常见问题
可能原因
解决方法

泡沫发紧或收缩
1、  锡量偏大
2、  硅油量偏大
1、  适当降低硅油和锡量
2、  检查计量泵的准确性
 
泡沫破裂
1、  计量不准，配方失控
2、  锡、硅油失后活
3、  传送带波动
4、  袋子过小
1、  检查各计量泵的准确性
2、  见车锡、硅油的质量
3、  调整传送带及袋子

泡沫下滑有明显划痕
1、  熟化慢
2、  熟化段温度偏低
3、  泡沫发紧
4、  传送速度过快
 
1、  检查TDI的计量准确性
，适当减少TDI量
2、  适当提高熟化温度
3、  适当降低锡和硅油量
4、  放慢提升速度

出现压缩线
1、  传送速度过慢
2、  液出量过大
适当提高提升速度或降低液出量

1、闭孔率高
    (1)聚醚多元醇:环氧乙烷比例高、活性高、多发生在更换不同活性的聚醚多元醇; 
    (2)工艺配方:辛酸亚锡用量多,异氰酸酯活性高,交联度大,交联速度快,过多的胺和物理发泡剂
造成泡沫内压低,泡沫弹性大时不能开孔,TDI指数过大时也会导致闭孔率高. 
    2、收缩(凝胶速度大于发泡速度) ;
    (1)闭孔率高,冷却时收缩; 
    (2)工艺条件:气温低,料温低;
    (3)工艺配方:硅油过量,物理发泡剂过量,TDI指数过低.  
    3、内裂
    (1)工艺条件:气温低,反应中心温度高; 
    (2)工艺配方:TDI指数低,锡多,早期发泡强度高; 
    (3)硅油活性高,用量少.  
    4、顶裂(发气凝胶速度不平衡) ;
    (1)工艺条件:气温低,料温低; 
    (2)工艺配方:催化剂用量不足,胺用量少,硅油质量不好.  
    5、底角裂(胺用量过多,发泡速度太快) 
    表面大孔:物理发泡剂量过大,硅油和催化剂质量差.  
    6、泡沫低温性能差
    聚醚多元醇内在质量差,在同羟基值,官能度低,不饱和度大,同样锡用量时,TDI指数低.  
    7、通气性差
    (1)气候条件:气温低
    (2)原料:聚醚多元醇高,硅油活性高;
    (3)工艺配方:锡多,或锡用量相同时水与胺含量少,TDI指数高. 

    8、反弹性差
    (1)原料:聚醚多元醇活性高,相对分子质量小,硅油活性高; 
    (2)工艺配方:硅油量大,锡量多,在相同锡用量时水多,TDI指数高.