成果介绍及技术指标：

碳化硅（SiC）作为一种新材料，因其具有高的耐磨性、耐热性、耐腐蚀和抗氧化性等特点，广泛应用于军工、电子、冶金、航空航天、汽车等众多领域。而高质量的β-SiC超细粉体更是制造高级陶瓷材料和电工电子材料的重要原料，也是价格昂贵的超精密研磨材料。

传统的固相法生产碳化硅，存在反应时间长（数天）、产品纯度低、生产耗能高（2700℃）等缺点。而溶胶—凝胶法也存在化学过程复杂，不利于环保以及粉体易发生团聚等问题。本技术选择廉价的原料做为硅原和碳原，用软化学方法合成Si/C前驱体，形成微反应体系，通过煅烧合成高品质的SiC超细粉体。新工艺使合成时间大为缩短（5-6小时），烧结温度也大大降低（～1600℃），产品无须酸洗、精加工粉碎，即可直接得到高质量的超细粉体。

应用范围：军工，电子，冶金，航空航天，汽车等。

市场 前景及经济效益分析：

  据有关资料报导，SiC国际市场需求量为50万吨左右，我国每年出口量约占世界需求量一半左右，但出口产品多为粗产品，一般不能满足高纯度、高密度、高结晶、高均匀性等高端应用市场的要求，每吨出口价格不到4000元。而在国际市场上，超细SiC粉体价格为8万元/吨，微米级SiC粉体为2-3万元/吨。我国虽然是碳化硅出口大国，却又花费大量外汇进口高质量的碳化硅粉体。

对投资者和投资环境的要求：

  采用本项技术建成年1000吨左右规模的生产线，设备投资600万元左右。其产品粒径在200-500纳米左右，可满足高纯度、高密度、高均匀性等高端市场的要求。生产成本可控制在1万元/吨以内，具有很大的经济效益和社会效益。