镁合金时代即将来临
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作者：中国高新技术产业导报 转贴自：http://www.eanshan.com/showdetailcomnews.asp?id=8885&page=0 点击数：93 更新时间：2007/1/16 文章录入：谢川
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| 镁合金时代即将来临 2006-11-30
在日益严重的资源和环境双重压力下，镁及镁合金作为目前工程应用中最轻和尚未被全面开发的金属材料，正受到前所未有的关注。有关专家提醒，我国是镁资源大国、镁生产大国和出口大国，但要成为镁产业强国还有很长的路要走。
近几年，全球镁的用量以每年２０％的幅度快速增长，这在现代工程金属材料应用中是前所未有的。有专家预测，镁合金时代即将来临。
在日益严重的资源和环境双重压力下，镁及镁合金作为目前工程应用中最轻和尚未被全面开发的金属材料，正受到前所未有的关注，被大规模开发和利用。
发展机遇 天然储备得天独厚
实际上，发达国家对镁合金的重视已有１０年之久。随着全球工业化进程的推进和资源大规模开发，以铁、铝为代表的传统金属矿产资源日益紧缺，各工业发达国家纷纷出台具有战略高度的大型研究计划，推动镁合金在交通、计算机、通信、消费类电子、国防军工等诸多领域的应用。 对于我国来说，镁合金产业的发展意义更是不同一般。我国镁资源的蕴藏丰富，镁资源占全球总储量的２２．５％。储量巨大的白云石矿和青海的盐湖，也含有十分丰富的镁资源。１９９９年，我国原镁产量达到１２万吨，首次超过美国成为世界上第一大镁生产国，至今已连续６年位居产量第一位、出口第一位，年总产量占全世界年总产量的７０％以上，几乎左右着世界原镁的价格。
上海交大副校长丁文江认为，镁合金产业的发展将是提升我国制造业水平的重要契机。他说：“随着‘创新—设计—制造’产业链在世界范围内形成分工，美国和日本等发达国家占领了产业链的前端。传统加工制造业处于整个产业链的最末端，利润空间被压缩得十分有限，而且消耗了大量资源。发展镁合金产业有可能改变这种局面。在我国金属矿产资源当中，镁是为数不多的几种具有资源、生产和市场优势的资源之一。
技术创新 产业链崭露头角
汽车里面的方向盘、仪表板和变速箱，手机、电脑、ＤＶＤ，以及电视、冰箱、自行车，这些我们再熟悉不过的物件将会因为镁合金材料的使用给人一种崭新的感觉。
这种悄然发生的变化和让人激动的未来憧憬正是源自国家科技攻关项目“镁合金开发应用及产业化”项目的实施以及镁合金关键技术、工艺与装备的突破。
２００４年１２月１１日，青海察尔汗盐湖的绵延盐桥见证了我国镁资源利用技术一项具有历史意义的成就——年产１５００吨无水氯化镁工业装置现场调试成功。我国成为继挪威、澳大利亚之后第三个建有水氯镁石脱水工业装置的国家。困扰我国镁资源利用长达３０年之久的世界性技术难题“水氯镁石脱水”的破解，为富藏镁资源的青海盐湖地区建设成为原镁及镁合金生产基地扫清了一大障碍。
也就是在这一年，“镁制品成型关键装备研究开发”取得突破：开发出具有自主知识产权的１０种规格镁合金热、冷室压铸机及熔炉系统等辅助装备，填补了国内镁压铸成型装备的空白，实现了镁合金熔炉系统等关键辅助设备的国产化，占国内市场近５０％的份额。此项创新打破了引进国外镁合金成套生产设备，导致生产成本过高、企业国际竞争乏力，制约镁合金产业应用与发展的局面，使更多的国内企业因为行业门槛的降低而获得巨大发展空间，使更多的国内消费者用上了镁制品。
镁合金制品应用生产基地建立，围绕汽车、摩托车及通信产品等几大领域，成功开发出２５种镁合金摩托车零件和５２种镁合金汽车零件，同时开发了１４类镁合金３Ｃ计算机、通信、消费类电子产品零件和８种列车制动器零件，极大推动了镁合金应用市场的开发和培育。
截至２００６年４月，“镁合金开发应用及产业化”项目中，镁制品高效率低成本微弧氧化处理技术与装备取得进展；激光·氩弧复合热源焊接设备和工艺达到国际较高水平；皮江法炼镁工艺技术不断提高，节约了资源，减少了污染；高品质镁合金短流程工艺成功应用，大大降低了生产成本……
围绕镁及镁合金产业所取得的技术成就与产业化示范，国家镁合金开发应用及产业化办公室负责人介绍：“该项目克服了以发展单项技术为主、材料研究与应用产品脱节的传统项目管理模式，按照‘一条产业链’的总体布局，集中组织了原镁及高品质镁合金、镁合金关键装备、交通和３Ｃ等领域应用产品开发、镁合金回收等高度关联的关键技术攻关。”
目前，在北到黑龙江，南到广东珠江三角洲，西到宁夏、青海，东到胶东半岛、长江三角洲以及西南的重庆、四川等，我国已经初步形成一条相对完整的镁合金技术创新产业链。这条产业链贯穿东西南北，体现了从原料生产、装备制造、产品开发到产业化示范基地的镁合金高技术产业格局。
由大变强 面向未来任重道远
有关专家提醒，作为镁资源大国、镁生产大国和出口大国，我国要成为镁产业强国还有很长的路要走。
“镁产业是一个技术含量很高的新兴产业，已经建立的镁合金产业链还存在许多薄弱环节，一些制约镁产业快速发展的技术瓶颈仍未突破。”科技部有关负责人表示。据了解，这些技术瓶颈包括制约镁合金发展的三大技术难题低强度、低塑性、不耐蚀尚未突破；现有镁合金的强度、抗蠕变性能较低，制约了镁合金在更大范围的应用；针对镁合金零部件的工程设计开发还停留在替代利用阶段等。
“１０多年来，镁工业以年均３７％的增长率迅速发展，给我国经济发展带来无限生机。但是，快速发展的同时带来一些问题，如工艺简单，技术装备落后，污染环境，资源、能源浪费比较严重，产品质量不够稳定等。这些问题必将给镁业良性发展带来严重后果。”中国工程院左铁镛院士直言不讳。
对此，左铁镛院士提出了未来发展我国镁及镁合金产业的一些具体建议，包括走循环经济之路发展新型镁工业，加强镁的应用基础理论研究，加大镁深加工产品的研发与推广力度等。他还希望政府能够出台相关政策，拉动国内镁制品的应用。比如对交通领域提出减重、尾气排放要求，使国内汽车制造商不得不采用镁合金替代钢、锌合金、铝合金等铸件以减轻汽车自重。
针对近年来我国原镁产量及出口量快速发展，镁的初级产品应用已经有所突破，但高附加值的镁合金产品开发和应用却显相对不足的现状，左铁镛院士表示：“我国镁业应向规模化、专业化、集团化方向发展，提高产业的集中度，形成以镁为中心的产业群，把企业做大做强，做专做特，充分挖掘我国镁资源潜力，以促进我国镁工业全面、协调、可持续发展。”
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