“新型贴牌”与自主创新
 
　　近一段时期，学术界、企业界和政府部门围绕中国制造业应继续贴牌生产，还是应选择自主创新之路展开了热烈的讨论，观点主要分为三种。第一种观点认为，我国制造企业尚不具备搞自主创新的能力和基础，应继续贴牌生产；第二种观点认为，贴牌生产不仅不利于提高自主创新能力，而且对我国制造技术能力的提高贻害无穷；第三种观点认为，是继续贴牌还是走自主创新之路，应视企业具体情况而定，有实力的大企业可选择自主创新，众多中小企业应继续贴牌生产。产生意见分歧的根源在于,人们对贴牌生产的认识还局限于传统意义的贴牌，普遍认为贴牌生产与自主创新是非此即彼的对立关系。实际上，在实地调研中我们发现，当前在我国东南沿海一带的贴牌生产正在产生实质性的改变，“新型贴牌”已经出现并得到快速发展。这种“新型贴牌”不再等同于传统的“三来一补”，而是作为一种新的自主创新类型，正在成为逐步提升我国技术能力的一种重要生产方式。 
 
　　从传统贴牌到“新型贴牌”，一个质的转变 

　　“贴牌生产”一词源自OEM（OriginalE鄄quipmentManufacturer），英文原义是原始设备生产商，在我国往往从不同角度称之为“贴牌生产”、“代工生产”、“委托生产”、“委托加工”、“定牌制造”、“生产外包”等。虽然称谓各异，其本质都是指拥有优势品牌的企业为了降低成本，缩短运距，抢占市场，委托其他企业进行加工生产，并向这些生产企业提供产品的设计参数和技术设备支持，来满足对产品质量、规格和型号等方面的要求，生产出的产品贴上委托方的商标出售的一种生产经营模式。OEM是随着社会分工精细化而产生的一种现象，代表的实际上是一种分工和细化竞争的思想，其最大的特点在于实现了品牌与生产的分离，使生产者更专注于生产，品牌持有者则从繁琐的生产事务中解脱出来，而专注于技术、服务与品牌推广。 

　　从生产方式上看，OEM曾给我国企业的发展提供了良好的机遇，但是，随着时间的推移，这种生产方式的发展空间已大大缩小。我国OEM产品多为劳动密集型的初级产品,价格低,产品需求弹性小,利润空间小。随着我国劳动力成本和原材料价格的不断提高，原本不大的利润空间不断受到挤压。同时，随着经济全球化进程的加快，跨国公司将在全球范围内选择更廉价的劳动力和原料产地。例如，由于越南工资水平低于中国，耐克已在越南设立新厂，越南有可能取代中国成为耐克最大的境外生产基地。在这种形势之下，能否拥有自主知识产权越来越成为产业核心竞争力的关键，成为产业竞争的制高点。随着世界范围内知识产权保护制度日益健全，一个授权专利代表一方市场，控制了专利就控制了市场，没有自主知识产权只能处于低水平的加工阶段。 

　　从企业的一般发展规律来看，企业发展有不同的阶段，包括创业、发展、成熟、衰退等。在创业阶段，企业为了生存，为大企业做OEM生产，可以使创业企业起步相对平稳，并获得极好的锻炼和发展机会。但OEM有一定的极限，等OEM生产达到了一定的规模和实力，企业的制造水平相当成熟，技术有了一定的积累，这时的创业企业就进入了一个相对稳定的发展时期，如果不及时改变经营方式，企业要想获得大的发展就比较困难，随着竞争的加剧和利润空间的不断缩小，企业的发展将面临危机。因此，成熟的企业必须要积极实施技术创新和品牌制胜的战略，必须由缺少技术创新含量的传统贴牌生产尽快转向拥有一定自有技术含量的“新型贴牌”生产，这种转变既是OEM厂商在新的竞争形势下的被动选择，也是积极迎接挑战、另辟蹊径的明智之举。目前，我国东南沿海不少企业的OEM模式已不再是传统的贴牌或代工，而是在生产过程某一环节拥有自有技术的新型贴牌。例如，广东、浙江等省相当一部分产品的“贴牌”生产就已不同于传统意义的“三来一补”，企业在生产过程中所使用的技术都是拥有部分或全部知识产权的自有技术，运用自有技术生产出的产品只要在产品性能上达到外商规定的标准，即可“贴牌”。我们把这种方式的贴牌生产称为“新型贴牌”。据广东省科技厅相关人员的估算，目前，在占广东经济贡献70%%的中小企业中，拥有这一类贴牌生产方式的中小企业比例可达80%%。 

　　虽然这种新型贴牌也是一种合约制造或代工的形式，但与传统贴牌生产相比，两者存在本质区别，主要表现在三个方面:第一，技术含量不同。传统贴牌生产运用的基本都是外来技术，几乎没有自有技术，而新型贴牌生产至少已部分地拥有了自有技术；第二，利润分配模式不同。传统贴牌生产只是依靠廉价的人力赚取低廉的加工费，而“新型贴牌”因投入了自有技术而改变了利润分割方式和比例，赚取的利润中包含了科技附加值。第三，未来发展前景不同。传统贴牌生产只是一个学习过程，其发展前景很大程度上取决于企业能否通过学习过程获得有效的技术积累，并及时转变生产方式，及时“升级”技术水平；而“新型贴牌”已进入到技术的创新阶段，其发展的下一个阶段将是创建自有品牌。 

　　总之，与我出廉价人力，其他生产要素大多通过“拿来主义”实现的传统贴牌生产方式相比，“新型贴牌”的技术含量以及获利水平都已大幅度提高，发展前景看好。例如，浙江省海宁天通公司是以生产软磁材料为主的企业，其产量国内第一，世界第三。该公司拥有多项发明专利，承担了20多项国家科技计划项目，为西门子、东芝等世界众多跨国公司贴牌生产，其利润率达到50%%。这种状况也出现在通常被称为劳动密集型的产业和一些经济欠发达地区。例如，浙江海宁卡森公司是全球最大的皮革加工企业之一，年产量全球排名在前三位。该公司拥有100多人的中外研发、检测队伍，致力于国外各种技术的集成创新，为全球著名大公司贴牌生产，利润率达10%%以上；青海省西宁市量具刃具有限责任公司采用“新型贴牌”生产的量具利润率达到50%%。 

　　从传统贴牌到自主创新：一个渐变过程 

　　自主创新是个多层次的概念，我们可以从多个角度，以多种方式对自主创新进行分类。根据掌握自主知识产权或自有技术的程度，可以把自主创新分为跨越型自主创新和渐进型自主创新两种基本类型。跨越型自主创新以完全掌握核心知识产权或技术标准为标志；渐进型自主创新只是部分地掌握核心知识产权或核心技术，有些只是掌握生产过程中某些关键性的技术诀窍，还有一些是通过集成各种来源的技术形成自己的特点和优势，但可以以此为基础逐步掌握核心知识产权，形成自己的品牌。这两种类型的自主创新对于国家和区域自主创新能力的提高都具有重要意义。跨越型自主创新往往伴随着重大科学技术突破，而渐进型自主创新可以通过技术能力和创新能力的积累，由少到多逐步掌握知识产权或技术标准，对科技、经济及社会发展做出重大贡献。目前在我国东南沿海地区普遍存在的“新型贴牌”生产就是这样一种重要的渐变型自主创新。 

　　由传统贴牌生产到完全自主创新，并非一蹴而就、非此即彼的关系，而是一个渐变过程,“新型贴牌”从生产方式看,仍属于贴牌生产,从是否拥有自有技术来看,是一种自主创新类型,因此是两者之间的一个过渡类型，其不断发展的目标和结果是拥有自有品牌，进入自主创新的较高层次。 

　　既然是一个过渡类型,“新型贴牌”只是实现更高层次自主创新的一种手段或途径，而远非自主创新要达到的目标，也不是我国制造企业发展的目标。变“贴牌”为“创牌”，变“中国制造”为“中国创造”才是我国制造业追逐的目标和主题。有些具有一定基础和实力的企业及地区已经意识到这种发展规律和趋势，纷纷制定新的发展战略应对制造业日趋激烈的市场竞争。例如，广东中山小榄镇的“聚龙精工”改变了传统贴牌生产方式，60%%的产品出口，40%%内销，内销部分打自己的品牌占据高端市场，外销部分一半做传统贴牌，一半做新型贴牌，提供从产品研发、设计、制造到后期维护等服务。广东省也在积极推进区域品牌战略，力图改变“广东制造”等于“传统贴牌”的形象，通过政府引领，把“广东制造”引入“品牌创造”的正轨。 

　　几点建议 

　　区分贴牌生产的类型，充分重视“新型贴牌”生产方式。推进“新型贴牌”生产，首先要区分贴牌生产方式的基本类型，对不同的生产类型应区别对待，应充分认识广东、浙江等省具有较高技术含量的“新型贴牌”生产这种自主创新的渐进类型，并给予足够的重视；其次，要进一步加大对引进技术消化吸收的支持力度，大力支持技术引进后的消化吸收创新，提高企业开展自主创新的技术起点，促使企业实现由传统意义的贴牌生产到新型贴牌，继而到掌握完全自主知识产权的较高层次自主创新的逐步升级，实现拥有自有品牌这一最终目标。 

　　结合实际，合理选择企业生产方式。从本质上讲，传统贴牌、新型贴牌以及最终实现自有品牌，是不同的经营方式和获利模式，是大企业和小企业之间，处于不同发展阶段的企业之间的一种必然分工，也是资本在利润和风险之间权衡后的必然选择。价值链中利润空间大的环节主要集中在技术和市场，所以新型贴牌和实现自有品牌是每一个企业追求的经营方式，但这两种方式相对于传统贴牌来说，投入大、风险高，对企业的规模实力和管理水平都有一定的要求。因此，必须认识到，传统贴牌生产不是一概不可行，对于创业型小企业，传统贴牌仍然不失为一种现实的生存和发展模式，但是，传统贴牌不能作为一种长久选择，做传统贴牌的企业，积累到了一定阶段必须逐步向“新型贴牌”和自有品牌转变。政府和企业在推进“新型贴牌”生产过程中，应结合企业自身的技术基础和实力，尊重企业成长规律，充分发挥市场作用，合理运用政府引导职能，不搞一刀切。对于已经进入成熟期，且有一定技术积累的企业，政府可通过相关政策，积极引导和鼓励其通过“新型贴牌”提高自主创新能力，并逐步形成自有品牌。