技术(产品)用途介绍：

针对难处理金矿资源的回收，中国科学院金属研究所开发成功“含砷难浸金矿常温常压强化碱浸预处理提金新工艺”。采用物理与化学综合分离的方法，利用边磨边浸工艺及其主体设备—塔式磨浸机，对含砷难浸金矿进行超细磨，然后在常温常压下，利用国际首创的强化预处理搅拌槽进行强化碱浸预处理，从而脱砷脱硫或使金与硫化物充分解离，再进行氰化，达到经济提金的目的。继焙烧、压热氧化、细菌氧化方法外的第四种含砷难处理金矿的提金新方法

产品性能：

 在常温常压下，本项目技术达到了压热氧化法在高温高压下的提金效果，在传统CIP炭浆法提金工艺的基础上，仅增加开发出的两种专利设备——TW型塔式磨浸机和QHY型强化碱浸预处理脱砷搅拌槽，即可以高效提取含砷难浸金矿中的金。
能在常温常压下处理含砷含硫难浸金矿，砷转化率95%，金浸出率从传统提金工艺的一般0~20%提高到93%～98%，工艺流程同炭浆法基本一致。50吨/日规模的炭浆厂，采用本法的技改投资250～300万元，如新建厂，预处理-氰化整个提金工艺的设备投资350～400万元，且生产成本低。同焙烧，压热氧化，细菌氧化方法比，投资节省70%，处理成本节约40%,预处理成本200～400元/吨。
具备工艺投资小，成本低，操作简单，管理方便等优点。预处理完成后不需洗涤，流程短，易于实施，金回收率高，环境友好。
项目技术全部拥有我国自主知识产权，技术新颖，指标先进，为难处理精矿预处理及其回收提供了一条新的途径。
合作方式：可直接购买产品或转让生产。可提供5~100吨/日难处理金精矿生产能力的成套工艺和设备。