快速热循环（高光无熔痕）注塑成型新技术，是目前国际上最前沿的注塑成型技术。该技术使塑件表面高光、无熔痕、无流痕、无流线等，取消罩光喷涂工艺，节省多道工序，消除因喷涂造成的环境污染，保护员工身体健康。高光无熔痕塑件具有高光泽、耐刮擦、力学性能高等优点，达到欧盟RoHs环保指令的要求，是外观塑件制造技术的一个重要发展方向。

山东大学与海信集团联合成立了由赵国群教授为组长的课题组，自2005年起，就快速热循环注塑成型技术所涉及的注塑成型机理、注塑模具温度控制方法及其控制系统、模具设计与制造技术、工艺控制技术及其注塑过程数值模拟技术等进行了系统深入的研究，实现快速热循环注塑成型技术的产业化，并获得了“十一五”国家科技支撑计划资助。

自主研发了快速热循环（高光无熔痕）注塑新技术，研究了其工艺机理，发明了快速热循环注塑动态模温控制原理和方法，自主开发了模具温度控制软件，发明了不同介质（蒸汽/冷却水、热水/冷却水、电加热/冷却水）和不同控制方式的快速热循环注塑模具温度控制系统，解决了温度控制系统与注塑设备控制信号匹配等问题，实现了快速热循环注塑过程的实时动态、高效安全的控制。

建立了快速热循环大型精密注塑模具结构、加热冷却管道布局等设计方法，发明了一种"冷间隙"快速热循环注塑模具结构形式及其设计方法，有效控制了模具热变形与热疲劳，提高了模具寿命。开发了快速热循环精密模具制造技术、高精度检测技术，发明了适用于快速热循环模具的表面镜面抛光技术，开发了系列大型高光精密注塑模具，模具表面粗糙度≤Ra0.025μm。

优化了快速热循环注塑工艺，确定了保证产品质量的快速热循环注塑工艺参数，建立了注塑过程加热-保温-冷却时间曲线及其控制方法，开发了注塑成型工艺控制技术，塑件成品率提高到93%以上。

课题组已注册软件1种，申请国家专利12项，其中已获专利授权6项，完成和发表论文20余篇。在国内率先自主建成了由注塑设备、冷却/加热控制系统、高光模具、蒸汽锅炉、冷却塔、管路和各种控制阀等组成的速热循环注塑生产线，实现了系列大型平板电视机前壳高光塑件的产业化。生产的塑件表面无熔痕，铅笔硬度达3H，光泽度达91.5，达到镜面效果；取消了打磨、喷涂工序，减少苯系污染物排放，节能环保，实现了短流程生产，且成本降低。

截至2008年底，建成了7条快速热循环注塑生产线，已生产6大系列20余种液晶电视机前壳150余万件；已研制生产高光模具150余套，其中向韩国三星和LG、日本夏普和松下、土耳其Grundig和Vestel等出口高光模具100余套。图1为本项目研制的不同型号和规格的模温控制系统，图2为本项目建成的不同生产线照片，图3为采用本项目技术成果生产的不同规格、不同颜色和不同型号的快速热循环绿色注塑产品。

图1本项目研制的不同型号和规格的模温控制系统

图2 本项目构建的不同生产线

图3 生产的不同规格、不同颜色和不同型号的快速热循环绿色注塑产品

来源：山东大学