ1700×2400 |
φ1600×2100
φ2200×2400 |
φ2300×2200
φ3300×2300 |
φ2000×4500 |
φ2300×4500 |
|
总高度（mm） |
6590 |
6590 |
6590 |
6750 |
6750 |
|
进水管（mm） |
DN80 |
DN100 |
DN125 |
DN150 |
DN200 |
|
U型进水管（mm） |
DN80 |
DN100 |
DN125 |
DN100 |
DN125 |
|
出水管（mm） |
DN80 |
DN100 |
DN125 |
DN100 |
DN125 |
|
虹吸上升管（mm） |
DN150 |
DN200 |
DN250 |
DN200 |
DN250 |
|
虹吸下降管（mm） |
DN100 |
DN150 |
DN200 |
DN150 |
DN200 |
|
石英砂铺设
高度（mm） |
滤层 |
0.6-1.2mm |
700 |
|
承托层 |
2-16mm |
300 |
|
排水井尺寸（mm） |
L1 |
400 |
500 |
600 |
700 |
700 |
|
L2 |
500 |
600 |
700 |
600 |
600 |
|
B1 |
500 |
600 |
700 |
700 |
700 |
|
基础尺寸（mm） |
φ1600 |
φ2000 |
φ2700 |
4800×2400 |
5400×2700 |
|
设备净重（t） |
3.88 |
6.78 |
12.01 |
16.71 |
21.27 |
|
型号 |
WF-100(双罐) |
WF-120(双罐) |
WF-150(双罐) |
WF-200(双罐) |
WF-200(双罐) |
|
处理水量（m3/h） |
100 |
120 |
150 |
200 |
200 |
|
筒体（mm） |
φ2600×4500 |
φ2800×4500 |
φ3100×4500 |
φ3600×4500 |
φ3700×4500 |
|
总高度（mm） |
6750 |
6750 |
6750 |
6750 |
6750 |
|
进水管（mm） |
DN200 |
DN200 |
DN250 |
DN300 |
DN300 |
|
U型进水管（mm） |
DN150 |
DN150 |
DN150 |
DN200 |
DN200 |
|
出水管（mm） |
DN150 |
DN150 |
DN150 |
DN200 |
DN200 |
|
虹吸上升管（mm） |
DN250 |
DN250 |
DN300 |
DN300 |
DN350 |
|
虹吸下降管（mm） |
DN200 |
DN200 |
DN250 |
DN250 |
DN300 |
|
石英砂铺设
高度（mm） |
滤层 |
0.6-1.2mm |
700 |
|
承托层 |
2-16mm |
300 |
|
排水井尺寸（mm） |
L1 |
800 |
800 |
800 |
900 |
900 |
|
L2 |
700 |
700 |
700 |
800 |
800 |
|
B1 |
800 |
800 |
800 |
900 |
900 |
|
基础尺寸L×B（mm） |
6000×3000 |
6400×3200 |
7000×3500 |
8000×4000 |
8200×4100 |
|
设备净重（t） |
28.50 |
32.61 |
25.62 |
34.33 |
36.24 |
CTM型除铁除锰过滤器
一、概述
CTM型除铁除锰过滤器适用于含铁量在10mg/L以下，最高不得超过15mg/L，PH值不低于5.5的地下水除铁除锰处理。经处理后水中含铁量小于0.3 mg/L，符合国家《生活饮用水水质标准》GB5749-85。
二、适用范围
特别适用于中小城镇、农村供水、工矿企业的地下水除铁及工业用水软化、除盐工艺的预处理。
三、原理概述
设备采用了曝气氧化、锰砂催化、吸附、过滤的除铁除锰原理，利用曝气装置用空气中的氧气将水中Fe2+和Mn2+氧化成不溶于水的Fe3+和MnO2，再结合天然锰砂的催化、吸附、过滤将水中铁锰离子去除。铁锰氧化反应式如下：
铁氧化：4Fe2++3O2+6H2O=4Fe(OH)3↓
锰砂： MnO·Mn2O7+Fe2++2O2+6H2O=3MnO2+4Fe(OH)3↓；
锰氧化：Mn2++O2=MnO2↓，
锰砂： Mn2++MnO2·H2O=MnO2·MnOH2O+2H+
过滤器运行一定时间后，其滤料的纳污能力饱和，需要进行反、正冲洗等一系列操作，将沉降在滤料表面的杂质排出过滤器。
四、结构
本设备为立式圆筒形容器，上、下均为椭圆形压制封头，底部有三个支柱，本体及管道内壁涂有高强度的防腐保护层，设备内部装有不同颗粒度的锰砂过滤材料，上部有进水分布装置；下部有穹形孔板。外部正面有进水，出水，反洗进水及排水等管道和阀门，亦有进出水压力表等装置。
五、技术参数及特点
1、过滤速度一般为8-10m/h；
2、反洗强度：15L/m2·s；
3、操作简单，维护方便，运行可靠；
4、设备结构简单、过滤阻力小；
5、处理流量大、过滤效率高、反冲次数少、反洗效果好。
六、设备外形及基础图
七、设备选型表
|
型号
名称 |
CTM-1000 |
CTM-1200 |
CTM-1500 |
CTM-1600 |
CTM-1800 |
CTM-2000 |
CTM-2200 |
|
处理水量（m3/h） |
6-8 |
9-11 |
14-17 |
16-20 |
20-25 |
25-31 |
30-38 |
|
高度（mm） |
3450 |
3550 |
3700 |
3750 |
3850 |
3950 |
4150 |
|
进水管径（mm） |
DN50 |
DN50 |
DN80 |
DN80 |
DN80 |
DN80 |
DN100 |
|
出水管径（mm） |
DN50 |
DN50 |
DN80 |
DN80 |
DN80 |
DN80 |
DN100 |
|
反洗进水管径（mm） |
DN80 |
DN100 |
DN125 |
DN125 |
DN125 |
DN150 |
DN200 |
|
反洗出水管径（mm） |
DN80 |
DN100 |
DN125 |
DN125 |
DN125 |
DN150 |
DN200 |
|
正洗出水管径（mm） |
DN50 |
DN50 |
DN80 |
DN80 |
DN80 |
DN80 |
DN100 |
|
锰砂铺设高度
(mm) |
滤
层 |
0.6-1.2mm |
700 |
700 |
700 |
700 |
1000 |
1000 |
1000 |
|
承
托
层 |
2-32mm |
500 |
500 |
500 |
500 |
500 |
500 |
500 |
|
基础尺寸φ2（mm） |
1400 |
1600 |
1900 |
2000 |
2200 |
2400 |
2600 |
|
设备净重（t） |
2.36 |
3.31 |
5.02 |
5.99 |
8.80 |
10.79 |
13.46 |
|
型号
名称 |
CTM-2400 |
CTM-2600 |
CTM -2800 |
CTM -3000 |
CTM -3200 |
JCTM -3400 |
CTM -4000 |
|
处理水量 |
36-45 |
42-53 |
49-62 |
56-71 |
64-80 |
72-91 |
100-126 |
|
高度（mm） |
4250 |
4350 |
4450 |
4550 |
4650 |
4750 |
5050 |
|
进水管径 |
DN100 |
DN100 |
DN125 |
DN125 |
DN125 |
DN125 |
DN150 |
|
出水管径 |
DN100 |
DN100 |
DN125 |
DN125 |
DN125 |
DN125 |
DN150 |
|
反洗进水管径 |
DN200 |
DN200 |
DN200 |
DN250 |
DN250 |
DN250 |
DN300 |
|
反洗出水管径 |
DN200 |
DN200 |
DN200 |
DN250 |
DN250 |
DN250 |
DN300 |
|
正洗出水管径 |
DN100 |
DN100 |
DN125 |
DN125 |
DN125 |
DN125 |
DN150 |
|
锰砂铺设高度
(mm) |
滤
层 |
0.6-1.2mm |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
|
承
托
层 |
2-32mm |
500 |
500 |
500 |
500 |
500 |
500 |
500 |
|
基础尺寸φ2（mm） |
2800 |
3000 |
3200 |
3400 |
3600 |
3800 |
4400 |
|
设备净重（t） |
15.91 |
18.52 |
21.33 |
24.37 |
27.55 |
31.09 |
43.41 |
ZG型自清洗过滤器
一、设备概述
ZG型自清洗过滤器是一种电动刷式清洗的水过滤器，电机带动在过滤器滤网内安装的一套不锈钢刷子。适用于恶劣环境的全自动清洗型过滤器，对于
不同的使用要求可配备3500微米-300微米的滤网，过滤器的自清洗过程由一个压差信号或时间来启动。
二、工作原理
正常过滤时，被滤液体从过滤器进水口流入，经滤芯滤后从滤芯内侧流向外侧，从过滤器出水口流出。过滤时，污物被截留在滤芯内侧，随着截留污
物的增多，进出水口的压差也随之增大。当压差达到设定值时，压力传感器发出信号，启动自动清洗过程。自动清洗时，压力传感器发出信号，自动
排污阀开启，同时电机转动滤芯内的不锈钢刷，毛刷内孔吸入滤芯内侧的污物，污物随水流经自动排污阀排出。
三、清洗过程
当过滤器进出口地压差达到预设值（0.5bar）或时间设定值时，过滤器将开始自清洗过程，整个自清洗过程包含两个步骤：打开位于过滤器上端盖上
的隔膜排污阀；马达带动过滤器滤网内的不锈钢刷转动，被滤网所捕捉的杂质因此被钢刷刷下并从排污阀排出。整个清洗过程耗时约15-30秒，清洗时
系统不断流，过滤器的整个运行过程由配备的一个控制箱来控制。
四、控制系统
采用工业单片PLC自动控制，全中文显示。可根据压差或定时控制反冲洗，并可手动、强制清洗，断电也可清洗。现场设定过滤间隔时间、清洗时间。
运行信号、清洗信号、故障信号输出及通讯信号输出。
五、制造材质
过滤器壳体：碳钢防腐（或不锈钢）
滤网：不锈钢
清洗装置：不锈钢
排污阀：铸铁
密封圈：合成橡胶、聚四氟乙烯
六、标准过滤等级
|
微米 |
3500 |
2500 |
1500 |
800 |
500 |
300 |
200 |
130 |
100 |
|
毫米 |
3.5 |
2.5 |
1.5 |
0.8 |
0.5 |
0.3 |
0.2 |
0.13 |
0.1 |
|
目 |
4 |
6 |
10 |
20 |
30 |
50 |
75 |
120 |
155 |
七、应用范围
1、冷却水处理冷却塔、补充水系统、空调系统、直流系统水过滤，减少热交换器内沉淀物的产生，保持其冷却效果。
2、原水处理可对地表河水、湖水、海水、水库水、井水及地下水进行过滤，除去沙子、细菌、藻类、有机物等。
3、工业循环用水过滤在对水质有一定要求的设备或供排水管路上使用，可过滤掉水中杂质，避免管路、喷嘴等部件堵塞。
4、灌溉尤其适用于高流量、杂质含量高的水源。
5、制造工业白水过滤。
6、塑料工业产品回收冷却水过滤。
八、产品特点
1、对水中的各种粘性物质、胶粒及泥砂等具有非常好的过滤效果；
2、钢刷强度高，可刷范围大，完全免人工清洗；
l 3、不需停机反洗，在过滤的同时实现在线反冲洗；
l 4、过滤体采用碳钢焊接而成，强度高不易形变，使用寿命长达25年之久。
九、技术参数
1．处理效果
过滤精度：可根据用户需求选择。
l 过滤效率：99%；
l 压力损失：≤0.015Mpa。
2．进水水质
l 工作压力：≤1.6Mpa；
l 系统压力：≥0.3Mpa；
l 工作温度：1℃-50℃；
l 工作环境温度：1℃-50℃；
l 相对湿度：<95%。
3．运行参数
l 平均无故障工作时间：＞60000小时；
l 设计寿命：25年；
l 功率：450w-600w；
l 电源电压：380V±10%/50Hz；
l 安全绝缘电压：5000V。
十、规格型号及外型尺寸
1、外型尺寸图（见图2）
2、外形尺寸表
|
型号 |
进、出水口 |
J |
J1 |
J2 |
Y |
Y1 |
K |
重量 |
|
mm |
mm |
mm |
mm |
mm |
mm |
mm |
Kg |
|
ZG-80 |
80 |
886 |
376 |
718 |
683 |
257 |
673 |
97 |
|
ZG-100 |
100 |
936 |
411 |
770 |
683 |
257 |
673 |
116 |
|
ZG-125 |
125 |
1018 |
461 |
852 |
683 |
257 |
673 |
142 |
|
ZG-150 |
150 |
1111 |
523 |
951 |
744 |
303 |
725 |
197 |
|
ZG-200 |
200 |
1427 |
715 |
1237 |
820 |
349 |
777 |
258 |
|
ZG-250 |
250 |
1685 |
853 |
1439 |
874 |
393 |
826 |
380 |
|
ZG-300 |
300 |
1815 |
944 |
1569 |
939 |
458 |
908 |
496 |
|
ZG-350 |
350 |
2082 |
1094 |
1792 |
1026 |
545 |
1010 |
663 |
|
ZG-400 |
400 |
2360 |
1239 |
2019 |
1098 |
608 |
1111 |
785 |
|
ZG-450 |
450 |
2632 |
1389 |
2245 |
1199 |
679 |
1213 |
834 |
|
ZG-500 |
500 |
2919 |
1547 |
2483 |
1288 |
717 |
1250 |
940 |
|
ZG-600 |
600 |
3510 |
1865 |
2864 |
1458 |
864 |
1440 |
1068 |
1．设备选型
设备选型前，必须明确过滤精度、工作压力、进出水口方向、排污方式等参数；
2．设备安装
a.设备不可装在负压区
b.安装时须注意壳体上的箭头方向（水平或向下与介质流动方向一致）；
c.最好设置旁通管路，或采用一备一用方式，以便在过滤器进行清洗或发生故障时不影响系统的正常运行；
d.周围管线悬空超过5m时应做钢架或水泥墩支撑。
e.过滤器与水处理器设备配套使用时，应安装在水处理设备进水口之前。
3．设备使用
首先接通380V电源，按下电气箱里面的电源开关按钮，其控制面板上的指示灯点亮，此时设备处于正常自动运行状态。根据系统内部污垢的多少设定
排污时间（出厂未设定排污时间，根据需要用时间设定旋钮自行设定，设定范围0~3分钟，一但设定不要轻易更改），进行自动排污，滤刷开始正常工
作，这时排污指示灯亮，此时设备处于正常排污状态。设备上的强制排污按钮是在设备未进行自动排污时，采取强制排污，请勿碰触。
YJ型一体化净水器
一、概述
YJ型一体化净水器是本公司根据省水利厅关于“千万农民饮水工程”的号召，针对部分农村、山区村庄分散、地区偏僻、大型自来水工程很难贯彻的情况，并结合公司多年净水处理的经验，研制并为中小型自来水厂推出的新一代自来水净化装置。
二、工作原理
YJ型一体化净水设备是一种新型重力式自动冲洗净水器，由凝聚反应区、斜管沉淀区、污泥区及过滤区组成。
a、凝聚反应区：
经加药混合后的原水进入一体
化净水器,首先进入装置底部的配水区,净水器的进水为一端进水,穿孔管布水,确保设备布水均匀,并且穿孔管的每个微孔处水流以一定的流速喷出,使污泥呈悬浮状与原水中的细小矾花充分接触, 前级混合后的原水在污泥的吸附作用下,进行彻底的混凝反应,通过剩余污泥的循环回流,进行絮凝反应,使进水与污泥具有更大的接触面积,提高污泥的凝聚效率,使原水中的小矾花凝聚成较大的矾花,为斜管沉降创造有利条件。
b、斜管沉淀区:
斜管沉淀区分为上下两部分,通过改变上下两层的斜管的孔径,提高水力梯度值,依据浅层沉淀理论,设置斜管加速沉降,下部反应区快速形成的大颗粒状絮体,在两层斜管之间水流方向发生改变,将会增加小颗粒絮体间的接触机会,在流经上层斜管时,进一步沉淀使出水得到净化。
形成的絮状体悬浮物在一层斜管区进行整流及预沉,一层斜管起均匀布水及导流作用,经充分反应后絮状水体沿二层斜管倾斜方向往上流动,进入沉降区内进行固液分离,沉积下来的污泥在重力及水流推力的作用下,沿斜管倾斜方向往下滑落。
c、污泥区:
斜管沉淀区沉淀的污泥通过水力的推流及自然沉降,部分剩余污泥经水力推动进入污泥区,大部分污泥回流进入高浓度混合反应区,为保证污泥区排泥的彻底性,每个污泥室均设有排泥系统及辅助排泥装置。
d、排泥系统:
排泥管采用穿孔管结构,辅助排泥系统在工艺中主要起助冲的作用,采用穿孔管助冲形式,沿污泥区底部设置,用于排泥时污泥区的搅动,以利于污泥的彻底排净。
e、集水及滤池配水区：
在沉淀池的清水区采用可调式三角堰板集水,经集水后汇入集水槽,使系统集水均匀。
集水槽出水自流进入配水区,经配水区进入各滤室内,每个滤池的进水配有进水流量调整挡板,可对每个滤池进水流量进行手动调节及设定,以保证各滤室配水的均匀性。
f、过滤系统：
经沉淀后的水体由配水槽通过配水管分配进入各个过滤室内,通过U形水封器配水,并由上而下通过滤料层,滤后水由各个滤池内的连通管在重力作用下至滤室顶部的清水室。清水室出水通过重力自流进入后级净化水池。
g、滤池虹吸反冲洗系统：
每个滤室均配有1套虹吸反冲洗系统,过滤系统的反冲洗排水通过重力虹吸原理,通过设定的水头损失值形成虹吸,利用过滤室清水室内的洁净水及滤池滤后水自动进行反冲洗,过滤层反冲洗水接至下水道进入厂区总排管网。
斜管沉淀区出水经滤料层过滤一定时间后,由于滤料层的运行阻力逐渐增大,虹吸上升管内水位逐渐升高,当水位上升至虹吸辅助管位置时,虹吸管内空气随着虹吸辅助管排水,形成负压,将虹吸管内空气不断带走,最终使虹吸上升管及虹吸下降管内的水位接通,即形成虹吸,过滤室上室清水在清水层的静压及真空吸引下迅速反冲洗,装置内清水按照正常运行路径反方向返回,当清水经过滤料层时即开始对滤料进行反冲洗,滤室的反洗强度通过排水管管口的锥形调节板来调整,可设定反洗强度及反洗时间,每次反冲洗历时4～6分钟。反洗强度为14-16L/m2•s,每台净水器在反冲洗时不间断产水。
三、适用范围
本设备适用于原水浊度小于1500mg/L的各类江、河、湖、水库等为水源的农村城镇、工矿企业的水厂，作为主要的净水处理装置；对于低温、低浊有季节性藻类的湖泊水源，有其特殊的适应能力；作为高纯水、饮料工业用水、锅炉用水等前置水处理的预处理设备；亦可用于各类工业循环水系统，可有效而大幅度地提高循环水水质。
四、设备特点
（1）本设备是公司原产品的改进型，是一个集絮凝、沉淀、排污、反冲、集水、过滤等工艺于一体的净水设备。
（2）本设备主壳体均为碳钢制作，内外部采用特殊涂料进行防腐处理，使用寿命长。
（3）本系列净水装置，不仅适用范围广，处理效果好，出水水质优良；而且自耗水量少，动力消耗省，占地面积小，节水、节电、节人工。再配以本厂生产的JY型加药装置及消毒设备，即可成为一个具有全套功能的净水站（厂）。
（4）将设备模块化，克服了设备体积过大无法运输的难题
CF型除氟过滤器
一、概述
氟是人体必需的微量元素之一，但过量氟则会产生毒性作用，长期饮用含氟量高的水会损害人体的健康、直至残疾。因此《生活饮用水卫生标准》规
定，生活饮用水氟化物的含量不得超过1.0mg/L。
二、净化原理
我公司生产的CF型除氟过滤器，当含氟量小于10mg/L的地下水通过过滤器，氟及氟化物被吸附在吸附剂表面，生成难溶氟化物，使出水氟化物含量≤
1.0 mg/L，达到生活饮用水标准。当除氟能力降低到一定极限值，即除氟能力达不到规定时，可用再生剂再生，恢复吸附剂除氟能力。
三、主要技术指标
1、原水：含氟量小于10mg/L；
悬浮物小于5mg/L；PH：6.5~7.0。
2、设计滤速：6-10m/h
3、设计压力：0.6Mpa
4、滤料粒径：0.5-2.5mm
5、滤料吸附容量：4-5g（F）/Kg（Al2O3）
6、反冲洗强度：12-16L/m2·s
7、反冲洗时间：10-15min
8、再生液：
（1）2%~3%硫酸铝溶液：再生时间2-3h，再生流速1-2.5m/h；
（2）0.75%~1%NaOH溶液：再生时间1-2h，再生流速3-10m/h。四、应用范围
中小城镇、农村供水、工矿企业自来水源的地下水除氟处理。
五、产品特点
本装置采用降流式活性氧化铝吸附法，并采用硫酸调节原水PH值及NaOH（或硫酸铝）为再生剂。具有：
1、工艺先进、结构紧凑、吸附容量大、占地少、单位面积产水率高。
2、操作简单、运行周期长、出水水质稳定、无泥渣排放。
3、再生时间短、耗药、耗水量小、无二次污染产生。
4、可单台或多台串联、并联使用。
GXQ（J）型高效纤维球过滤器
一、概述
GXQ（J）型高效纤维球过滤器为钢制圆形罐体，采用压力式过滤，以纤维球为滤料。过滤器具有过滤速度高、处理量大、处理效果好、占地面积少等优点。
二、工作原理
由纤维丝结扎而成的纤维球滤料与传统的刚性颗料滤料不同，是弹性滤料。它的孔隙率大，在过滤过程中滤层孔隙率沿自上而下的水流方向逐渐变小，比较符合理想滤料上大下小的孔隙分布。与传统滤料相比，纤维球滤料具有滤速高（30~35m/h）、截泥量大、工作周期长、过滤效果好等优点，可再生。采用气水混合反冲洗（或搅拌），冲洗水量仅为过滤水量的1~2%，适应于各种水质的过滤。
三、设计参数
1、设计滤速：30-35m/h；
2、水洗强度：10-12L/m2·s；
3、气洗强度：60 L/m2·s；
4、工作温度：0-50℃；
5、设计压力：0.6Mpa；
四、产品特点
1、过滤精度高：水中悬浮物的去除率高达100%，经良好混凝处理的天然水，浊度为20NTU时，过滤出水浊度能控制到2NTU以下。
2、过滤速度快：一般为30m/h~35m/h，是传统过滤器的3~5倍，最大可达50 m/h。
3、截污容量大：一般为6~10kg/m3，是传统过滤器的2~ 4倍。
4、可调节性强：过滤精度、截污容量、过滤阻力等参数根据需要调节。
5、占地面积小：制取相同的水量，占地仅为传统过滤器的1/3~1/2。
6、吨水造价低：吨水造价低于传统过滤器。
7、反冲洗耗水量低：仅为周期制水量的1~2%，一般情况下可用原水上向洗。
8、使用寿命长：设备无须更换滤元，滤元被污染后，可方便地进行清洗，恢复其过滤性能，滤元寿命一般为5~10年。
五、适用范围
高效纤维球过滤器可以有效去除水中的悬浮物，并对水中的有机物、胶体、铁、锰等有明显的去除作用。广泛应用于电力、石油、化工、冶金、造纸、纺织、食品、饮料、汽车、锅炉、水产等行业。
1、循环水处理的深层过滤
1．1 电力、石化、化工、化肥、中央空调等行业的循环冷却水处理。
1．2 游泳池、洗车、淋浴用水的循环回用水处理。
1．3 水产养殖行业的循环水处理和水源预处理。
2、给水处理的深层过滤
2．1 自来水行业的深层过滤，取代砂滤。
2．2 纯净水、饮品、饮料、酒类等行业的水源预处理。
2．3 锅炉用水的预处理。
3、工业及生活污水处理
作为吸附、离子交换、膜分离法等的预处理，也作为生化处理后的深度处理，使滤后水达到回用的要求。
六、设备外形及基础图
七、设备选型表
(1)GXQ型高效纤维过滤器
|
型号
名称 |
GXQ-600 |
GXQ-800 |
GXQ-1000 |
GXQ-1200 |
GXQ-1500 |
GXQ-1600 |
GXQ-1800 |
|
处理水量（m3/h） |
10 |
15 |
25 |
40 |
60 |
70 |
90 |
|
规格（mm） |
φ600×3000 |
φ800×3100 |
φ1000×3200 |
φ1200×3300 |
φ1500×3950 |
φ1600×3850 |
φ1800×3750 |
|
进水管（mm） |
DN50 |
DN50 |
DN80 |
DN100 |
DN125 |
DN125 |
DN125 |
|
出水管（mm） |
DN50 |
DN50 |
DN80 |
DN100 |
DN125 |
DN125 |
DN125 |
|
反洗进水管（mm） |
DN50 |
DN50 |
DN80 |
DN100 |
DN125 |
DN125 |
DN125 |
|
反洗出水管（mm） |
DN50 |
DN50 |
DN80 |
DN100 |
DN125 |
DN125 |
DN125 |
|
正洗出水管（mm） |
DN50 |
DN50 |
DN80 |
DN100 |
DN125 |
DN125 |
DN125 |
|
进气管（mm） |
DN40 |
DN50 |
DN65 |
DN80 |
DN80 |
DN100 |
DN100 |
|
纤维球高度（mm） |
1200 |
1200 |
1200 |
1200 |
1500 |
1500 |
1500 |
|
石英砂高度 |
2-4mm |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
|
4-8mm |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
|
8-16mm |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
|
16-32mm |
100 |
100 |
100 |
100 |
200 |
200 |
200 |
|
预埋钢板
L×B×δ（mm） |
200×200×14 |
200×200×14 |
200×200×14 |
200×200×14 |
200×200×14 |
250×250×14 |
250×250×14 |
|
基础尺寸φ1（mm） |
1000 |
1200 |
1400 |
1600 |
1900 |
2000 |
2200 |
|
基础尺寸φ2（mm） |
300 |
500 |
700 |
900 |
1200 |
1300 |
1500 |
|
设备净重（t） |
0.51 |
0.77 |
1.24 |
1.68 |
2.83 |
3.54 |
4.28 |
|
型号
名称 |
GXQ-2000 |
GXQ-2200 |
GXQ-2400 |
GXQ-2600 |
GXQ-2800 |
GXQ-3000 |
GXQ-3200 |
|
处理水量 |
110 |
130 |
160 |
180 |
210 |
240 |
280 |
|
规格（mm） |
φ2000×3950 |
φ2200×4050 |
φ2400×4200 |
φ2600×4300 |
φ2800×4400 |
φ3000×4500 |
φ3200×4600 |
|
进水管（mm） |
DN150 |
DN150 |
DN200 |
DN200 |
DN200 |
DN250 |
DN250 |
|
出水管（mm） |
DN150 |
DN150 |
DN200 |
DN200 |
DN200 |
DN250 |
DN250 |
|
反洗进水管（mm） |
DN150 |
DN150 |
DN200 |
DN200 |
DN200 |
DN250 |
DN250 |
|
反洗出水管（mm） |
DN150 |
DN150 |
DN200 |
DN200 |
DN200 |
DN250 |
DN250 |
|
正洗出水管（mm） |
DN150 |
DN150 |
DN200 |
DN200 |
DN200 |
DN250 |
DN250 |
|
进气管（mm） |
DN125 |
DN125 |
DN150 |
DN150 |
DN150 |
DN150 |
DN200 |
|
纤维球高度（mm） |
1500 |
1500 |
1500 |
1500 |
1500 |
1500 |
1500 |
|
石英砂高度 |
2-4mm |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
|
4-8mm |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
|
8-16mm |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
|
16-32mm |
200 |
200 |
200 |
200 |
200 |
200 |
200 |
|
预埋钢板
L×B×δ（mm） |
250×250×14 |
300×300×14 |
300×300×14 |
300×300×14 |
350×350×14 |
350×350×14 |
350×350×14 |
|
基础尺寸φ1（mm） |
2400 |
2600 |
2800 |
3000 |
3200 |
3400 |
3600 |
|
基础尺寸φ2（mm） |
1700 |
1900 |
2100 |
2300 |
2500 |
2700 |
2900 |
|
设备净重（t） |
5.23 |
6.68 |
7.92 |
9.15 |
10.46 |
11.78 |
13.31 |
（2）GXJ型高效纤维过滤器
|
型号
名称 |
GXJ-600 |
GXJ-800 |
GXJ-1000 |
GXJ-1200 |
GXJ-1500 |
GXJ-1600 |
GXJ-1800 |
|
处理水量（m3/h） |
10 |
15 |
25 |
40 |
60 |
70 |
90 |
|
规格（mm） |
φ600×3000 |
φ800×3100 |
φ1000×3200 |
φ1200×3300 |
φ1500×3450 |
φ1600×3550 |
φ1800×3650 |
|
进水管（mm） |
DN50 |
DN50 |
DN80 |
DN100 |
DN100 |
DN125 |
DN125 |
|
出水管（mm） |
DN50 |
DN50 |
DN80 |
DN100 |
DN100 |
DN125 |
DN125 |
|
反洗进水管（mm） |
DN50 |
DN50 |
DN80 |
DN100 |
DN100 |
DN125 |
DN125 |
|
反洗出水管（mm） |
DN50 |
DN50 |
DN80 |
DN100 |
DN100 |
DN125 |
DN125 |
|
正洗出水管（mm） |
DN50 |
DN50 |
DN80 |
DN100 |
DN100 |
DN125 |
DN125 |
|
纤维球高度（mm） |
1200 |
1200 |
1200 |
1200 |
1500 |
1500 |
1500 |
|
石英砂高度 |
2-4mm |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
|
4-8mm |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
|
8-16mm |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
|
16-32mm |
100 |
100 |
100 |
100 |
200 |
200 |
200 |
|
功率（KW） |
4 |
4 |
4 |
4 |
5.5 |
5.5 |
5.5 |
|
预埋钢板
L×B×δ（mm） |
200×200×14 |
200×200×14 |
200×200×14 |
200×200×14 |
200×200×14 |
250×250×14 |
250×250×14 |
|
基础尺寸φ1（mm） |
300 |
500 |
700 |
900 |
1200 |
1300 |
1500 |
|
基础尺寸φ2（mm） |
1000 |
1200 |
1400 |
1600 |
1900 |
2000 |
2200 |
|
型号
名称 |
GXJ-2000 |
GXJ-2200 |
GXJ-2400 |
GXJ-2600 |
GXJ-2800 |
GXJ-3000 |
GXJ-3200 |
|
处理水量（m3/h） |
110 |
130 |
160 |
180 |
210 |
240 |
280 |
|
规格（mm） |
φ2000×3950 |
φ2200×4050 |
φ2400×4200 |
φ2600×4300 |
φ2800×4400 |
φ3000×4500 |
φ3200×4600 |
|
进水管（mm） |
DN150 |
DN150 |
DN200 |
DN200 |
DN200 |
DN200 |
DN250 |
|
出水管（mm） |
DN150 |
DN150 |
DN200 |
DN200 |
DN200 |
DN200 |
DN250 |
|
反洗进水管（mm） |
DN150 |
DN150 |
DN200 |
DN200 |
DN200 |
DN200 |
DN250 |
|
反洗出水管（mm） |
DN150 |
DN150 |
DN200 |
DN200 |
DN200 |
DN200 |
DN250 |
|
正洗出水管（mm） |
DN150 |
DN150 |
DN200 |
DN200 |
DN200 |
DN200 |
DN250 |
|
纤维球高度（mm） |
1500 |
1500 |
1500 |
1500 |
1500 |
1500 |
1500 |
|
石英砂高度 |
2-4mm |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
|
4-8mm |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
|
8-16mm |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
|
16-32mm |
200 |
200 |
200 |
200 |
200 |
200 |
200 |
|
功率（KW） |
11 |
11 |
18.5 |
18.5 |
22 |
22 |
22 |
|
预埋钢板
L×B×δ（mm） |
250×250×14 |
300×300×14 |
300×300×14 |
300×300×14 |
350×350×14 |
350×350×14 |
350×350×14 |
|
基础尺寸φ1（mm） |
1700 |
1900 |
2100 |
2300 |
2500 |
2700 |
2900 |
|
基础尺寸φ2（mm） |
2400 |
2600 |
2800 |
3000 |
3200 |
3400 |
3600 |
纯水设备
RO型反渗透设备 
一、概述
反渗透是60年代发展起来的一项高新膜分离技术，它的孔径很小，大都≤10×10-10（10A），它能有效的去除水中的各种离子和分子量很小的有机物，如细菌、病毒等。已广泛应用于海水或苦咸水淡化、食品、电子、医药用蒸馏水、饮用纯净水的生产，还应用于生物、医学工程等各个领域。
二、工作原理
反渗透是一种以压力梯度为动力的膜分离过程，其如同分子过滤器一样，可有效的去除水中的溶解盐类、胶体、细菌和有机物。反渗透过程是自然渗透的逆过程，在使用过程中，为产生反渗透过程，需用水泵将含盐水溶液施加压力，以克服其自然渗透压，从而使水透过反渗透膜，而将水中溶解盐类等杂质阻止在反渗透膜的另一侧；同时为防止原水中溶解盐类杂质在膜表面聚集，运行时浓水应不断地冲洗膜表面并将浓水中及膜面上的杂质带出，继而实现反渗透除盐净化的全过程。
三、应用范围
锅炉补给水、除盐软水；
酒类制造用水；
太空水、纯净水、蒸馏水等制备；
化工工艺的浓缩、分离、提纯及配水制备。
四、选用要求
用户在采用反渗透装置前，应提供原水水质分析报告，我公司设计人员根据用户水质情况可帮助用户确定原水预处理方案，以便合理选用反渗透设备并确保反渗透长期、稳定的正常运行。
四、常用工艺流程
五、整机规格
|
型号 |
产水量
（m3/h） |
电机功率
（KW） |
总体尺寸
（mm） |
管路直径DN（mm） |
重量
（Kg） |
|
进水 |
产水 |
排水 |
|
RO-0.5 |
0.5 |
1.5 |
500×664×1550 |
20 |
15 |
10 |
0.14 |
|
RO-1 |
1 |
2.2 |
1600×664×1550 |
25 |
20 |
15 |
0.25 |
|
RO-2 |
2 |
4.0 |
2500×700×1550 |
32 |
32 |
20 |
0.36 |
|
RO-3 |
3 |
4.0 |
2500×700×1550 |
40 |
40 |
20 |
0.56 |
|
RO-5 |
5 |
8.5 |
2500×900×1550 |
50 |
50 |
25 |
0.60 |
|
RO-8 |
8 |
10.0 |
3600×800×1550 |
80 |
80 |
32 |
0.75 |
|
RO-10 |
10 |
11.0 |
4600×800×1550 |
80 |
80 |
40 |
0.80 |
|
RO-15 |
15 |
16.0 |
4600×1000×1550 |
100 |
80 |
50 |
0.84 |
|
RO-20 |
20 |
22.0 |
4600×1000×1550 |
100 |
100 |
50 |
1.54 |
|
RO-30 |
30 |
37.0 |
6600×1000×1600 |
125 |
125 |
80 |
2.21 |
|
RO-40 |
40 |
45.0 |
6600×1000×1600 |
150 |
125 |
80 |
2.37 |
|
RO-50 |
50 |
55.0 |
6600×1625×2000 |
200 |
150 |
80 |
3.50 |
|
RO-60 |
60 |
75.0 |
6600×1625×2000 |
200 |
150 |
100 |
3.95 |
|
RO-80 |
80 |
90.0 |
6600×1800×2000 |
200 |
200 |
100 |
4.50 |
|
RO-100 |
100 |
110.0 |
6600×2200×2000 |
250 |
200 |
125 |
5.70 |
LJ型离子交换器
一、LJY型无顶压逆流再生离子交换器
1、概述
无顶压逆流再生离子交换器具有逆流再生的一切优点，并省去了顶压系统，简化了操作，节省了投资及运行费用。因此是目前除盐处理中最先进的设备。柱内装入不同的树脂可成为强型床、弱型床、双层床等。以组成经济合理的除盐工艺，获得最佳技术经济效果。
为保证制水工作时间，减少再生次数，进水总含盐量最好在500mg/L以下，当超过此值时，前置电渗析器较为合理。
当阴、阳离子交换器组成副床系统时，进水中碱度（HCO3含量）超过50mg/L时则在其中间设置除CO2器以脱碱较为合理。
2、技术数据
|
名称 |
数 据 |
|
型号 |
LJY-1000 |
LJY-1250 |
LJY-1600 |
|
处理水量（m3/h） |
19 |
30 |
50 |
|
公称直径（mm） |
1000 |
1250 |
1600 |
|
设备外径（mm） |
1016 |
1270 |
1620 |
|
设备高（mm） |
4902 |
5582 |
6432 |
5058 |
5738 |
6588 |
5179 |
5853 |
6703 |
|
设备截面积（m2） |
0.785 |
1.227 |
2.001 |
|
交换剂层高（mm） |
1600 |
2800 |
2500 |
1600 |
2000 |
2500 |
1600 |
2000 |
2500 |
|
交换剂体积（m3） |
1.26 |
1.57 |
2.0 |
2.0 |
2.5 |
3.1 |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
|
工作压力（Mpa） |
0.6 |
0.6 |
0.6 |
|
工作温度（℃） |
5-50 |
5-50 |
5-50 |
|
试验压力（Mpa） |
0.8 |
0.8 |
0.8 |
|
设备空载重量（kg） |
1700 |
1830 |
1970 |
1990 |
2180 |
2360 |
2710 |
2930 |
3180 |
|
名称 |
数 据 |
|
型号 |
LJY-2000 |
LJY-2500 |
LJY-3200 |
|
处理水量（m3/h） |
79 |
122 |
201 |
|
公称直径（mm） |
2000 |
2500 |
3200 |
|
设备外径（mm） |
2024 |
2524 |
3232 |
|
设备高（mm） |
5416 |
6068 |
6936 |
5780 |
6480 |
7330 |
6110 |
6790 |
7640 |
|
设备截面积（m2） |
3.14 |
4.91 |
8.04 |
|
交换剂层高（mm） |
1600 |
2000 |
2500 |
1600 |
2000 |
2500 |
1600 |
2000 |
2500 |
|
交换剂体积，m3 |
5.03 |
6.3 |
7.9 |
7.86 |
9.82 |
12.28 |
12.28 |
16.08 |
20.10 |
|
设计压力（Mpa） |
0.6 |
0.6 |
0.6 |
|
工作温度（℃） |
5-50 |
5-50 |
5-50 |
|
设备空载重量，kg |
3770 |
4110 |
4490 |
6090 |
6570 |
7170 |
9490 |
10230 |
11150 |
*按流速25m/h计算值
3、阀门接管表
|
型号 |
LJY-1000 |
LJY-1250 |
LJY-1600 |
|
公称直径（mm） |
1000 |
1250 |
1600 |
|
阀门及接管 （单位：DN：mm，PN：Mpa） |
|
代号 |
名称 |
型号 |
规格 |
规格 |
规格 |
|
DN |
PN |
DN |
PN |
DN |
PN |
|
D1 |
进水阀 |
G41J-10 |
80 |
1.0 |
80 |
1.0 |
100 |
1.0 |
|
D2 |
出水阀 |
G41J-10 |
80 |
1.0 |
80 |
1.0 |
100 |
1.0 |
|
D3 |
反洗进水阀 |
G41J-10 |
50 |
1.0 |
50 |
1.0 |
80 |
1.0 |
|
D4 |
反洗排水阀 |
G41J-10 |
50 |
1.0 |
50 |
1.0 |
80 |
1.0 |
|
D5 |
正洗排水阀 |
G41J-10 |
50 |
1.0 |
50 |
1.0 |
80 |
1.0 |
|
D6 |
小反洗进水阀 |
G41J-10 |
50 |
1.0 |
50 |
1.0 |
80 |
1.0 |
|
D7 |
进再生液阀 |
G41J-10 |
50 |
1.0 |
50 |
1.0 |
80 |
1.0 |
|
D8 |
排再生废液阀 |
G41J-10 |
50 |
1.0 |
50 |
1.0 |
80 |
1.0 |
|
D9 |
进压缩空气阀 |
G41J-10 |
32 |
1.0 |
32 |
1.0 |
40 |
1.0 |
|
D10 |
排气阀 |
G41J-10 |
32 |
1.0 |
32 |
1.0 |
40 |
1.0 |
|
D11 |
树脂输出口 |
|
80 |
1.0 |
80 |
1.0 |
80 |
1.0 |
|
D12 |
树脂输入口 |
|
80 |
1.0 |
80 |
1.0 |
80 |
1.0 |
|
公称直径（mm） |
2000 |
2500 |
3200 |
|
阀门及接管 （单位：DN：mm，PN：Mpa） |
|
代号 |
名称 |
型号 |
规格 |
规格 |
规格 |
|
DN |
PN |
DN |
PN |
DN |
PN |
|
D1 |
进水阀 |
G41J-10 |
125 |
1.0 |
150 |
1.0 |
200 |
1.0 |
|
D2 |
出水阀 |
G41J-10 |
125 |
1.0 |
150 |
1.0 |
200 |
1.0 |
|
D3 |
反洗进水阀 |
G41J-10 |
80 |
1.0 |
100 |
1.0 |
125 |
1.0 |
|
D4 |
反洗排水阀 |
G41J-10 |
80 |
1.0 |
100 |
1.0 |
125 |
1.0 |
|
D5 |
正洗排水阀 |
G41J-10 |
80 |
1.0 |
100 |
1.0 |
125 |
1.0 |
|
D6 |
小反洗进水阀 |
G41J-10 |
80 |
1.0 |
100 |
1.0 |
125 |
1.0 |
|
D7 |
进再生液阀 |
G41J-10 |
80 |
1.0 |
100 |
1.0 |
125 |
1.0 |
|
D8 |
排再生废液阀 |
G41J-10 |
80 |
1.0 |
100 |
1.0 |
125 |
1.0 |
|
D9 |
进压缩空气阀 |
G41J-10 |
40 |
1.0 |
40 |
1.0 |
50 |
1.0 |
|
D10 |
排气阀 |
G41J-10 |
40 |
1.0 |
40 |
1.0 |
50 |
1.0 |
|
D11 |
树脂输出口 |
|
100 |
1.0 |
100 |
1.0 |
100 |
1.0 |
|
D12 |
树脂输入口 |
|
100 |
1.0 |
100 |
1.0 |
100 |
1.0 |
二、LJH型固定床混合离子交换器
1、技术数据
|
型 号 |
LJH-400 |
LJH-500 |
LJH-600 |
LJH-800 |
LJH-1000 |
LJH-1250 |
|
处理水量（m3/h） |
6.3 |
9.8 |
14.1 |
25 |
39.2 |
61.3 |
|
公称直径（mm） |
400 |
500 |
600 |
800 |
1000 |
1250 |
|
设备外径（mm） |
412 |
512 |
612 |
812 |
1020 |
1270 |
|
设备高（mm） |
3570 |
3640 |
3680 |
3830 |
4207 |
4435 |
|
设备截面积（m2） |
0.125 |
0.196 |
0.283 |
0.50 |
0.785 |
1.227 |
|
树脂层高（mm） |
1200 |
1200 |
1200 |
1200 |
1500 |
1500 |
|
阳离子 |
层高（mm） |
400 |
400 |
400 |
400 |
500 |
500 |
|
体积（m3） |
0.05 |
0.078 |
0.113 |
0.20 |
0.393 |
0.614 |
|
阴离子 |
层高（mm） |
800 |
800 |
800 |
800 |
1000 |
1000 |
|
体积（m3） |
0.10 |
0.156 |
0.226 |
0.40 |
0.785 |
1.227 |
|
工作压力（Mpa） |
0.6 |
0.6 |
0.6 |
0.6 |
0.6 |
0.6 |
|
工作温度（℃） |
5-50 |
5-50 |
5-50 |
5-50 |
5-50 |
5-50 |
|
设备空载重量（kg） |
630 |
760 |
950 |
1260 |
1900 |
2450 |
|
型 号 |
LJH-1600 |
LJH-1800 |
LJH-2000 |
LJH-2200 |
LJH-2500 |
|
处理水量（m3/h） |
100 |
127 |
156 |
188.5 |
244 |
|
公称直径（mm） |
1600 |
1800 |
2000 |
2200 |
2500 |
|
设备外径（mm） |
1620 |
1820 |
2024 |
2224 |
2524 |
|
设备高（mm） |
5483 |
5550 |
5418 |
5540 |
5895 |
|
设备截面积（m2） |
2.01 |
2.54 |
3.12 |
3.77 |
4.88 |
|
树脂层高（mm） |
1500 |
1500 |
1500 |
1500 |
1500 |
|
阳离子 |
层高（mm） |
500 |
500 |
500 |
500 |
500 |
|
体积（m3） |
1.01 |
1.28 |
1.58 |
1.885 |
2.44 |
|
阴离子 |
层高（mm） |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
|
体积（m3） |
2.02 |
2.54 |
3.16 |
3.77 |
4.88 |
|
工作压力（Mpa） |
0.6 |
0.6 |
0.6 |
0.6 |
0.6 |
|
工作温度（℃） |
5-50 |
5-50 |
5-50 |
5-50 |
5-50 |
|
设备空载重量（kg） |
2830 |
3540 |
4960 |
6410 |
7440 |
*按流速50m/h计算值。
2、阀门接管表
|
公称直径，mm |
400 |
500 |
600 |
800 |
|
阀门及接管（单位：DN：mm，PN：Mpa） |
|
代号 |
名称 |
型号 |
规格 |
规格 |
规格 |
规格 |
|
DN |
PN |
DN |
PN |
DN |
PN |
DN |
PN |
|
D1 |
进水阀 |
G41J-10 |
40 |
1.0 |
50 |
1.0 |
65 |
1.0 |
80 |
1.0 |
|
D2 |
出水阀 |
G41J-10 |
40 |
1.0 |
50 |
1.0 |
65 |
1.0 |
80 |
1.0 |
|
D3 |
反洗进水阀 |
G41J-10 |
40 |
1.0 |
50 |
1.0 |
65 |
1.0 |
80 |
1.0 |
|
D4 |
反洗排水阀 |
G41J-10 |
40 |
1.0 |
50 |
1.0 |
65 |
1.0 |
80 |
1.0 |
|
D5 |
正洗排水阀 |
G41J-10 |
40 |
1.0 |
50 |
1.0 |
65 |
1.0 |
80 |
1.0 |
|
D6 |
中间排水阀 |
G41J-10 |
25 |
1.0 |
25 |
1.0 |
25 |
1.0 |
25 |
1.0 |
|
D7 |
进碱阀 |
G41J-10 |
25 |
1.0 |
25 |
1.0 |
25 |
1.0 |
25 |
1.0 |
|
D8 |
进酸阀 |
G41J-10 |
25 |
1.0 |
25 |
1.0 |
25 |
1.0 |
25 |
1.0 |
|
D9 |
进压缩空气阀 |
G41J-10 |
25 |
1.0 |
25 |
1.0 |
25 |
1.0 |
25 |
1.0 |
|
D10 |
树脂输入口 |
|
50 |
1.0 |
50 |
1.0 |
50 |
1.0 |
80 |
1.0 |
|
D11 |
树脂输出口 |
|
50 |
1.0 |
50 |
1.0 |
50 |
1.0 |
80 |
1.0 |
|
D12 |
排积水口 |
|
25 |
1.0 |
25 |
1.0 |
25 |
1.0 |
25 |
1.0 |
|
公称直径，mm |
1000 |
1200 |
1600 |
1800 |
|
阀门及接管（单位：DN：mm PN：MPa） |
|
代号 |
名称 |
型号 |
规格 |
规格 |
规格 |
规格 |
|
DN |
PN |
DN |
PN |
DN |
PN |
DN |
PN |
|
D1 |
进水阀 |
G41J-10 |
100 |
1.0 |
125 |
1.0 |
150 |
1.0 |
150 |
1.0 |
|
D2 |
出水阀 |
G41J-10 |
100 |
1.0 |
125 |
1.0 |
150 |
1.0 |
150 |
1.0 |
|
D3 |
进反洗水阀 |
G41J-10 |
50 |
1.0 |
80 |
1.0 |
80 |
1.0 |
80 |
1.0 |
|
D4 |
排反洗水阀 |
G41J-10 |
50 |
1.0 |
80 |
1.0 |
80 |
1.0 |
80 |
1.0 |
|
D5 |
正洗排水阀 |
G41J-10 |
80 |
1.0 |
80 |
1.0 |
100 |
1.0 |
100 |
1.0 |
|
D6 |
中间排水阀 |
G41J-10 |
80 |
1.0 |
80 |
1.0 |
100 |
1.0 |
100 |
1.0 |
|
D7 |
进碱阀 |
G41J-10 |
40 |
1.0 |
40 |
1.0 |
50 |
1.0 |
50 |
1.0 |
|
D8 |
进酸阀 |
G41J-10 |
40 |
1.0 |
40 |
1.0 |
50 |
1.0 |
50 |
1.0 |
|
D9 |
进压缩空气阀 |
G41J-10 |
40 |
1.0 |
40 |
1.0 |
50 |
1.0 |
50 |
1.0 |
|
D10 |
排气阀 |
G41J-10 |
40 |
1.0 |
40 |
1.0 |
40 |
1.0 |
40 |
1.0 |
|
D11 |
树脂输入口 |
|
80 |
1.0 |
80 |
1.0 |
80 |
1.0 |
80 |
1.0 |
|
D12 |
树脂排出口 |
|
80 |
1.0 |
80 |
1.0 |
80 |
1.0 |
80 |
1.0 |
|
D13 |
排积水口 |
|
40 |
1.0 |
40 |
1.0 |
50 |
1.0 |
50 |
1.0 |
|
公称直径，mm |
2000 |
2200 |
2500 |
|
阀门及接管（单位：DN：mm PN：MPa） |
|
代号 |
名称 |
型号 |
规格 |
规格 |
规格 |
|
DN |
PN |
DN |
PN |
DN |
PN |
|
D1 |
进水阀 |
G41J-10 |
200 |
1.0 |
200 |
1.0 |
200 |
1.0 |
|
D2 |
出水阀 |
G41J-10 |
200 |
1.0 |
200 |
1.0 |
200 |
1.0 |
|
D3 |
进反洗水阀 |
G41J-10 |
100 |
1.0 |
100 |
1.0 |
100 |
1.0 |
|
D4 |
排反洗水阀 |
G41J-10 |
100 |
1.0 |
100 |
1.0 |
100 |
1.0 |
|
D5 |
正洗排水阀 |
G41J-10 |
125 |
1.0 |
125 |
1.0 |
125 |
1.0 |
|
D6 |
中间排水阀 |
G41J-10 |
125 |
1.0 |
125 |
1.0 |
125 |
1.0 |
|
D7 |
进碱阀 |
G41J-10 |
80 |
1.0 |
80 |
1.0 |
80 |
1.0 |
|
D8 |
进酸阀 |
G41J-10 |
80 |
1.0 |
80 |
1.0 |
80 |
1.0 |
|
D9 |
进压缩空气阀 |
G41J-10 |
50 |
1.0 |
50 |
1.0 |
50 |
1.0 |
|
D10 |
排气阀 |
G41J-10 |
40 |
1.0 |
40 |
1.0 |
40 |
1.0 |
|
D11 |
树脂输入口 |
|
80 |
1.0 |
80 |
1.0 |
80 |
1.0 |
|
D12 |
树脂排出口 |
|
80 |
1.0 |
80 |
1.0 |
80 |
1.0 |
|
D13 |
排积水口 |
|
80 |
1.0 |
80 |
1.0 |
80 |
1.0 |
CTQ型除二氧化碳器
一、概述
CTQ型除二氧化碳器在离子交换水处理过程中的作用在于除去水中的二氧化碳，减轻阴离子交换的负荷，提高水处理系统的经济性及出水水质。此设备是用鼓风方式除去水中游离二氧化碳的设备。当进水中二氧化碳含量(碱度)大于50mg／L时，在一级复床除盐系统中设置除二氧化碳器较为经济合理。
二、工作原理
水从除碳器的上部进入，经配水设备淋下，通过填料层后，从下部排入水箱。在除碳器中，由于填料的阻挡作用，从上面流下来的水流被分散成薄膜状，从底部鼓入的空气与水有非常大的接触面积，而空气中CO2的分压力又很低，这样就将从水中解吸出来的CO2很快带走。水通过鼓风除碳，可将CO2含量降至5mg/L以下。
三、主要技术参数
工作压力：常压
过滤速度：12m/h-25m/h
产品规格：φ800-φ2500
填料高度：2000-3000mm
注：因为每个用户需要处理水中CO2的浓度、温度及处理量不同，用户在选用时一定要先和我公司联系，我们会帮助用户选择经济实惠、物有所值的设备。
四、除二氧化碳器填料
除二氧化碳器填料采用的是多面空心球，多面空心球采用聚丙烯塑料制成球状，在球中部沿整个周长有一道加固环，环的上、下各有十二片球瓣，沿中心轴呈放射形布置。多面空心球特点：气速高，叶片多，阻力小；比表面积大，可充分解决气液交换；具有生产能力大，阻力小，操作弹性大等特点。
规格（mm）：φ50
比表面积（m2/m3）：236
堆积个数（n/m3）：11500
堆积密度（kg/m3）：105
堆积重量（kg/ m3）：46.3
五、除碳器结构示意图
六、设备选型表
软化水设备
RS型软化水设备
一、概述
软化水设备，顾名思义即降低水硬度的设备，主要去除水中的钙、镁离子，软化水设备在软化水的过程中，不能降低水中的总含盐量，可以用于空调等系统的补给水的软化以及生活用水的处理等。
二、软化水设备的用途
可广泛应用于蒸汽锅炉、热水锅炉、交换器、蒸发冷凝器、空调、直燃机等系统的补给水的软化。还可用于宾馆、饭店、写字楼、公寓、家居等生活用水的处理及食品、饮料、酿酒、洗衣、印染、化工、医药等行业的软化水处理
三、工作原理
由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示，故一般采用阳离子交换树脂(软水器)，将水中的Ca2+、Mg2+（形成水垢的主要成份）置换出来，随着树脂内Ca2+、Mg2+的增加，树脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐渐降低。
当树脂吸收一定量的钙镁离子之后，就必须进行再生，再生过程就是用盐箱中的食盐水冲洗树脂层，把树脂上的硬度离子再置换出来，随再生废液排出罐外，树脂就又恢复了软化交换功能。
如以RNa代表钠型树脂，其交换过程如下：
2RNa + Ca2+ = R2Ca + 2Na+
2RNa + Mg2+ = R2Mg + 2Na+
即水通过钠离子交换器后，水中的Ca2+、Mg2+被置换成Na+。
一般控制阀的运行流程为：运行、反洗、吸盐、慢洗、盐箱补水、正洗。
四、软化水设备工作流程及工作要求
1）软化水设备工作流程
工作(有时叫做产水，下同)、反洗、吸盐(再生)、慢冲洗(置换)、快冲洗五个过程。不同软化水设备的所有工序非常接近，只是由于实际工艺的不同或控制的需要，可能会有一些附加的流程。任何以钠离子交换为基础的软化水设备都是在这五个流程的基础上发展来的(其中，全自动软化水设备会增加盐水重注过程)。
反洗：工作一段时间后的设备，会在树脂上部拦截很多由原水带来的污物，把这些污物除去后，离子交换树脂才能完全曝露出来，再生的效果才能得到保证。反洗过程就是水从树脂的底部洗入，从顶部流出，这样可以把顶部拦截下来的污物冲走。这个过程一般需要5-15分钟左右。
吸盐(再生)：即将盐水注入树脂罐体的过程，传统设备是采用盐泵将盐水注入，全自动的设备是采用专用的内置喷射器将盐水吸入(只要进水有一定的压力即可)。在实际工作过程中，盐水以较慢的速度流过树脂的再生效果比单纯用盐水浸泡树脂的效果好，所以软化水设备都是采用盐水慢速流过树脂的方法再生，这个过程一般需要30分钟左右，实际时间受用盐量的影响。
慢冲洗(置换)：在用盐水流过树脂以后，用原水以同样的流速慢慢将树脂中的盐全部冲洗干净的过程叫慢冲洗，由于这个冲洗过程中仍有大量的功能基团上的钙镁离子被钠离子交换，根据实际经验，这个过程是再生的主要过程，所以很多人将这个过程称作置换。这个过程一般与吸盐的时间相同，即30分钟左右。
快冲洗：为了将残留的盐彻底冲洗干净，要采用与实际工作接近的流速，用原水对树脂进行冲洗，这个过程的最后出水应为达标的软水。一般情况下，快冲洗过程为5-15分钟。
2）软化水设备技术指标及工作要求
入口水压：0.18-0.6Mpa
工作温度：1-55℃ 源水硬度：<8mmol/L
操作方式：自动/手动 出水硬度：≤0.03mmol/L
再生剂：NaCl 再生方式：顺流/逆流
交换剂：001*7强酸性离子交换树脂
控制方式：时间/流量 工作电源：220V/50Hz
五、设备选型表
|
规格型号 |
处理水量（t/h） |
直径×高（mm） |
树脂装填量（Kg） |
盐箱（L） |
|
RS-200 |
0.6-0.9 |
φ200×1200 |
21 |
60 |
|
RS-250 |
0.9-1.4 |
φ250×1400 |
38 |
60 |
|
RS-300 |
1.4-2.1 |
φ300×1400 |
54 |
100 |
|
RS-400 |
2.5-3.7 |
φ400×1650 |
107 |
150 |
|
RS-500 |
3.9-5.8 |
φ500×1750 |
167 |
250 |
|
RS-600 |
5.6-8.4 |
φ600×1850 |
240 |
350 |
|
RS-750 |
8.8-13.2 |
φ750×1850 |
376 |
500 |
|
RS-900 |
12.7-19 |
φ900×2200 |
540 |
800 |
|
RS-1000 |
15.7-23.5 |
φ1000×2200 |
668 |
1000 |
|
RS-1200 |
22.6-33.9 |
φ1200×2200 |
960 |
1500 |
|
RS-1500 |
35.3-53 |
φ1500×2400 |
1500 |
2000 |
污水处理设备
DSW型地埋式一体化污水处理设备
一、概述
DSW型地埋式一体化污水处理设备采用目前成熟的生物解除氧化工艺，集去除BOD5、COD、NH3-N于一身，它被广泛的应用于高级宾馆,别墅小区及居民住宅小区的生活污水和与之相似的工业有机污水处理，替代了去除率很低，处理后出水不能达到国家综合排放标准的化粪池。经过实地应用表明，DSW型污水处理设备是一种处理效果十
分理想且管理方便的设备，进水按COD=200~300mg/L计，出水COD≤50mg/L计，出水符合国家现行的GB 8978-1996 污水综合排放一级标准，如需达到中水回用标准，本公司提供后续处理方案和设备。DSW型地埋式一体化污水处理设备共有四部分组成:(1)水解酸化池（2）接触氧化池（3）二沉池（4）污泥池
二、适用范围
宾馆、疗养院、医院，学校、住宅小区、别墅小区等生活污水的处理。 水产加工场、牲畜加工厂、鲜奶加工厂等污染较轻的生产废水的处理。
三、产品特点
一体化污水处理设备可埋入地表以下，地表可作为绿化或广场用地，因此该设备不占地表面积，不需盖房，更不需采暖保温。
污水处理设备中的AO生物处理工艺采用生物接触氧化池，比活性污泥池体积小，对水质适应性强，耐冲击性能好，出水水质稳定，不会产生污泥膨胀。同时在生物接触氧化池中采用了新型弹性立体填料，它具有实际比表面积大，微生物挂膜、脱膜方便，在同样有机负荷条件下，比其它填料对有机物的去除率高，能提高空气中的氧在水中溶解度。由于在AO生物处理工艺中采用了生物接触氧化池，其填料的体积负荷比较低，微生物处于自身氧化阶段，因此产泥量较少。此外，生物接触氧化池所产生污泥的含水率远远低于活性污泥池所产生污泥的含水率。因此，污水经此污水处理设备后所产生的污泥量较少，一般仅需90天左右排一次泥。
DSW型地埋式一体化污水处理设备配套全自动电器控制系统，设备可靠性好，因此平时一般无需专人管理，只需每月季度的维护和保养。
四、污水处理工艺流程说明
本工程采用生物接触氧化法：缺氧----好氧(A/0)处理工艺。A/O即缺氧+好氧生物接触氧化法是一种成熟的生物处理工艺，具有容积负荷高、生物降解速度快、占地面积小、基建投资和运行费用低等优点，可替代原有城市污水处理采用的普通活性污泥法，且投资省、占地少、处理效率高。该工艺采用生物接触氧化和沉淀相结合的方法，工艺成熟、可靠。设备中沉淀污泥，一部分污泥中由于溶解氧的作用进一步得到氧化分解，一部分在沉淀池内沉淀，系统污泥只需定期在沉砂沉淀池中抽吸。
1、水解酸化池：
在缺氧池内设置弹性填料，用于拦截污水中的细小悬浮物，并去除一部分有机物。该缺氧池经回流后的硝化液在此得到反硝化脱氮，提高了污水中氨氮的去除率。水中微生物在缺氧条件下（溶解氧小于0.5mg/L）发生水解和酸化反应，将水中大分子有机物分解为易处理的小分子有机物，提高污水的可生化性。经缺氧处理后的污水进入好氧生物处理池。
2、接触氧化池：
原污水中大部分有机物在此得到降解和净化，好氧菌以填料为载体，利用污水中的有机物为食料，将污水中的有机物分解成无机盐类，从而达到净化目的。好氧菌的生存，必须有足够的氧气，即污水中有足够的溶解氧，以达到生化处理的目的。好氧池空气由风机提供，池内采用新型半软性生物填料，该填料表面积比大，使用寿命长，易挂膜，耐腐蚀，池底采用微孔曝气器，使溶解氧的转移率高，同时有重量轻，不老化，不易堵塞，使用寿命长等优点。
接触氧化池内的两大配件：
填料：本工艺采用组合式填料，层密集型高效生化填料，该填料具有比表面积大、使用寿命长、易挂膜、耐腐蚀等优点。同时该填料具有一定的刚度，能对污水中的气泡作多层次的切割，使溶解氧效率增高，再则填料与填料之间不易结团，避免了氧化池的堵塞。
曝气器：本工艺采用膜片式曝气器，该装置曝气气泡直径小，气液界面积大，气泡扩散均匀，不会产生孔眼堵塞，耐腐蚀性强。
3、二沉池：
污水经过生物接触氧化池处理后出水自流进入二沉池，以进一步沉淀去除脱落的生物膜和部分有机及无机小颗粒，沉淀池是根据重力作用的原理，当含有悬浮物的污水从下往上流动时，由重力作用，将物质沉淀下来。经过二沉池沉淀后的出水更清澈透明。二沉池为竖流式沉淀池，采用污泥泵定期提泥气提至污泥消化池内。经过沉淀后的处理水进入后续处理设备。
4、污泥硝化池：
污泥硝化池布置在二沉池侧面，沉淀池所排放剩余污泥在池中进行好氧消化稳定处理，以减少污泥的体积和提高污泥的稳定性。消化后产生的污泥量很少，一般90天清理一次，清理方法可用吸粪车从污泥池检查口伸入池底部进行抽吸后外运即可。
五、安装场地要求
1、基础：DSW系列设备如放置在地坪以上，只需准备一块与设备外形相同的混凝土地坪作为基础。基础承压必须大于4T/m2，也同时要求水平、平整。
如设备埋于地坪以下，基础标高必须小于或等于设备标高并保证下雨不积水，基础一般是素混凝土（是否配筋视当地地质情况而定）。
2、安装：根据安装图就位，各箱体依次就位，箱体的位置、方向不能放错，互相间距必须准确，并连接好管道。
3、在设备内注入清水，检查各管道有无渗漏，若无则箱体四周覆土，直至设备检查孔，并平整地面。把电控箱控制线与水泵接通，电控箱与电源接通，接线时注意风机、电机的转向，必须与风机所指方向相同。
六、设备选型表
|
项目\型号 |
DSW-3 |
DSW-5 |
DSW-10 |
DSW-15 |
DSW-20 |
|
处理量m3/h |
3 |
5 |
10 |
15 |
20 |
|
箱体件数 |
1 |
1 |
2 |
3 |
3 |
|
初沉池(m3) |
0 |
0 |
27 |
27 |
31.5 |
|
水解酸化池(m3) |
12 |
20 |
40 |
60 |
80 |
|
接触氧化池(m3) |
27 |
30 |
60 |
90 |
120 |
|
二沉池表面
负荷(m3/m2h) |
1.5 |
1.25 |
1.67 |
1.67 |
1.9 |
|
风机 |
型号 |
NSR-50 |
NSR-65 |
NSR-80 |
|
功率(kw) |
1.5 |
2.2 |
2.2 |
3.7 |
5.5 |
|
台数 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
|
设备尺寸
L×B×H（m） |
8.6×2×3.2 |
9.3×3×3.2 |
7.44×3×3.4
11.87×3×3.4 |
9.67×3×3.4
10×3×3.4
5.7×3×3.4 |
12.4×3×3.4
13.34×3×3.4
6.2×3×3.4 |
注：
1、以上参数及设备尺寸仅供参考，设计时请以我公司实际参数及图纸尺寸为准！
2、本说明书DSW系列处理流量0.5～20m3/h为中小规格，大水量用户，请参考大中型地埋式生活污水处理设备说明书，特大型号本公司可另行设计及设备制造。
3、如客户有特殊要求，本公司可因场地规划等因素重新设计尺寸定做。
MBR一体化污水处理设备
一、概述
MBR一体化设备利用膜生物反应器(MBR)进行污水处理及回用的一体化设备，由于MBR膜的存在大大提高了系统固液分离的能力，从而使MBR膜生物
反应器的出水，水质和容积负荷都得到大幅度提高，经膜处理后的水水质标准高(超过国家一级A标准)，经过消毒，最后形成水质和生物安全性高的优
质再生水，可直接作为新生水源。由于膜的过滤作用，微生物被完全截留在MBR膜生物反应器中，实现了水力停留时间与活性污泥泥龄的彻底分离，消
除了传统活性污泥法中污泥膨胀问题。MBR膜生物反应器具有对污染物去除效率高、硝化能力强，可同时进行硝化、反硝化、脱氮效果好、出水水质稳
定、剩余污泥产量低、设备紧凑、占地面积少(只有传统工艺的1/3-1/2)、增量扩容方便、自动化程度高、操作简单等优点。其具有膜生物反应器的所
有优点：出水水质好，运行成本低、系统抗冲击性强、污泥量少，自动化程度高等，另外，作为一体化设备，其具有占地面积小，便于集成。它既可
以作为小型的污水回用设备，又可以作为较大型污水处理厂(站)的核心处理单元，是目前污水处理领域研究的热点之一，具有广阔的应用前景。
二、工作原理
膜生物反应器(MBR)工艺是膜分离技术与生物技术有机结合的新型废水处理技术。它利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物质截留住，省掉二沉池。活性污泥浓度因此大大提高，水力停留时间(HRT)和污泥停留时间(SRT)可以分别控制，而难降解的物质在反应器中不断反应、降解。
因此，膜生物反应器(MBR)工艺通过膜分离技术大大强化了生物反应器的功能。与传统的生物处理方法相比，是目前最有前途的废水处理新技术之一。
其基本结构如下图所示：
三、适用范围和出水水质：
一体化设备可根据原水水质灵活配置工艺流程，使该设备具有广泛的适用性。能直接将生活污水、医院污水处理达到生活杂用水标准（医院废水需增
加消毒装置）。
四、设备外形图
五、设备选型表
QF型成套溶气气浮设备
一、概述
气浮处理法就是向废水中通人空气，并以微小气泡形式从水中析出成为载体，使废水中的乳化油、微小悬浮颗粒等污染物质粘附在气泡上，随气泡一起上浮到水面，形成泡沫一气、水、颗粒(油)三相混合体，通过收集泡沫或浮渣达到分离杂质、净化废水的目的。气浮技术近年来广泛应用于给排水及污水处理中，可以有效的去处废水中难以沉淀的轻浮絮体。
二、工作原理
QF型气浮机依靠水泵将气浮处理后净水的一部分回流加压进入溶气罐，同时通过空压机的压力将空气压入溶气罐中，空气在溶气罐中通过填料与水充分接触完全融入水中，然后通过溶气释放器将溶汽水压力释放到常压，释出大量的微气泡将和原水中的絮体颗粒粘附。絮体由气泡浮力带至水面由水面的刮渣机收集处理。对含有细分散亲水性颗粒杂质(例如纸浆、煤泥等)的工业废水，采用气浮法处理时，除投加电解质混凝剂进行表面电中和方法外，还可向水中投加(或水中存在)浮选剂，也可使颗粒的亲水性表面改变为疏水性，并能够与气泡粘附。当浮选剂(亦属二亲分子组成的表面活性物)的极性端被吸附在亲水性颗粒表面后，其非极性端则朝向水中，这样具有亲水性表面的物质即转变为疏水性，从而能够与气泡粘附，并随其上浮到水面。
三、特点
1、处理能力大、效率高、占地少；
2、工艺过程及设备构造简单，便于使用、维护；
3、能消除污泥膨化；
4、气浮是向水中曝气，对去除水中的表面活性剂及臭氧有明显效果，同时由于曝气增加了水中的溶解氧，为后续处理提供了有利条件。
5、对低温、低浊、含藻类多的水源，采用气浮机可以得到最佳效果。
四、适用范围
1、造纸废水处理及纤维回收
2、印染废水处理
3、电镀等含重金属离子废水处理
4、含油废水处理
5、制革废水处理
6、化工废水处理
7、尤油漆废水处理
8、食品废水处理
9、生物处理的泥水分离
10、低温低浊度地面水处理
11、汗藻地面废水处理
12、其他多种废水的固液分离
五、设备构造及工作原理：
该装置主要由溶气罐、气浮槽、撇渣机、水泵及自控部分组成。
1、溶气部分：
溶气部分由溶气罐、加压泵（回流泵）等部件所组成。溶气水由回流水经过加压泵（回流泵）加压后进入溶气罐与压缩空气混合，充分混合后，气水再由溶气释放器释放，进入气浮池与原水混合。
2、气浮部分：
气浮部分是进行固、液分离的主体池，池体附有溶气释放器、净化水集水器等装置。溶气水经溶气释放器进入气浮池的扩散室骤然减压，微气泡从溶气水中快速逸出，原水中已凝聚的悬浮物附着于上，将其浮至池面，原水中比重较大的颗粒沉降于池底定期由放空排污口排出，浮渣由撇渣机刮集排出池外；位于气浮池中下部的集水器，将固液分离后的净化水导出池外，以此循环完成净化水质的过程。
3、驱动部分：
气浮装置的撇渣机驱动部分由电机、减速机、链传动、行走轮等部件组成。
4、自控部分：
整机的运行包含着回流泵、驱动装置等部件，这些部件的运行与动作的协调，均纳入自控部分按要求指令工作。
七、设备选型表
ZBG型周边传动刮泥机
一、设备概述及用途
ZBG型周边传动刮泥机严格按照中国环境保护设备认定技术条件HJ/T265～271-2006设计并制造。广泛适用于石化、化工、矿山、冶金、轻纺、医
药、城市水厂及污水处理厂等直的辐流式（圆形）沉淀池的机械排泥。
二、设备结构及工作原理
1、工作原理
原水从池底经中心之墩上部流出，并经导流筒配水后，呈辐射流向池子周边集水槽出水，随着辐向流速的降低，原水中的悬浮物被分离而沉降于池底
。旋转垳架以中心之承为圆心，端部走轮在驱动装置的作用下，沿池周作回转运行，带动下部刮泥板缓慢转动，刮集至沉淀池中心集泥槽，依靠静水
压或泵排出池外，上部浮渣由刮渣板同步刮至排渣斗排出。
2、设备结构
周边传动刮泥机主要由中心旋转之承、主梁（垳架梁、折板梁）、导流筒、刮泥刮渣板、集电装置、驱动机构等组成。整台刮泥机荷载作用于固定
横跨池径的工作桥中心。
三、设备特点
1、结构简单，维护管理方便，运行费用低；
2、运行平稳，工作安全可靠；
3、刮集污泥效果好，排出污泥含水率低；
4、安装方便，工作效率高。
5、可实现现场手动和远程自动调控。
四、设备的安装
1、装卸工作必须由专业装卸人员进行或现场指导。装卸过程中，应保持设备的水平；注意装卸索具等对设备的损害并给予防护。
2、设备吊装到位后，注意调整设备和基础，出水槽和各地脚螺栓等的相互位置关系。
3、要由电工进行动力线路的安装，经检查无误后，接通电源，做试机运转：
首先注意驱动结构及刮泥臂运转有无异常，运转方向和运转指向是否一致后，可转入空载试机，试机运转时间应为4小时，噪声、振动、运转情况均应
为正常。
4、连通刮泥机的各进水管道及出水系统经检验合格后，可进入负载作业运行。
HCX型行车式吸泥机
一、桁车式吸泥机的工作原理
HCX型桁车式吸泥机是一种安装在矩形平流沉淀池上的排泥设备。
HCX型桁架式吸泥机由平台、栏杆、主梁、驱动装置、吸泥管路、吸泥装置、从动装置、出水管件、轨道组件、滑线装置、电器控制系统及行程控制装置等部件组成。
该机设有横跨沉淀池的固定平台，污水中的沉淀物沉淀于池底，吸泥机利用污泥泵将污泥排出。
该机结构简单，传动平稳，运行费用低，吸泥效果好，是一种理想的排泥设备。
桁架式吸泥机用于污水处理厂、自来水厂平流沉淀池。
应用领域：该设备主要应用于钢铁、冶金、矿山、污水处理厂等行业。
二、桁架式吸泥机的用途
主要用于给水、污水处理工程中平流沉淀池的排泥，直接采用泵抽取沉淀污泥，边行走边吸泥，然后将污泥排出池外，经带式压滤机处理后回收利用。
四、桁架式吸泥机的特点
1)、桁架式吸泥机传动装置采用轴装式减速机或法兰直联型减速机，外形精巧，拆装方便。
2)、驱动车轮带有自动纠偏功能，可确保吸泥机长距离运行无啃轨、爬轨现象。
3)、吸泥系统可设反冲洗装置，以排除管路堵塞等意外。
4)、采用无堵塞潜污泵，启动声速，无需引水装置，操作维护简便。
5)、桁架式吸泥机可采用PLC控制，根据需要设备吸泥机的全程、半程运行方式。可用时间控制吸泥机的周期，也可附泥位计检测池底积泥情况自动运行。
五、设备外形结构图
六、轨道布置形式
|
尺寸
轨道型号 |
a |
c |
d |
e |
f |
g |
h |
预埋钢板A |
垫板B |
螺栓M |
|
11Kg/m |
550 |
32 |
80.5 |
66 |
85 |
135 |
180 |
180×100×12 |
135×60×12 |
M10 |
|
15Kg/m |
600 |
42.86 |
79.37 |
79.37 |
110 |
170 |
200 |
200×100×12 |
170×60×15 |
M12 |
|
22Kg/m |
650 |
50.8 |
93.66 |
93.66 |
130 |
190 |
250 |
250×100×15 |
190×80×15 |
M16 |
七、设备选型表
|
参数
型号 |
池宽L（m） |
轨距Lk（m） |
行走功率
（KW） |
行走速度
（m/min） |
泵吸式
排泥量
（m3/h） |
H1
（mm） |
L1
（mm） |
轨道型号
（Kg/m） |
|
| |
|
HCX-4 |
4 |
4.3 |
0.37 |
~1.0 |
20-35 |
800 |
500 |
15 |
|
|
HCX-6 |
6 |
6.3 |
2×0.37 |
30-60 |
|
|
HCX-8 |
8 |
8.3 |
40-70 |
950 |
600 |
|
|
HCX-10 |
10 |
10.3 |
100-140 |
|
|
HCX-12 |
12 |
12.3 |
2×0.55 |
100-140 |
1050 |
650 |
|
|
HCX-14 |
14 |
14.3 |
100-140 |
1100 |
|
|
HCX-16 |
16 |
16.3 |
2×0.75 |
150-210 |
1200 |
22 |
|
|
HCX-18 |
18 |
18.3 |
150-210 |
1650 |
750 |
|
|
HCX-20 |
20 |
20.3 |
200-280 |
850 |
|
|
HCX-22 |
22 |
22.3 |
200-280 |
850 |
|
|
HCX-25 |
25 |
25.3 |
250-350 |
850 |
QF-Y型辐流式溶气气浮
一、概述与原理
QF-Y辐流式溶气气浮污水处理机为钢制结构，其工作原理是：由空气压缩机送到空气罐中的空气通过射流装置被带入溶气罐，在0.35Mpa压力下被强制溶解在水中，形成溶气水，送到气浮槽中。在突然释放的情况下，溶解在水中的空气析出，形成大量的微气泡群，同泵送过来的并经加药后正在絮凝的污水中的悬浮物充分接触，并在缓慢上升过程中吸附在絮集好的悬浮物中，使其密度下降而浮至水面，达到去除SS和CODcr的目的。
二、适用范围
造纸废水处理及纤维回收；印染废水处理；电镀等含各种重金属离子废水处理；含油废水处理；制革废水处理；化工废水处理；油漆废水处理；
食品废水处理；酸洗磷化废水处理；生物处理的泥、水的分离；低温低浊度地面水处理；
市政污水、化学工业、饮料工业、炼油工业、食品工业、纺织工业、屠宰工业，乳品工业等，涉及悬浮物分离、油水分离及净化、混凝反应絮体分离，活性污泥分离等方面的应用。
三、主要结构
1、气浮槽：
圆形钢制结构，是污水处理机的主体和核心，内部由释放器、均布器、污水管、出水管、污泥槽、刮泥板系统等组成。释放器置于气浮机中央位置，是生产微气泡的关键部件。溶气罐来的溶液气水在这里与废水充分混合，突然释放，产生剧烈搅动和涡流，形成直径约为20－80um的微气泡，从而黏附于水中的絮凝体上升，清水彻底分离出来。均布器呈锥形结构，连接于释放器上，主要作用是将分离出来的清水和污泥均布散布于罐体中。出水管均布于罐体下部，并通过一根直立主管连接到罐的上部溢出，溢出口设有水位调节手柄，便于调节罐内水位。污泥管安装于罐体底部，用于排出沉积于罐底的沉积物，罐体上部设有污泥槽，槽上有刮板，刮板不断转动，连续将上浮的污泥刮到污泥槽内，自流至污泥池里。
2、溶气系统：
溶气系统主要有溶气罐、储气罐、空气压缩机、高压泵组成，溶气罐是系统中最关键的部分，其作用就是实现和空气的充分接触，加速空气溶解.它是一个密闭耐压钢罐，内部设计有挡板、隔套，可以加速空气和水体的扩散、传质过程，提高溶气效率。
3、药剂罐：
用于溶解存储药液，其中一个为溶解罐，带有搅拌装置，另外一个为药剂储存罐，体积随处理能力大小而配套
四、功能特点
1．溶气泵边吸水边吸气，泵内加压混合、气液溶解效率高、细微气泡≤30um。
2．溶气泵可取代循环泵、空压机、溶气罐、射流器及释放头等组成的复杂系统。
3．低压运行，溶气效率高达99％，释放率高达99％。
4．微气泡与悬浮颗粒的高效吸附，提高了SS的去除效果。
5．溶气水溶解效率80-100％，比传统溶气气浮效率高3倍。
6．压力-容量曲线平坦，容易实现自动控制，易操作易维护、噪音低。
五、设备选型表
ZXG型中心传动刮泥机
一、设备概述及用途
ZXG型中心传动刮泥机严格按照中国环境保护设备认定技术条件HJ/T265～271-2006设计并制造。广泛适用于石化、化工、矿山、冶金、轻纺、医药、
城市水厂及污水处理厂等直的辐流式（圆形）沉淀池的机械排泥。
二、设备结构及工作原理
1、工作原理
原水经中心稳流筒布水后呈辐流状流向池子周边溢水槽，随着流速的降低，废水中夹带的悬浮物在重力作用下被分离而沉降于池底，通过安装在
中心进水柱管上的减速电机驱动及中心回转支承的内啮合齿轮传动，带动框架钢结构、吸泥管臂架、集泥槽、撇渣装置等部件转动。由刮板将污泥刮
集到中心集泥槽，依靠静水压力或泵排出池外。
2、设备结构
ZXG型中心传动刮吸泥机主要由桥架、减速电机、传动立轴、刮臂、水下轴承、撇渣装置、钢出水槽、出水堰板等，及配套中心回转支承、稳流筒、框
架钢结构、中心集泥槽、就地控制箱等部件组成，整台刮泥机荷载作用于固定横跨池径的工作桥中心。
三、设备特点
1、结构简单，维护管理方便，运行费用低；
2、运行平稳，工作安全可靠；
3、刮集污泥效果好，排出污泥含水率低；
4、安装方便，工作效率高。
5、可实现现场手动和远程自动调控。
四、设备外形图备注：
五、设备选型表
(1)订货时应提供设备型号规格、性能参数、设备安装地平面图及高程图等。
(2)本设备供货不包括进水柱管出水槽、堰板，浮渣挡板，如用户需要应注明。
(3)未注明时电控箱按标准配置。
(4)本设备材料为碳钢制造，标准油漆、防腐供货。
(5)特殊需要在订货合同中注明。
六、设备的安装
1、装卸工作必须由专业装卸人员进行或现场指导。装卸过程中，应保持设备的水平；注意装卸索具等对设备的损害并给予防护。
2、设备吊装到位后，注意调整设备和基础，出水槽和各地脚螺栓等的相互位置关系。
3、要由电工进行动力线路的安装，经检查无误后，接通电源，做试机运转：
首先注意驱动结构及刮泥臂运转有无异常，运转方向和运转指向只否一致后，可转入空载试机，试机运转时间应为4小时，噪声、振动、运转情况均应
为正常。
4、连通刮泥机的各进水管道及出水系统经检验合格后，可进入负载作业运行。
XG型机械格栅
一、概述
XG系列回转式机械格栅(格栅除污机)是一种可以连续自动清除流体中各种形状的杂物，以固液分离为目的装置。它可以作为一种专用设备广泛地应用于城市污水处理、自来水行业、电厂进水口，同时也可以作为纺织、食品加工、造纸、皮革等行业生产工艺中必不可少的专用设备，是目前我国最先进的固液分离设备。
二、工作原理
XG型回转式机械格栅主要由驱动装置、耙齿机构、清刷机构等组成，由一种独特的耙齿装配成一组回转格栅链。在电机减速器的驱动下，耙齿链进行逆水流方向回转运动。耙齿链运转到设备的上部时，由于槽轮和弯轨的导向，使每组耙齿之间产生相对自清运动，绝大部分固体物质靠重力落下。另一部分则依靠清扫器的反向运动把粘在耙齿上的杂物清扫干净。按水流方向耙齿链类同于格栅，在耙齿链轴上装配的耙齿间隙可以根据使用条件进行选择。当耙齿把流体中的固态悬浮物分离后可以保证水流畅通流过。整个工作过程是连续的，也可以是间歇的。
三、产品特点
该设备的最大优点是自动化程度高、分离效率高、动力消耗小、无噪音、耐腐蚀性能好，在无人看管的情况下可保证连续稳定工作。在设备发生故障时，会产生声光报警并自动停机，可以避免设备超负荷工作。
本设备可以根据用户需要任意调节设备运行间隔，实现周期性运转；可以根据格栅前后液位差自动控制；并且有手动控制功能，以方便检修。用户可根据不同的工作需要任意选用。
由于该设备结构设计合理，在设备工作时，自身具有很强的自净能力，不会发生堵塞现象，所以日常维修工作量很少。
设备规格按机宽尺寸分XG300-1500型。机宽超过1500mm，则做成并联机。栅隙分为1mm、3mm、5mm、10mm、20mm、30mm、40mm、50mm等各种规格，由过水量、提升高度、固液分离总量和所分离物质的形状、颗粒大小来选择栅隙。可根据用户需要选用材质为ABS工程塑料、尼龙、不锈钢的耙齿制作；主体框架有不锈钢材质和碳钢防腐两种。
四、设备外形图
五、选择参数
XBS型旋转式滗水器
一、XBS旋转式滗水器概述
XBS旋转式滗水器是一种堰口始终呈水平状围绕回转支承中心旋转下降集水，能适应水位变化以一定流量使池内上清液平稳排出的专用污水处理设备。
二、结构及工作原理
旋转式滗水器主要由堰口、载体管道、支座、旋转接头、驱动装置、控制系统等组成。滗水器结构原理见下图：
旋转式滗水器安装于反应池或沉淀池内，工作时由驱动装置驱动推杆，使滗水器以一定速度渐渐下降至水面（在规定的行程范围内），使堰口浸入水
面下，上清液从堰口流入，经集水支管汇集至总管后排出，停止时同样由推杆将滗水器提起，使堰口抬离水面以上，从而完成一个滗水的过程。
三、用途
旋转式滗水器广泛适用于城市污水及造纸、啤洒、制革、制药等各种工业废水处理，用于排水阶段将已经处理的上清液自表面滗出，是SBR工艺的关键
设备。
四、特点
1、设备结构紧凑，运行平稳，整体结构安装方便、运行成本低；
2、对水质、水量的变化有较强的适应性，且滗水深度可达3.0m；
3、处理量Q＜1000m3/h，采用单推杆，Q≥1000m3/h，则采用双推杆；
4、在滗水堰口出外设有浮渣挡板，以确保在设备运行时堰口上的液面不起波动，保证出水水质达到最佳；
5、设备变频调速和PLC自动及远程控制，运行管理方便。
五、设备选型表
FJ型反应搅拌器
一、应用场合
用于给排水工艺混凝过程的絮凝阶段，使胶体颗粒絮凝形成较大的颗粒，以利于沉淀。
立式和卧式搅拌机均可采用多档转速，使絮凝过程中各段具有所需要搅拌强度，以适应水质水量的变化。
卧式搅拌机适用于水平空壁安装。
二、工作原理
利用搅拌的作用促使水中的胶体颗粒发生碰撞、吸附并逐渐结成一定大小的矾花，以利于气体、沉淀等后续处理单元维持较高的效率。
三、特点
1、可设定各种搅拌强度，适应不同的水质、水量。
2、操作方便，运行可靠。
3、水头损失小，池体结构简单。
4、水润滑轴承经久耐用，密封可靠。
四、外形结构图
五、设备选型表
1、卧式搅拌器
2、立式搅拌器
订货说明：
1. 当您对搅拌机的层次或转速档有特殊要求时应注明；
2. 当用于老池改造时本公司可根据用户要求制作；
3. 立式搅拌机若需配工作桥请注明；
4.请注明本体设备材质。拌器
HJ型混合搅拌器
一、应用范围
HJ型混合搅拌机主要用于大、中型水厂或污水处理厂中混凝剂等药剂的溶解，以及在池内或容器内不同比重有机或无机液体的液相搅拌混合。平叶桨
水流特性为径向流，一般适用于普通溶液混合，通常池内设置挡流板、折流板，且池深不深的场合。折板桨具有径向流，也有环向流特性，一般用于
水深较深的场合，通常也要求设置挡流板。螺旋桨水流特性为轴流型，适用池深很深的场合，一般配置导流筒，大多数用污泥消化池作搅拌及升流用
。
二、特点
1、浆叶形状适应水体所需各种流态，当配套调速功能后，能适应不同水量的要求。
2、搅拌机系列全，能适应各种药剂的溶解或混合。
3、水下轴承选用合金材料，水下材料及防腐可针对性选择。
三、外形结构图
四、尺寸参数
|
尺寸名称
型号 |
桨叶外径
D（mm） |
H（mm） |
H1
（mm） |
B
（mm） |
φ1
（mm） |
B1×B2×H0 |
|
ZJ-200 |
200 |
1500
（1300-2400每200一档） |
-1017 |
500 |
φ460 |
1.2×1.2×2.0 |
|
ZJ-350 |
350 |
-1032 |
500 |
φ460 |
2.0×2.0×2.0 |
|
ZJ-470 |
470 |
-1119 |
500 |
φ460 |
2.4×2.4×2.5 |
|
ZJ-700 |
700 |
-1216 |
550 |
φ500 |
3.1×3.1×2.5 |
|
ZJ-800 |
800 |
-1216 |
550 |
φ500 |
3.4×3.4×2.8 |
|
ZJ-1000 |
1000 |
-1216 |
550 |
φ500 |
4.4×4.4×2.8 |
|
ZJ-1200 |
1200 |
-1216 |
550 |
φ500 |
4.8×4.8×3.0 |
|
ZJ-1500 |
1500 |
-1216 |
550 |
φ500 |
5.0×5.0×3.5 |
|
ZJ-1800 |
1800 |
-1275 |
600 |
φ550 |
6.0×6.0×4.0 |
|
ZJ-2000 |
2000 |
-1275 |
600 |
φ550 |
6.3×6.3×4.0 |
|
ZJ-2600 |
2600 |
-1275 |
600 |
φ550 |
7.2×7.2×4.5 |
|
ZJ-300 |
300 |
1800（1800—3000每200一档） |
-1166 |
500 |
φ460 |
|
|
ZJ-500 |
500 |
-1216 |
550 |
φ500 |
|
ZJ-700 |
700 |
-1216 |
550 |
φ550 |
LSF型螺旋式砂水分离器
一、用途
用于污水处理厂沉砂池，将沉淀池排出的砂水混合液进行砂水分离。
二、型号表示方法
LSF-260-Ⅱ水箱标记：不锈钢水箱不标注，钢筋混凝土水箱Ⅱ
U型槽宽mm螺旋式砂水分离器
三、特点
本产品综合了国内外该类型产品的使用情况后改进设计的，解决了衬条更换不便和螺旋轴向位置不可调的缺陷，其特点如下：
1、 分离效率可达96%-98%，可分离出粒径≥0.2mm的颗粒；
2 、采用无轴螺旋，无水中轴承，维护方便；
3 、结构紧凑，重量轻；
4 、新型传动装置,其关键产件--减速器为先进的轴装式，不用联轴器，安装对中方便；
5、 衬条为快装式，便于更换；
6、 螺旋轴向位置可调，便于调整其尾部和箱壁的安全间隙。
四、构造及工作过程
螺旋式砂水分离器由无轴螺旋、衬条、U型槽、水箱、导流板、出水堰和驱动装置组成。砂水混合物从分离器一端顶部输入水箱，混合液中重度较大的，如砂粒等将沉积于槽型底部，在螺旋的推动下，砂粒沿斜置的槽底提升出，离开液面后继续推移一段距离，在砂粒充分脱水后经排砂口卸至盛砂桶，而与砂水分离后的水从溢流口排出并送往厂内进水池。
五、主要技术参数
六、设备外形图
GCQ型高效沉淀器
一、概述
GCQ型高效沉淀器属沉淀分离装置的一种，之所以称之高效是因为通过对沉淀池体合理改造，采用分散颗粒的浅层沉淀理论，并吸收了国内外多层、多格、斜板沉淀先进技术。广泛应用于冶金、市政工程、机械、化工、电力等行业的污水处理工程。
二、特点
1. 水力负荷高（6.8-8.4m³/m²·h）
2. 沉淀器排出泥浆浓度高≥50%，加之配用泥浆脉冲气流输送，可输送高浓度泥浆，不会堵管，无需冲洗。
3. 每个单元体分：90t/h、135t/h、250t/h，可以多元化组合，设计选用方便合理。
4. 加装斜管填料，提高沉淀效率。
三、型号表示
GCQ□-□
处理水量（m3/h）
单元组合
1-一单元（可省略）
2-二单元
3-三单元
高效沉淀器
四、设备外形结构图
五、技术性能参数
六、GCQ3 型三元组合形式及尺寸
七、GCQ3型尺寸参数
XCS型旋流除砂器
一、概述
XCS型旋流除砂器是根据流体中的固体颗粒在除砂器里旋转时的筛分原理制成，在水处理领域实现除砂、降浊、固液分离。
二、工作原理
XCS系列旋流除砂器是根据流体中的固体颗粒在除砂器里旋转时的筛分原理制成的一种新型分离设备，当水流在一定的压力下从除砂器进水口以切向进入设备后，产生强烈的旋转运动，由于砂、水密度不同，在离心力、向心力、浮力和流体曳力的作用下，使密度低的水上升，由出水口排出，密度大的砂粒由设备底部的排污口排出，从而达到除砂的目的，具有除砂率高，节省安装空间，对个别微小固体的漏捕率低、工作状态稳定等优点。
三、产品特点
1、结构简单，操作简便，使用安全可靠，几乎不需维护。
2、与扩大管、缓冲箱等除砂设备相比，具有体积小，处理能力大，节省现场空间等优点。
3、可在不间断供水过程中清除水中的砂粒。
4、避免了其他除砂方式存在水质二次污染的现象，除砂效率高。
四、设备选型表
SL型射流曝气器
一、概述
高效曝气装置射流曝气器主要用于城市生活污水和工业废水的生化曝气处理过程，以达到提高氧利用率，降低能耗和达到排放标准要求的目的。主要用于各类工业污水和大中小型城市污水的生物处理曝气过程，也可用于臭氧氧化消毒、二氧化氯添加、脱铁除锰充氧、气浮加气、河道湖泊复氧、水产养殖增氧、射流抽真空及其他液－气、液－液、气－气混合工艺过程。
二、产品特点
1、氧利用率高，投资省，运行成本低；
2、性能参数不随其运行时间的长短而衰减；
3、供氧能力范围大，服务面积大；
4、运行噪音低，无污染，使用寿命长，管理维修方便；
5、结构简单紧凑，安装方便，不需鼓风微孔曝气系统所需的复杂管道和曝气设备，维护一台设备不需要停止其它设备的运行，达到不停水检修目的；
四、工作原理
SL型射流曝气器主要由水泵、文丘里射流器、增效喷嘴（或增效喷嘴＋导流筒）及连接管道组成。混合液（污水+污泥）被水泵吸入在文丘里射流器内与被吸入的空气/氧气射流混合，形成超饱和氧混合液，再通过一套增效喷嘴在水池中进行二次射流，增效喷嘴的二次射流回收了水泵能量、在导流筒或曝气池中形成了相当于水泵流量5倍的引流作用，从而形成水池中水力循环加氧的过程。这种特性强化了氧在水中的传递效率，大大提高了氧的利用率和氧传递的动力效率，保证了混合液中所需的溶解氧浓度，以便高效的处理生活和工业污水。
五、安装方式
SL型射流曝气器主要由水泵、文丘里射流器、增效喷嘴和管道组成。射流器和水泵可安装于水池外/水池内，也可集中安装于泵房之内，布置形式根据客户具体情况量体裁衣，灵活简便。
六、产品用途
主要用于各类工业污水和大中小型城市污水的生物处理曝气过程，也可用于臭氧氧化消毒二氧化氯添加、脱铁除锰充氧、气浮加气、河道湖泊复氧、水产养殖增氧、射流抽真空及其他液－气、液－液、气－气混合工艺过程。
七、射流器选型表
文丘里射流器吸气性能参数表
|
序号 |
型号 |
动力流量
（m3/h） |
进口压力
(MPa) |
装机功率
(Kw) |
1atm下最大
吸气量（m3/h） |
1.6atm下最大
吸气量(m3/h) |
材质 |
|
1 |
SL50 |
7.5~33 |
0.35~7.03 |
0.11~9 |
37 |
94 |
304/316/碳钢 |
|
2 |
SL80 |
17~74 |
0.35~7.03 |
0.3~20 |
56 |
142 |
304/316/碳钢 |
|
3 |
SL100 |
30~103 |
0.35~4.22 |
0.5~18 |
111 |
284 |
304/316/碳钢 |
|
4 |
SL150 |
82~303 |
0.35~4.92 |
1.5~58 |
383 |
980 |
304/316/碳钢 |
|
5 |
SL200 |
130~480 |
0.35~4.92 |
2~92 |
608 |
1556 |
304/316/碳钢 |
|
6 |
SL300 |
274~1010 |
0.35~4.57 |
4~180 |
1277 |
3269 |
304/316/碳钢 |
文丘里射流器吸水性能参数表
|
序号 |
型号 |
动力流量
（m3/h） |
进口压力(MPa) |
装机功率
(Kw) |
1atm下最大吸水量（m3/h） |
材质 |
|
1 |
SL50 |
8~35 |
0.35~7.03 |
0.11~9.5 |
2.5 |
304/316/碳钢 |
|
2 |
SL80 |
17~77 |
0.35~7.03 |
0.3~21 |
4.6 |
304/316/碳钢 |
|
3 |
SL100 |
39~104 |
0.35~4.22 |
0.75~18.5 |
10.6 |
304/316/碳钢 |
|
4 |
SL150 |
96~314 |
0.35~4.92 |
1.5~60 |
20 |
304/316/碳钢 |
|
5 |
SL200 |
151~498 |
0.35~4.92 |
2.2~95 |
31.8 |
304/316/碳钢 |
|
6 |
SL300 |
318~1045 |
0.35~4.57 |
4.5~185 |
66.7 |
304/316/碳钢 |
增效喷嘴选型表
|
序号 |
型号 |
公称直径（mm） |
工作流量（m3/h） |
材质 |
|
1 |
ZX65 |
DN65 |
7~25 |
304/316 |
|
2 |
ZX100 |
DN100 |
18~41 |
304/316 |
|
3 |
ZX150 |
DN150 |
50~135 |
304/316 |
LXS型无轴螺旋输送机
一、应用范围
LXS型无轴螺旋输送机主要适用于污水处理厂输送格栅栅渣、污泥脱水机的泥饼等。
二、结构和工作原理
LXS型无轴螺旋输送机由驱动装置、无轴螺旋体、U型槽、内衬板、盖板、进料斗、排料口等组成。其工作原理为：物料从进料斗进入输送机内，由旋转的无轴螺旋推至出料口送出。
三、性能特点
1、构造简单，输送槽中无轴承，物料输送流畅；
2、整个输送过程在封闭的输送槽中进行，物料不会外溢，避免二次污染；
3、无轴螺旋体采用特殊加工工艺整体成型，一次成型长度超过2.5米；
4、低速运行，噪音小，能耗低，免维护。
四、外形及安装尺寸图
1电机减速机 2 输送机进料口 3 无轴螺旋
4 U形输送槽 5 输送机出料口 6 输送支架
7 支架支脚 8 输送槽盖 9 尼龙衬板
10 连接角钢
注：标准型为地面固定水平安装式或倾斜安装式，也可按用户要求提供吊挂式、地面和吊挂混合固定倾斜式、移动式(可绕进料口轴线回转)及其它特殊安装方式。
五、无轴输送规格型号
|
规格 |
叶片外径mm |
转速r/min |
输送量m3/h |
|
LXS-150 |
ф148 |
60 |
5 |
|
LXS-200 |
ф180 |
50 |
10 |
|
LXS-250 |
ф233 |
45 |
15 |
|
LXS-300 |
ф278 |
40 |
25 |
|
LXS-400 |
ф365 |
30 |
40 |
|
LXS-500 |
ф470 |
25 |
65 |
加药设备
JY型加药设备
一、概述
JY型加药设备（JY-Ⅰ/ JY-Ⅱ型）有一个碳钢防腐或PVC材质的药剂溶解槽，并配有一套电动搅拌机，一个或二个药剂溶液箱，一套投药装置及配管、钢制平台、扶梯等原件组成一个整体。
二、用途
适用于给水、排水水质净化、污废水处理及化工、石油、电厂、纺织、造纸、医学等行业工程的设备系统;对可溶性固体、胶体和高浓度液态的各类药剂进行溶解、混合、定比稀释计量投加。
三、特点
本设备为一体化装置，根据药液性质采用多种材质及防护层，具有结构紧凑、投药系统不易阻塞、操作管理方便等特点
四、代号说明
五、技术参数
GH型管道混合器
一、概述
管道混合器也称管式静态混合器，在给排水和环保工程中对投加各种混凝剂、助凝剂、臭氧、液氯及酸碱中和、气水混合等方面都非常有效，是处理水域各种药剂实现瞬间混合的理想设备，具有快速高效混合、结构简单、节约能耗、体积小巧等特点，在不需外动力情况下，水流通过管道混合器会产生分流、交叉混合和反向旋流三个作用，使加入的药剂迅速、均匀地扩散到整个水体中，达到瞬间混合的目的，混合效率高达90~95%，可节省药剂用量约20~30%，对提高水处理效果，节约能源具有重大意义。
二、设计参数
1、管内流速1.0~1.5m/s；
2、设计压力0.6Mpa；
3、工作温度0~50℃；4、工作压力0.07~0.2MPa
三、技术参数表
PY型一体化干粉加药设备
一、PAM一体化干粉加药设备特点
一体式高分子干粉自动投加装置，是一个智能化跟随式、全自动、连续式投加装置，在给水、中水及排水领域有着广泛的应用，是物化处理中必不可少的一个组成部分。其运行效果直接影响整个工艺的处理效果，药耗是系统运行的一大耗费。一体式PAM全自动干粉配制设备及投加装置装置性价比高，投药量准，自动化控制程度高，操作简单，方便。其配制溶液的范围0~4165升/小时，PAC浓度设定范围5%~10%,PAM浓度设定范围0.1%~1.5%。
二、PAM干粉加药装置工作原理
当系统启动后，检测到储存箱内的药液低于中液位时，系统自动启动。首先供水系统电磁阀打开，电磁流量计检测到供水流量，经延时启动投加机运行，系统按设定浓度进行随动比例配料。水和干粉絮凝剂以恒定比例同时进入旋流预混器中进行预混后流入配制箱中搅拌混合。配置箱中的搅拌器是采用特殊设计的多层桨叶方式，避免了干粉在溶解过程中的结团现象。
当配制箱充满液后自行溢流至熟化箱，并在此再次搅拌和混合。当它充满后自行溢流至储存箱，这时已达到要求的药液便可通过加药（螺杆）泵连续自动投加到设备上。当储存箱内药液达到高液位时，系统自动停止配液直到储存箱内液位低于中液位时，系统又自动启动进行配液。如果储存箱内液位低到低液位时，系统自动报警并经延时后停机。此时工作人员查明故障原因，消除故障后，必须再次启动后本装置才能投入正常配制药液过程。
三、PAM干粉加药装置组成部分
该高分子干粉自动投加装置由：供水系统、干粉投加系统、预混系统、组合箱体、搅拌系统、液位控制器、管道、阀门及自动控制系统等组成。（技术参数及箱体尺寸见表）
1. 供水系统
由截止阀、压力调节阀、电磁阀、电磁流量计及相关管路及手动调节阀组成。
截止阀：与水处理厂供水总管相连，由人工操作开或关。
压力调节阀：调节进水压力，由压力表显示供水压力。
电磁阀：受控制系统控制，自动向溶解系统内加水或停水。
电磁流量计：检测供水管路中的水流量。
供水管路：一路进水经流量计后分二路，一路进预混器，一路进配制箱。
手动调节阀：调节供水流量。
2. 干粉投加系统
由直流伺服电机、精密螺旋给料器、料斗组成。
直流伺服电机：单相220v，根据水流量变化自动调节直流伺服电机转速，达到随动调节干粉投加量。
给料器：采用不锈钢材料经精密特殊加工而成，防腐耐磨，以保证供料量的稳定。
料斗：用于储存干粉，容积为60L以内。
3. 预混系统
预混器：加速干粉的水化作用，缩短溶解时间，防止干粉在投加过程中的结团现象。
4. 组合箱体、搅拌、液位开关系统
组合箱体：由304不锈钢材质制造，分别由混合槽、调匀熟化槽、溶液储存槽三部分组成。箱体内置挡板，采用溢流式混合设计结构。
搅拌器：二个搅拌器分别位于混合槽及调匀熟化槽上，混合槽采用三桨，熟化槽采用双桨，材质为不锈钢，转速60转/分， 380V 50Hz
液位开关：用于检测储存槽内的液位。设三个液位，高液位、中液位、低液位。
当系统达到高液位时，系统自动停止配料（报警、延时停止）。
当系统达到中液位时，系统自动启动配料（报警、延时启动）。
当系统达到低液位时，系统自动停止加药（螺杆）泵工作并报警。
5. 控制系统
由检测、保护、故障报警、操作、控制等组成，对整个系统进行连续全自动控制。
四、设备选型表
消毒设备
水处理药剂
水处理器系列
水处理填料
组合填料
一、概述
组合填料是在软性填料和半软性填料的基础上发展而成的，它兼有两者的优点。其结构是将塑料圆片压扣改成双圈大塑料环，将醛化纤维或涤纶丝压在环的环圈上，使纤维束均匀分布；内圈是雪花状塑料枝条，既能挂膜，又能有效切割气泡，提高氧的转移速率和利用率。使水气生物膜得到充分交换，使水中的有机物得到高效处理。
二、用途
用于污水、废水处理工程，配套于接触氧化塔、氧化池氧化槽等设备，是一种生物接触氧化法和厌氧发酵法处理废水的生物载体。
三、性能特点
具有散热性能高，阻力小，布水、布气性能好，易长膜，又有切割气泡作用。
四、参数规格
单元直径Φ150mm，间距有80mm、100mm两种规格。中心绳有塑料绳及纤维绳两种。
五、订货须知
订货请明确所需组合式填料的长度、立方数、间距等。
斜管蜂窝填料
一、产品概述
斜管主要用于各种沉淀和除砂作用，是十多年来在给排水工程中采用最广泛而且成熟的一项水处理装置。它有适用范围广，处理效果高，占地面积小等优点，适用于进水口除砂，一般工业和生活给水沉淀、隔油以及尾矿浓缩处理。既适用于新建工程，又适用于现有旧池的改造，均能取得良好经济效益。
二、工作原理
斜管沉淀技术是根据美国哈真（Hazen）提出的“颗粒沉降速度与沉淀面积有关，而与池深无关”的浅沉淀原理而开发出的一种应用技术。
如果将平流沉淀的深度2H减少H，理论上颗粒的沉降距离和时间都应缩小50%。若将3米深的沉淀池改为100个异向浅层池，效果就可想而知了。此即为浅池理论，应用浅层沉淀而产生了斜管沉淀池。斜管沉淀池与平流相比，能将紊流湍流改善为稳定有序的浅层层流状态，颗粒沉降不受紊流干扰。斜管孔径内颗粒沉降距离仅为平流沉淀的1/7。
三、产品特点
1. 湿周大，水力半径小。
2. 层流状态好，颗粒沉降不受絮流干扰。
3. 当斜管管长为1米时，有效负荷按3-5吨/米2·时设计。V0控制在2.5-3.0毫米/秒范围内，出水水质最佳。
4. 在取水口处采用蜂窝斜管，管长2.0～3.0米时，可在50-100公斤/米3泥砂含量的高浊度中安全运行处理。
5. 采用斜管沉淀池，其处理能力是平流式沉淀池的3-5倍，加速澄清池和脉冲澄清池的2-3倍。
膜片式微孔曝气器
一、概述
膜片式微孔曝气器是80年代研制的最新型曝气装置，该装置曝气气泡直径小，气液界面直径小，气液界面积大，气泡扩散均匀，不会产生孔眼堵塞，耐腐蚀性强，经上海同济大学环境工程学院和中国市政工程华北设计院进行清水和污水充氧测试，并经50多家用户多年使用效果良好（比常规产品固定螺旋曝气器，散流曝气器和穿孔管曝气器能耗降低40%，或增加污水处理量40%）。特别适用于城市污水和大型工厂新建扩建和老曝气池改造，且曝气池可间歇运行。
二、曝气管道的连接方式和安装
曝气装置由曝气器、布气管道、三通、四通、弯头、调节器、连接件、清除装置等组成。布气管道按通常的环形布置，曝气器按供气量和池形布置密度，曝气器和布气管道的连接采用G3/4螺纹连接，底座为内螺纹（固定于布气管道上）曝气器为外螺纹，安装时先把调节器按所需尺寸用膨胀螺栓固定在池底，然后用抱箍把布气管道固定在调节器上，为防止其它作业如电焊火花和土建时，混凝土等重物损坏曝气装置，必须等土建工程结束后在放水前把曝气器装上，为防止管道和连接部分漏气，应放水超过曝气器10cm左右底深度试漏，然后通气如发现有管道连接部分漏气应及时排除，然后正式投运。
三、主要技术参数
曝气器尺寸：260mm，215mm
服务面积：0.35-0.75m2/个，0.25－0.55m2/个
曝气膜片运行平均孔隙：80-100微米
空气流量：1.5-3m3/个h
氧总转移系数：kla（20℃）0.204-0.337min-1
氧利用率：（水深3.2m）18.4-27.7%
充氧能力：0.112-0.185KgO2/m3h
充氧动力效率：4.46-5.19KgO2/kwh
曝气阻力：180-280mmH2O
空气管设计应考虑压力平衡，最好联成环状网，每组进气管应设置阀门，便于调节空气量。空气管设计流速：干管为10-15米/秒；支管为5米/秒。曝气器表面距池底安装高度：270mm、250mm，推板式为200mm。
旋混式曝气器
一、主要特点
260型旋混式曝气器采用多层螺旋切割的型式进行充氧曝气，当气流进入JY-260型混流型曝气器时，气流首先通过二道螺旋切割系统切割后进入下层的多层锯齿形布气头，进行多层切割，使气泡切割成微气泡，这样大大提高了氧的利用率，具有布气均匀，充氧效率高的特点。
二、适用范围
260型施混式曝气器适用于各大、中、小型的工业废水和城市生活污水活性污泥生化处理，生物接触氧化法污水处理的曝气装置以及调节池的预曝气，广泛适用于生化处理的推流式的及混合型的各种曝气池内。
三、材质
ABS尼龙
四、服务面积
0.45-0.55平方/个
五、充氧效率
当水深4m时η=16-20％
六、外型尺寸
Φ260×H120
七、主要组成
多层锯齿布气头，螺旋切割系统及连接管
多面空心球
一、产品介绍
采用聚丙烯塑料制成球状，在球中部沿整个周长有一道加固环,环的上下各有十二片球瓣，沿中心轴呈放射形布置，适用于二氯化碳脱气塔，接触反应
塔等装置。
二、适用范围
广泛应用于除氯气、除氧气、除二氧化碳气等环保设备中。
三、产品特点
气速高，叶片多，阻力小；比表面积大，可充分解决气液交换；具有阻力小操作弹性大等特点。
四、产品规格
五、订货须知
订货请明确所需空心球的型号、规格、数量等。
排水帽
一、种类
1、φ20×13梅花型，分长、中、短型
2、塔型排水帽
3、片材型排水帽
二、规格
250kg-DN15；500kg-DN23,DN25；1000kg-DN32
三、特性
排水帽具有机械强度高，比缝隙面积大，在纯水中稳定性好。
四、用途
各种规格的滤帽适用于各种相配的离子交换柱，活性炭过滤器使用，也可用于快滤池的排水系统。
高效快速纤维束滤料
纤维束过滤时，利用过滤器或滤池中的水位由上而下的重力使滤层压缩，纤维束滤料处于密实状态，提高了滤层截留杂质的效能，保证了滤后水质。
冲洗时，气水由下而上地冲击扰动，使束状滤料处于悬浮松状态，滤层中的吸附截留物得到洗脱。从而实现了束状纤维滤料无序装填过滤和有序装填反洗的最佳状态。使用时由上部进水，下部出水。此时，在水流的作用下和重力的作用下，纤维密度调节装置推动纤维滤床向下运行，纤维滤层被压缩，其堆积密度沿水流方向逐渐加大，使滤层沿水流动方向的孔隙度由大逐渐变小，相应滤层孔隙直径和孔隙逐渐减小，从而形成了一个特别理想的变孔隙深层过滤状态。其过滤过程既有横向深层过滤，也有纵向深层过滤，从而有效地提高了过滤精度。当滤层被污染需清洗再生时，清洗水沿反方向通过纤维滤床，在反洗水流和清洗空气的作用下，纤维密度调节装置带动纤维滤床向上运动，使纤维滤料向上伸展，达到松散状态，通过气水混合清洗技术，在气泡聚散和水力冲洗过程中，纤维滤料纵向处于不断抖动状态，由此使得纤维滤料清洗的十分彻底，从而达到理想的清洗效果。
石英砂滤料
一、产品概述
石英砂滤料，是天然石英矿经破碎、筛选、水洗而成，多棱形色纯白，无杂质，密度2.66、硅含量为99.3%，机械强度7.5度。目前部分地区使用天然河砂、海砂作滤料，虽然造价低廉，但使用期短，机械强度差，易破碎。石英砂比天然砂使用周期延长3-4倍。且滤后水质稳定，从经济效益看，相对比较，本石英砂比河砂和海砂还是低廉的多。
1. 石英砂滤料的破碎率和磨损率之和不应大干1.5%（百分率按质量计，下同）；
2. 石英砂滤料的密度不应小于2.55g/cm3。使用中对密度有特殊要求者除外；
3. 石英砂滤料应不含可见泥土、云母和有机杂质，滤料的水浸出液应不含有毒物质，含泥量不应大于1%。密度小于2g/cm3的轻物质的含量不应大于产品分析0.2%；
4. 石英砂滤料的灼烧减量不应大于0.7%，盐酸可溶率不应大于3.5%。
二、常用规格
0.6～1.2mm，1～2mm，2～4mm，4～8mm，8～16mm，16～25mm。
三、适用范围
生产的石英砂滤料不仅是单层过滤的最佳材料，而且和无烟煤滤料作双层过滤最为理想。精制石英砂滤料适用于生活饮用水过滤和其它水质净化处理，更加适合于石油、化工、矿山、冶金、热电、造纸、印染、制革、食品等生产用水的前期处理和循环水处理，以及污水的回收利用。
四、产品特点
1. 单层或双层滤料滤池的石英砂滤料粒径范围，一般为0.5～1.2mm。三层滤料滤池的石英砂滤料粒径范围，一般为0.5～0.8mm；
2. 在各种粒径范围的石英砂滤料中，小于指定下限粒径的不应大于3%，大于指定上限粒径的不应大于2%；
3. 石英砂滤料的有效粒径和不均匀系数，由使用单位确定。
五、订货须知
订货需明确所需石英砂的规格、数量等。
活性炭滤料
一、化学法柱状活性炭
产品采用优质无烟煤和木炭为原料，采用先进工艺精制加工而成。外观为黑色柱状颗粒。有孔隙发达，比表面积大，吸附能力强，机械强度高，易反复再生，造价低等优点。广泛用于有毒气体净化，废气处理，工业和生活用水的净化处理，溶剂回收等方面。
质量指标：（HG3-1290-80）
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碘值 |
≥850mg/g |
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比表面积 |
500-900m2/g |
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充填密度 |
0.45-0.55g/cm3 |
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机械强度 |
≥90% |
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水份 |
≤10% |
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PH值 |
9 |
二、物理法粉状活性炭
化学法粉状活性炭以优质木屑和果壳为原料，氯化锌、磷酸为活化剂、经炭化、活化精制而成。外观为黑色粉末，无臭，无味，在一般溶媒中均不溶解。成品吸附能力优异，杂质含量低，适应于葡萄糖、蔗糖、麦芽糖等糖类的脱色和精制，以及柠檬酸、胱胺酸、油脂、化工产品中大分子色素的去除、提纯和精制。
物理法粉状活性炭以优质木炭为原料，经水蒸气活化后，精制处理，粉碎而成。本品使用于医药、酿造、味精、饮料等产品的脱色、除杂、精制也用于水的净化处理。
质量指标
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项目 |
GB/T13803.3-1999 |
GB/T13803.4-1999 |
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化学法 |
物理法 |
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亚甲基兰，m1/0.1g≥ |
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11 |
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焦糖脱色率，%≥ |
100 |
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水份≤ |
10 |
10 |
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PH值 |
3-5 |
5-7 |
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灰分含量，%≤ |
3 |
3 |
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酸溶物含量，%≤ |
1 |
0.8 |
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铁含量，%≤ |
0.05 |
0.02 |
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氯化物含量，%≤ |
0.2 |
0.1 |
三、果壳活性炭
产品选用优质椰子壳、核桃壳、杏壳为原料，采用先进的生产工艺加工而成，外观为黑色不定型颗粒。具有孔隙结构发达、比表面积大、吸附能力强、机械强度高、床层阻力小、化学稳定性好、易再生、经久耐用等优点。广泛应用于饮用水、工业用水和废水的深度净化；各种气体的分离、提纯、净化；有机溶剂回收；制糖、味精、医药、酒类、饮料的脱色、除臭、精制；贵金属提炼；化学工业中的催化剂及催化剂载体；炼油行业的脱硫醇等。
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苯吸附 |
≥450mg/g |
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机械强度 |
≥90% |
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碘值 |
≥900-1000mg/g |
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半脱氯值 |
≤5cm |
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水份 |
≤10% |
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密度 |
2-2.2g/cm3 |
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充填密度 |
0.35-0.45g/cm3 |
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总孔容积 |
0.8cm3/g |
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比表面积 |
900-1100m2/g |
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PH值 |
8-10 |
陶粒滤料
一、产品概述
陶粒是用超细度300目的优质陶土经加工球粒和1300℃以上高温烧制而成，广泛用于水处理过滤及油田等水压支撑剂。是替代石英砂砾石及纤维的最新材料。
二、产品特点
高温烧制圆整光滑，强度高，在水压冲击下不易破碎，无微量有害元素。污染水质过滤渗透性强，吸咐性好，粒径均匀，特别是陶粒有较高的含铝量，在水的作用下反应成三氯化铝，碱式氯化铝，起到净化水质的作用。
三、产品规格
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产品名称 |
规格(mm) |
堆积密度(t/m3) |
耐酸度(HCL≤%) |
浊度倒流能力(MPa≤%) |
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陶粒滤料 |
0.5～1 |
1.5 |
6≤% |
60MPa≤50 |
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1～2 |
1.3 |
6≤% |
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3～5 |
1.2 |
6≤% |
四、订货须知
订货需明确所需陶粒滤料的规格、数量等
高效快速纤维球滤料
一、产品概述
我厂生产的纤维球滤料，是采用纤维丝扎结加工而成，弹性效果好，不上浮水面，孔隙率大，耐酸碱等优点，在过滤过程中，滤层空隙沿水流方向逐渐变小，比较符合理想滤料由大上在下小的空隙分布规律，具用效率高，滤速快（20-85mm/h)截污能力强，可再生，使用成本低，适用于各种水质的过滤。常用规格15-25mm 25-30mm
二、纤维球滤料理化性能分析
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分析项目 |
测试数据 |
分析项目 |
测试数据 |
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密度 |
1.38Kg/m3 |
比表面积 |
3000m2/m3 |
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充填密度 |
60-80Kg/m3 |
过滤速度 |
20-85m3 |
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空隙率 |
96% |
截污量 |
5-26Kg/m3 |
一、产品概述
鲍尔环填料是一种新型填料,是针对拉西环的一些主要缺点加以改进而出现的，是在普通拉西环的壁上开八层长方形小窗，小窗叶片在环中心相搭，上下面层窗位置相互交搭而成。它与拉西环填料的主要区别是在于在侧壁上开有长方形窗孔，窗孔的窗叶弯入环心，由于环壁开孔使得气、液体的分布性能较拉西环得到较大的改善，尤其是环的内表面积能够得以充分利用。
二、产品特点
鲍尔环填料具有通量大、阻力小、分离效率高及操作弹性大等优点，在相同的降压下,处理量可较拉西环大50%以上。在同样处理量时，降压可降低一半，传质效率可提高20%左右。与拉西环比较，这种填料具有生产能力大、阻力强、操作弹性大等特点，在一般情况下同样压降时处理可比拉西环大50%-100%，同样处理时压降比拉西环小50%-70%，塔高也有降压，采用鲍尔环可以比拉西环节约20%-40%填料容积。
三、适用范围
适用于二氧化碳脱气塔、臭氧接触反应塔等作为接触填料及其它反应塔。
四、性能参数
五、订货须知
订货需明确所需填料的规格、种类、数量或立方数等。
阶梯环填料
一、产品概述
阶梯环的一端为1/2高的拉西环或鲍尔环，另一端为1/5高的锥形翻边，中心有两层十字形翅片，上下两翅片交错成45度。
由于阶梯环填料的一端增加了翻边，不但可以增加填料环的机械强度，而且由于破坏了填料结构的对称性，因而增加了填料投放时的定向几率。又由于翻边的影响，使得填料在堆积时填料环隙之间的接触由此线性接触为主变为以点接触为主。这样，不但增加了填料颗粒之间的空隙，减少了气体穿过填料层的阻力，而且这些接触点还可以为液体沿填料表面流动的汇聚分散点，从而促进了液膜的表面更新，有利于填料传质效率的提高。因此，阶梯环填料的性能较鲍尔环又有了进一步的提高，应用范围十分广泛，可用于化工、冶金、煤气、环保等行业的干燥塔、吸收塔、冷却塔、洗涤塔、再生塔等
二、性能参数
实验室用实验装置
水处理实验演示装置
山东海能环境技术有限公司
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