金属加工中的小直径钻头的使用经验

       小直径钻头在使用过程中还存在着许多问题，只有弄清小直径钻头在钻小孔时容易出现的问题，才能有的放矢地采取必要措施，以保证钻孔的顺利进行。
       钻头直径小、强度不够，小直径钻头的螺旋角又比较小，不易排屑，所以小直径钻头在使用过程中容易折断。 钻小孔的切削速度高，钻头产生的切削温度高又不易散热，特别是钻头和工件的接触部位温度更高，加剧了钻头的磨损。
       钻孔过程中，一般多用手动进给，进给力不容易掌握均匀，往往稍不注意就会使钻头损坏。由于小直径钻头的刚性较差，容易损坏弯曲，致使钻孔产生倾斜。
       小直径钻头的使用方法和注意事项
小直径钻头在使用过程中，由于存在上述问题，同时受工件材质、质量要求、钻孔部位等不同情况的限制，所采取的技术措施相应地也要改变。
       由于小直径钻头的强度低、刚性差，容易折断，所以开始钻进时，进给力要轻，防止钻头弯曲和滑移，以保证钻孔始切的正确位置。进给时注意手劲和感觉，当钻头弹跳时，让它有一个缓冲范围，以防止钻头折断，有时只要很小的进给力。进给力太小时，手动进刀不易感觉出来，这时可在进刀机构上装一个小重陀，靠其重量达到进给目的。在钻削过程中，需注意频繁退钻，及时提起钻头。因为小直径钻头工作时，排屑槽狭窄，排屑不流畅，所以应及时地进行退钻排屑，退钻的次数与孔的深度成正比，同时还可借此机会输入冷却液，或在空气中冷却。

       选用精度较高的钻床，小直径钻头所用的钻床要求主轴的灵敏度和旋转精度高，振动小、刚性好，主轴跳动应小于0.005mm，钻头用专用的小卡簧装夹，而不采用钻夹头或三爪卡盘直接装夹钻头。采用卡簧装夹可以使定位准确可靠，受力均匀并能抵消一部分偏摆误差，提高钻头的旋转精度，但绝不可用砂布、纸片加粗钻头柄进行装夹。

       由于小直径钻头的有效长度比较短，在钻通孔时，当钻孔深度超过钻头的有效长度，如果工件允许，可以采用两边钻孔的方法。
小直径钻头在钻削小孔时要求钻床的转速要高，由于一般钻床的精度低，当转速太快时，容易产生振动，对钻孔不利。但是通常小直径钻头速度又不能太低，为了使钻削小孔时钻头平稳，减少振动，应选用高速(特别是硬质合金小直径钻头所要求速度更高)，一般都在v=7～10m/min。
小直径钻头在钻削时，由于排屑不畅，钻头和温度升高较快，为了降低切削温度，减小切屑、工件和刀具接触面之间摩擦系数，达到提高小直径钻头寿命的目的，必须进行充分的冷却，一般用透明防锈水作为冷却液最好。另外也可以在钻头的沟槽涂上一层二硫化钼，或用粘度低的机械油或植物油进行润滑，可得到较好的使用效果。

       为了获得满意的钻削效果，小直径钻头应进行良好的刃磨，修磨锋角2f时，需要保证左右两切削刃对称，且两切削刃上的后角要相等。由于小直径钻头增加了钻芯直径，从而导致了轴向力增大，为了克服这些缺点，应认真地修磨横刃，修磨后横刃为直径的10%为宜。在实际钻孔过程中，根据不同的加工材料，可以把横刃修磨得更小。但是一定要注意钻芯中心左右对称，如果两条主切削刃和横刃不对称，在钻削时，载荷就会加在一个切削刃上，从而使小直径钻头产生径向摆动，导致小直径钻头在钻削加工中损坏。