6063A与6063是两种不同铝合金牌号，两者化学成分接近，其中主要元素硅和镁，6063A均在6063成分内，但偏上限，且锰，锌等杂质元素范围，6063A比6063范围宽些，要求松些，特别是6063对铁元素是作为杂质控制为小于0.35%，但6063A则作为合金元素控制，为0.15-0.35%，故6063A力学性能大于6063，为要求力学性能高于6063时选用，如6063-T5抗拉强度为160MPa,而6063A-T5为200MPa,6063-T6抗拉为205MPa，6063A-T6为230MPa，但由于6063A杂质元素范围比6063宽，铁浓度也大于6063，故延伸率较差，相应指标为6063延伸率≥8%,6063A≥5%,所以有些铝材厂用6063A-T5代替6063-T6，因为两者力学性能相近，但对于穿条隔热型材和后续需拉弯的型材要慎用，因6063A塑性相对差些，易造成隔热型材辊压时开裂，拉弯时弧度半径较小时也易拉断或开裂。
 参阅GB 5237.1-2004和GB/T 3190-1996《变形铝及铝合金化学成分》就比较清楚了，国外目前都是把6063A和6005作为用作结构件时，6063强度不够时的替代，且6005大有取代6063的趋势，6063A则应塑性稍差，应用受到一定限制。

AC8B特性

AlSi-Cu-Mg-Ni系合金(AC8A，AC8B)为降低Al-Cu-Mg-Ni系合金的热膨胀系数，改善耐磨性，可在其中添加硅。此系合金可作为活塞用合金。当要求线膨胀系数和耐磨性时，可采用过共析结晶硅合金。AC8A耐热性良好，线膨胀系数小，与AC8B比较，内部容易发生气孔。AC8B高温强度比AC8A优良，铸造性也优良，但是线膨胀系数比AC8A大。从AC8B中除掉镍便是AC8C，温度在300℃以下时，其性能与AC8B差不多。

LF4是国内的一种牌号，现在的牌号叫5083，欧洲叫做AlMg4.5Mn，属于高镁合金，强度比较高，价格也比较高，现在使用最多的在造船以及化学药剂车体上面，极其优良的防腐性能，LF2现在又叫5052，欧洲的牌号叫做AlMg2.5，中等的强度，中等的防腐性能，中等的价位，属于比较常用的一种。

5052铝板又可以成为铝镁合金板，国外称为AlMg2.5.是目前国际上不叫常用的合金铝板系列。其中5754铝板又被称为AlMg3，和5052铝板相同是5000系列铝板的代表产品，该系列产品具有密度低，强度高。在工业中应用广泛。

IMI318不是钢，是具有双相的钛合金，这些相的金相形态和数量依成分、热加工变形和热处理方式而异。IMI318（Ti-6Al-4V)是用途较广泛的钛合金。IMI318如运用超塑性加工，便能在多种场合得到应用。从20世纪80年代初期开始，广泛使用的钛合金Ti-6Al-4V超塑成形（SPF）已经成为一种宇航材料生产方法，该合金的标准超塑成形温度是900-950℃。

钛合金TC4的最高硬度可以达到多少？有什么方法提高其硬度？

钛合金TC4材料的组成为Ti-6Al-4V，属于(a+b)型钛合金，具有良好的综合力学机械性能。
 比强度大。TC4的强度sb=1.012MPa，密度g=4.4*103，比强度sb/g=23.5，而合金钢的比强度sb/g小于18。
 钛合金热导率低。 钛合金的热导率为铁的1/5、铝的1/10，TC4的热导率l=7.955W/m·K。
 钛合金的弹性模量较低。TC4的弹性模量E=110GPa，约为钢的1/2，故钛合金加工时容易产生变形。
 TC4(Ti-6Al-4V)和TA7(Ti-5Al-2.5Sn)钛合金，采用两种注入方案进行表面改性，试验表明，钛合金经离子注入后，提高了显微硬度，显著地降低了滑动摩擦系数，有效地提高了耐磨性.为探明其改性机理，对注入与未注入样品进行了X射线光电子能谱(XPS)分析，获得满意的结果.
 1 试件制备及注入条件
 1.1 试件制备
 选航空用的TC4、TA7钛合金，试件制成圆盘状，尺寸为40*5mm，所有试件表面均抛光至镜面.
 1.2 离子注入条件
 两种钛合金都分别采用两种注入方案：
 ① 在TC4及TA7钛合金试件上溅射镀Ti，Ti膜总厚度为540nm(5400A).在镀Ti膜过程中，同时用(N+ +N+2)进行动态反冲注入，束流能量为50keV，束流密度为45μA/cm2，剂量为7*1017/cm2，靶室真空度为1.33*10-2Pa；
 ② 在①的基础上，再注入C+，束流能量为40keV，剂量为3*1017/cm2.
 2 硬度测量
 用HXD-1000数字式显微硬度计测量了注入与未注入试件的显微硬度，测量载荷为4.9×10-2N，测量结果列于表1.
 表1 显微硬度测量结果
 材料 表面状态 显微硬度/MPa 硬度提高倍数
 未注入 2690 0
 TC4 注入(N+ +N+2) 6399 1.38
 注入(N+ +N+2)+C+ 3436 0.28
 未注入 3133 0
 TA7 注入(N+ +N+2) 4276 0.36
 注入(N+ +N+2)+C+ 4073 0.30
 从表1看出，离子注入后，试件的显微硬度都有不同程度的提高，其中TC4钛合金注入(N+ +N+2)混合束后硬度约提高1.4倍.

ZAlSi7Mg，合金代号：ZLl01，为可热处理强化铝-硅-镁系铸造铝合金。
 ZLl01铸造工艺性优良，即流动性好、气密性高，热裂、疏松现象少。耐腐蚀性能和焊接性能好。应用范围广，可用于砂型、金属型和熔模铸造，制成形状复杂，壁厚较薄或要求气密的承受中等载荷的各种航空零件。

6061和7005铝材的区别：
 1.目前铝合金车架普遍使用的材料是7005与6061两种。
 2.7000系列主要以锌为主要合金，成分比例达到6％。6000系列主要以镁和硅为主要合金，总成分比例较低。
 3.论强度的话7005较强，但只是稍微强一点，从表中可以看出来，yield strength（让铝材永久弯曲变形的力度）只比6061强一点。
 4.所有用作车架材料的铝合金都经过热处理T6
 5.但论整体来讲，6061是较好的材料。由于7005含其他金属比例高，所以焊接，处理都比较困难，尤其是7075（后两个数字代表含合金比例）它的比例更高，所以一般是不能用作车架的材料。相比之下，6061由于含其他金属比例较低，因此可以通过异型，各种处理来增加它的强度和减低它的风阻，甚至可以做到3次抽管来减低重量。

材料ADC12是日本的铝合金牌号，又称12号铝料，Al-Si-Cu系合金，是一种压铸铝合金，适合盖子、缸体类等，执行标准为：JIS H 5302-2000《铝合金压铸件》。
 ADC12相当于中国国产的合金代号YL113，合金牌号是YZAlSi11Cu3，执行标准为：GB/T 15115-1994《压铸铝合金》
 美国合金牌号是383，执行标准为：ASTM B 85-03 Standard Specification for Aluminum-Alloy Die Castings （可能还有比ASTM B 85-03更新的版本）
 日本的ADC10及ADC12，基本上是用废旧铝再生的，日本还制订出废铝再生压铸铝合金的标准。当前国内广泛应用压铸合金Y112，依据机械工业部的压铸合金标准，比较适宜于用废铝来熔炼，这无疑可缓解铝锭供不应求的矛盾。

6063和6061同属铝-镁-硅可热处理强化合金,挤压加工、锻造性能好，阳极氧化性、抗蚀性好。6063挤压淬火加人工时效后HBS≥80；6061则≥95。适用于制造飞机起落垫、小船、建筑构件、自行车、汽车零件、光学仪器、轨道车辆铝材等等。6082与6061有很多相同用途，但中东客户比较喜欢6082。6082的淬火敏感性更高些（相比6061），它的成分中含Mn，所以抗蚀性和焊接性能更好些，海洋船般上的船板、构件等使用6082比较多。
 6082铝合金的性能与典型用途：
 6082属热处理可强化合金，具有良好的可成型性、可焊接性、可机械加工性和，同时具有中等强度，在退火后仍能维持较好的操作性，主要用于机械结构方面，包括棒材、板材、管材和型材等。这种合金具有和6061合金相似但不完全相同的机械性能，　其-T6状态具有较高的机械特性。合金6082在欧洲是很常用的合金产品，在美国也有很高的应用，适用于加工原料，无缝铝管，结构型材和定制型材等。6082合金通常具有很好的加工特性和很好的阳极反应性能。最常用的阳极反应方法包括去除杂质和染色，涂层等。
 合金6082综合了优良的可焊性，铜焊性，抗腐蚀性，可成形性和机械加工性。合金6082的-0和T4状态适用于弯曲和成形的场合，其-T5和-T6状态适用于良好机械加工性的要求，有些特定加工需要使用切屑分离器或者其他特殊的工艺帮助分离切屑；6082合金通常具有很好的加工特性和很好的阳极反应性能；广泛用于机械零部件、锻件、商务车辆、铁路结构件、造船等。

3A21的合金元素为锰，具有极佳的成形加工特性、高耐腐蚀性、良好的焊接性和导电性，强度比1100更高。广泛用于厨具、食物及化工产品处理与贮存装置、运输液体产品的槽、罐、以薄板加工的各种压力容器与管道、热交换器、铆钉、焊丝、洗衣机缸体等。

2A12为铝－铜－镁系中的典型硬铝合金，其成份比较合理，综合性能较好。很多国家都生产这个合金，是硬铝中用量最大的。该合金的特点是：强度高，有一定的耐热性，可用作150°C以下的工作零件。温度高于125°C，2024合金的强度比7075合金的还高。热状态、退火和新淬火状态下成形性能都比较好，热处理强化效果显著，但热处理工艺要求严格。抗蚀性较差，但用纯铝包覆可以得到有效保护;焊接时易产生裂纹，但采用特殊工艺可以焊接，也可以铆接。广泛用于飞机结构、铆钉、卡车轮毂、螺旋桨元件及其他种种结构件。
 LY12是国内的材料代号，现又改为2A12是变形铝合金的一种，是硬铝合金，主要为铝铜合金。 对应美国2124 日本2024

SUS XM7是什么材料

SUSXM7材质性能： 屈服强度（N/mm2） 抗拉强度（N/mm2） 伸长率EL（%） HB ≧155 ≧450 ≧40 ≦187 特性有:1.在304钢中添加铜 2. 提高了冷加工性 用途有:用于作冷墩等零件
 SUSXM7：0Cr18Ni9Cu3，低碳、低氮、低硫，为304的变形钢种，含铜量较高，易成型，一般用于内六角、马车螺钉、自攻钉等变形度较高的产品。它与302HQ在化学成分规范上类似，因价格原因，它是以替代302HQ的身份出现的，但在实际使用中，仍然有差异，一分钱一分货，主要表现在磁性较真正302HQ的要强，加工性能在小线径方面差异较大，如加工眼镜小螺丝时最好还是使用真正的新日铁302HQ材料。当然，如果要求不是很严苛，XM7还是不错的选择。
 SUSXM7与SUS302HQ的化学成分差别主要在一些微量元素上,而从不锈钢线材的主要成分来看，它们的规范是很相近的，基本上没有差别。但在实际使用中，在磁性和加工性能方面是可以做个判断的，不过这需要经验，如果要明确断定，最好做材质检测。正因为XM7与302HQ主要成分差不多，所以很多厂家将XM7也称为302HQ。

50Co 30Cr、PT 0、PS 0是什么材料

50Co是钴基耐热耐蚀合金，钢号是UMC050,化学成分是28Cr--21Fe--1Si
 30Cr是铬合金管，与30号钢相比，强度及淬透性均高，此钢通常在调质状态下使用，也可在正火后使用。用作在磨损及很大冲击负荷下工作的重要零件，如轴、小轴、平衡杠杆、摇杆、连杆、螺栓、螺帽、齿轮和各种滚子等；也可用作需经表面淬火处理的零件。
 PTO-PT纳米粒子膜与TiO2,SnO2纳米粒子膜复合,利用PtO-Pt纳米粒子膜作为插入电极 ... 一种新型CO气敏双层薄膜材料
 聚砜(PSO)自从1975年以来已被广泛应用于UF和MF膜。PSO的主要优点是它良好的耐温和耐pH能力。实际上在食品和乳制品行业中，聚砜是唯一被大量使用的膜材料。原则上，聚砜(PSO)膜不能抗油、油脂、脂肪和两极溶剂。然而，也有一种亲水类型的聚砜膜能违反此原则，在乳化油行业应用良好。

SUS410是无镍的不锈钢，1Cr13是不锈铁，加工标准件时之前需要退火处理。
 SUS410是日本牌号；1Cr13是对应的中国牌号；X10Cr13是对应的德国牌号；410是对应的美国牌号。
 410只是不锈钢家族中的一员，就410而言，还分0Cr13与1Cr13，视用途不同而定使用哪一种材料
 SUS410(13Cr)具有良好的耐腐蚀和机械加工性能。为一般用途钢、刃具钢.410S是提高了410钢的耐腐蚀性能和成形性能的钢种.410F2是不使410钢的耐腐蚀性能下降的铅易切钢.410J1是进一步提高了410钢的耐腐蚀性能的高强度钢种。用于透平叶片和高温用部件.

SUS316是什么材料

SUS316塑性、韧性、冷变性、焊接工艺性能良好，316高温强度好，316L高温性能稍差，但耐蚀性好于316，由于含碳量低且含有2％－3％的钼，提高了对还原性盐和各种无机酸和有机酸、碱、盐类的耐腐蚀性能，同时高温性强度。适用于海水中适用设备、化学、染料、造纸等。
 SUS316和SUS317不锈钢（317不锈钢的性能见后）是含钼不锈钢种。317不锈钢中的钼含量略高明于316不锈钢.由于钢中含钼，SUS316钢种总的性能优于310和304不锈钢，高温条件下，当硫酸的浓度低于15％和高于85％时，316不锈钢具有广泛的用途。316不锈钢还具有良好的而氯化物侵蚀的性能，所以通常用于海洋环境。
 316L不锈钢的最大碳含量0.03,可用于焊接后不能进行退火和需要最大耐腐蚀性的用途中
 耐腐蚀性
 耐腐蚀性能优于304不锈钢，在浆和造纸的生产过程中具有良好的耐腐蚀的性能。而且316不锈钢还耐海洋和侵蚀性工业大气的侵蚀。
 耐热性
 在1600度以下的间断使用和在1700度以下的连续使用中，316不锈钢具有好的耐氧化性能。在800-1575度的范围内，最好不要连续作用316不锈钢，但在该温度范围以外连续使用316不锈钢时，该不锈钢具有良好的耐热性。316L不锈钢的耐碳化物析出的性能比316不锈钢更好，可用上述温度范围。
 热处理
 在1850-2050度的温度范围内进行退火，然后迅速退火，然后迅速冷却。316不锈钢不能过热处理进行硬化。
 焊接
 316不锈钢具有良好的焊接性能。可采用所有标准的焊接方法进行焊接。焊接时可根据用途，分别采用316Cb、316L或309Cb不锈钢填料棒或焊条进行焊接。为获得最佳的耐腐蚀性能，316不锈钢钢的焊接断面需要进行焊后退火处理。如果使用316L不锈钢，不需要进行焊后退火处理。
 典型用途
 纸浆和造纸用设备热交换器、染色设备、胶片冲洗设备、管道、沿海区域建筑物外部用材料。

铝合金代码AA7075，AA7050，6061-T651，5052H32，5083H321中的AA代表美国铝业协会，7075，7050等数字是铝合金的牌号，其中7075、7050属于Al-Zn-Mg-Cu系；6061属Al-Mg-Si系；5052，5083是Al-Mg系的。6061及5052、5083后面的分别是铝合金加工产品的状态代号。
 T651是淬火+人工时效+一定量冷加工去应力处理但不影响挤压材的尺寸
 H32、 H321分别是5***系合金的一种特殊处理方法，即经过冷加工后进行稳定化退火处理，目的是防止高镁合金随着时间的延长发生软化现象。

1.4529是德国的一种耐热不锈钢的UNS材料编号，其牌号为X1NiCrMoCuN25-20-7，1.4529是6Mo不锈钢合金。
 1.4529是一种超级奥氏体不锈钢。由于它的高含钼量，故具有极高的耐点腐蚀和耐缝隙腐蚀性能。这种牌号的不锈钢是为用于诸如海水等含有卤化物的环境中而研制和开发的。
 1.4529相近牌号：美国UNS N08926 德国W.Nr.1.4529

420抗腐镜面塑胶模具钢
 特性：具有一定耐磨性及抗腐蚀性，硬度较高，其价格是不锈钢球中较低的一类,适用于对不锈钢普通要求的工作环境中。
 用途：
 适用于各类精密机械、轴承、电气、设备、仪器、仪表、交通运输工具、家用电器等。
 多用于制造耐大气、水蒸气、水及氧化性酸腐蚀的零部件。

H13模具氮化

H13经电炉冶炼并经过电渣重熔，钢质更纯净、韧性更好 用途适宜制做铝、锌、铜合金挤压模、压铸模、热锻模、及热剪切刀片等小规格阴亮钢（剥皮、冷拉）材，是制作顶杆、司筒的理想材料 H13也适宜制造高产量塑胶模具氮化处理，氮化处理可使模具表层获得很好的硬化层组织，对于挤压模具提高耐磨性、抗蚀性，其效果是非常显著的；对于压铸模具氮化处理可显著提高，表面抗蚀性有利于制品快速脱模。
 525℃软氮化处理，表层硬度可达到1000—1250HV
 氮化时间 20小时 30小时 60小时
 硬化层深度mm 0.20 0.25 0.30 575℃
 软氮化处理，工作表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时，硬化层深度10—20um.