模内标签印刷工艺

　　模内标签目前普遍使用的是塑料薄膜基材，采用传统方式印刷，表面涂一层uv或eb固化光油起保护作用，标签的背面涂有固态化学粘合剂。模内标签材料适于多种印刷加工方式与不同的油墨，包括：丝网印刷、uv凸版印刷、柔版印刷、凹版印刷及平版胶印。在选用油墨之前，应根据最终应用的要求，对油墨在模内标签材料上的附着力、耐刮擦性、抗化学性等性能进行测试。
　　模内标签有两种印刷加工方式：卷筒纸印刷加工和单张纸印刷加工。
　　1．卷筒纸印刷加工：分为联机一次加工和分机多次加工。这两种加工方式?同工厂自身设备和标签设计要求有关。如果印刷加工带有烫金图纹的标签，且印刷机上有圆压圆烫金和模切装置，所加工的标签就能一次成型；若只有单独的烫金机和模切机，标签只能多次加工完成。特点是生产速度快、效率高，但由于制辊成本高，更适于大批量生产。
　　 2．单张纸印刷加工：通常为丝印和平版胶印。这种方式是多工序在多台设备上完成，印刷加工与工艺设计有关，加工较为灵活，制版费用较卷筒方式低，适于小批量生产；印刷效果好，丝印的实地和胶印的层次印刷都比卷筒印刷效果好。　

　　不同印刷厂家可以根据自身的设备状况，选择不同的印刷工艺。胶印、柔印、凸印和凹印均可以印刷模内标签，目前以胶印和柔印居多。

　　1.胶印
　　胶印在精细网点印刷方面的优点十分突出，但是线条、实地印刷效果和印刷饱和度比不上其他印刷方式。胶印不能像柔印那样实现连线(Inline)印刷加工，因此印刷后必须进行离线(Offline)模切、冷烫、上光等工序。但是胶印适合小批量标签的印刷，周期短，灵活性强。

　　2.凹印
　　实地印刷和印刷颜色饱和度优于胶印，不适合印刷小网点和层次丰富的商标。但是色差控制比较方便。在凹印机上，模内标签材料的走纸路径比其他印刷方式要长，因此出现静电的机会更大一些。凹印制版成本高、周期长，因此适合长版的模内标签印刷。

　　3.凸印
　　凸印适合印刷实地和线条商标，印刷小网点的效果不理想，同一批产品的色差控制也较为容易，但是会出现墨杠。从成本角度来看，比凹印和柔印都要便宜。

　　4.柔印
　　柔性版印刷的突出优点是印刷和后道加工工艺可以一气呵成，前端是进料端，后端就获得了最后的印刷加工成品，实现了印刷和后加工的连线生产。现在，随着柔印制版技术的改善，网点印刷质量有了很大进步，模内标签采用柔印得到了一些厂家的认可，但是用环保型水性墨印刷还不成熟，目前有经验的厂家是采用流动性很好的UV油墨，而且成为模内标签印刷的潮流。

模内标签印后加工工艺

　　模内标签的后加工
　　模内标签印刷后，根据客户要求还要进行上光、烫金和模切等后工序。
　　1.上光
　　为了提高模内标签的光泽度和产品的表面装饰特性，同时为了提高模内标签的耐摩性和耐高温性，印刷之后的模内标签可以进行上光。贴标时，如果使用真空吸附模内标签，应该适当添加抗静电剂和调节光油的爽滑度；如果使用静电吸附模内标签的方式，上光油则不宜添加抗静电剂；如果模内标签印刷后还需要烫金则应该选用可烫金UV光油；如果上光油加了添加剂，在上光前应该进行测试，避免整批产品报废。
　　2.烫金
　　在模内标签材料上面烫金可采用先烫后过油，或先过油后烫的不同烫金工艺。烫金可使用冷烫和热烫两种技术。
　　冷烫金主要用于柔性版印刷，使用冷烫金要获得较好的视觉效果需要较高的工艺技术，我们建议一般先冷烫后印刷的工艺，这样可以利用较厚的墨层来遮盖冷烫金的边缘毛刺。如果客户能够接受冷烫的视觉效果，推荐采用这种技术。
　　对于模内标签的热烫金，影响因素包括电化铝、烫金温度、烫金压力和烫金速度。热烫时，应该选用热溶胶熔点低于模内标签材料热溶胶熔点的烫金箔，并严格控制烫印压力和时间，避免模内标签材料出现凹凸变形。热烫时，首先以模内标签的材料特性和电化铝的烫金适性为前提，调节烫金版的大小和烫金速度来确定烫金温度和烫金压力，先调整压力，后确定烫金温度。整体而言，烫金能够提高模内标签的附加值。
　　3.模切
　　模内标签的模切与扑克牌的模切方式极其相似，为切断式模切。由于模切是模内标签的最后一道加工工序，模切时的静电去除非常重要，因为静电去除不理想会导致堆迭不整齐，从而引起贴标位置不准确及双张等问题。
　　模内标签的模切分为单张纸模切和卷筒纸模切两种方式，具体采用哪种方式，要根据厂家的设备和模内标签材料类型的不同。在这两种模切方式中，卷筒纸模切又分为连线模切(InlineDiecut)和离线模切(OfflineDiecut)。
　　卷筒纸平压平模切方式适用于卷筒模内标签材料，这是一种离线模切方式，模切精度非常高。它有两种输纸张方式，一种是间歇式输纸，模切装置只是上下运动；另外一种方式是连续式输纸，模切装置不仅上下运动，还前后摆动。两种工作方式模切之后的标签都经传送带送到堆放工位上。
　　卷筒纸圆压圆模切适用于卷筒模内标签，模切方式有两种：连线模切和离线模切。圆压圆模切是目前最完美的模切方式，其模切精度非常高，但是制作模切辊的成本较高，适合10万套以上的长版活模内标签加工。这种模切方式用在柔性版印刷连线加工生产中，效率高，在美国较为流行。
　　单张纸平压平模切适用于单张纸模切标签材料，这是一种离线模切方式，加工精度一般，由自动输纸机输纸，模切后自动排废，成品标签经机械手放置在堆放工位上。

模内标签贴标工艺

　　模内贴标的方式有两种：用于瓶体加工的吹塑式成型和用于盒体加工的注塑式成型。
吹塑成型工艺
　　一、吹塑式成型过程
　　由挤出机挤出半熔化的圆柱形中空塑料材料，塑料树脂逐渐下坠注入模具内，同时机械手臂（即模具内侧的吸盘）将标签送到模具内壁固定，模具把半熔的圆柱形材料夹住，空气进入使容器膨胀成型，待压力释放后，树脂材料即可加工成所需模具的形状。
　　二、吹塑式成型瓶体的主要应用
主要用于液体类包装产品，例如洗发品、厨卫洗涤产品、化妆品、化工产品和药瓶以及果汁瓶和个人护理产品。北美地区模内贴标生产95%都是采用吹塑式工艺，而欧洲产品由于生产周期短、批量小，加上消费者对产品的挑剔眼光，使绝大多数产品采用注塑式工艺。
　　三、吹塑工艺
　　1．吹塑时，标签背面刷有一层热封涂层，为标签厂涂布的液体粘合剂或共挤胶，在挤塑过程中加到薄膜上。此涂层在吹塑时得以熔化，然后粘附在塑料瓶体上，适用于聚酯瓶和各种PE、PP瓶。
　　2．1000ml以下的中空塑料容器（如洗发液、沐浴液、洗涤剂等），产品重量轻，冷却时间短，可以在开模后立即落瓶，贴标时两个半模之间没有其他制品，空间充裕，且各种形式的机械手臂均能进入模具内部进行贴标。
　　3．2000-5000ml等较大型中空塑料容器（如衣物柔顺剂、润滑油、防冻液等）时，由于产品较重，冷冻时间长，必须兼顾模具开模距离、模具深度及模外冷却等条件。
注塑成型工艺
　　注塑模内贴标技术是近两年才在国内开始使用的，由于工艺设备与技术较吹塑工艺更为复杂，未能大规模推广使用，现在部分塑料制品仍采用手工贴标。目前国内只有极少数塑料制品企业拥有相应的工艺设备，且设备都由欧美厂商提供。
　　一、注塑式成型过程
　　先将标签贴附在雌模具的内壁上，让雌雄模具合并，将半熔的树脂材料从注入口注射到雌雄模具的空隙内，使盒体迅速膨胀成型。待冷却、压力释放后，盒体从模具中即可分离。
　　二、注塑式成型的盒体主要应用
　　注塑瓶是开顶型塑料管。在欧洲，采用静电吸附模内标签的注塑成型产品多是各种乳制品包装，如奶酪、奶油、调味品、酸奶、冰激凌等真空食品盒、文具盒和纸巾盒等。
在国内注射成型模内标签也有很大需求，广泛应用于日用品包装、儿童餐具、冰激凌包装、手机面板、家用电器面板、VCD、DVD盒包装等。
　　三、注塑工艺
　　1．注射成型模内贴标塑料制品形状多样，且标签形状及贴标部位各不相同，贴标设备要专门设计制造，制定专门的生产工艺。
　　2．注塑成型的容器大都为PE材料，由于高温塑模过程中固有的压力，标签不需要热封即可粘附到容器上。
贴标工艺
　　为防止在运输过程中摇晃而导致标签相互摩擦产生静电，建议采用专用的纸盒包装；为保证标签的平整度，不应采用橡皮筋捆扎。
　　一、 分类细谈贴标方式
　　1．真空吸附方式
　　这是目前最常见、应用最广泛的方法。在贴标机机械手臂后面安装一个真空泵（即真空吸盘），机械手以真空方式来吸附标签，通过施加负压将标签吸起。塑料包装制品企业可自行在原有模具上加设真空微孔，无须专用设备，成本低廉、使用效果好。
　　2．静电吸附方式
　　在吹塑工艺中也有用静电方式模内贴标的，依靠机械手产生的瞬时静电来吸附标签，但较真空吸附方式，技术难度大、稳定性差；标签容易产生表面不平的现象。静电吸附方式对模内贴标设备及标签的物理性质有特殊要求：
　　A. 在设备上增设静电消除系统，消除每次贴标后残余的静电，避免其影响模内贴标机电气控制系统以及由于静电带来的标签粘连现象，保证每次只出一张标签，提高成品率。
　　B. 在设备上增设高压静电发放系统，使短时间内均匀对标签施加足够的静电荷，通过机械手臂将标签贴在处于零电势的吹塑模具内腔上。
　　C. 选用适当的标签基材及印刷油墨。
　　二、塑料包装制品形状对贴标精度的影响
　　1．最常见的塑料容器断面为椭圆扇形，标签贴合面接近圆弧且曲率半径较大，标签与模具之间紧密贴合，在塑料材料吹胀之前标签不易产生位移、跑位现象。
　　2．部分塑料容器标签贴面为三维曲面（近乎球面，如衣物柔顺剂包装瓶），采用真空吸附会产生标签频繁振动，在短时间内产生位移，且表面曲率半径越小，这种现象越严重。
　　三、贴标效果之要求
　　透明标签要求贴标成型后表面光滑，充分体现其外观效果，通过选择适当的模具、模具温度及管胚温度来实现。
　　不透明标签目前有平光、亚光、布纹、珠光等几种效果，用户可根据设计要求自行选择，制定相关生产工艺，以达到产品实际效果与设计目相一致。
　　四、模内贴标条件知多少
　　(1) 模头挤出机温度根据生产状况一般控制在165℃-215℃，
　　(2) 标签在模具内必须平整的吸附在模具壁上，
　　(3) 标签贴合后如桶有变形现象，应及时作出相应调整。

模内标签印刷工艺质量难点的解决

　　模内标签良好的使用性能，使其成为了一种具有很大发展潜力的包装方式。不同的印刷厂家可以根据自身的设备状况来使用不同的印刷工艺和印后加工工艺来生产模内标签。对不同的模内标签印刷工艺、印后加工工艺、不同的生产工艺流程中常见的问题和生产控制难点的解决方法给予简略的介绍。
　　一、模内标签印刷工艺是使用油墨的关键
　　尽管各种的印刷方式都可选用不同类型的油墨来印刷模内标签，UV油墨在模内标签材料表面的良好附着力和它的干燥特性无疑是各类印刷工艺和首选。UV胶印工艺的水墨平衡是获高质量印刷的标签和高成品率的关键，其它的印刷工艺使用UV油墨的关键在于选用高色强度和良好流平性能兼顾的UV油墨。因此在大面积印刷厚实时，在相应的色墨上合适、适量的抗静电剂结印刷过程的静电削除会有一定的帮助。
　　二、模内标签的上光
　　为减少模内标签贴标的故障，如果使用真空吸附模内标签方式，上光油时应该适当添加抗静电剂和调
节光油的爽滑度；使用静电吸附模内标签方式，上光油则不宜添加抗静电剂。如果模内标签印刷后还需烫
金则应选用可烫UV光油，如果光油加了添加剂则每批上光前应先测试一下，以避免整批产品报废的情况出 现。
　　三、模内标签的模切
　　对于卷状的印刷半成品如果采取断张后模切的方式，断张时多会出现针位移动现象，针位的移动直接
影响整个生产流程的效率和最终的成品率。解决断张时针位移动的方法一：保持张力的稳定，及时消除断张的累积误差；方法二：制版时制作好梯形的针位线，然后将不同的针位线挑拣分类。
　　(一)、模内标签脱线模切可使用数控自动冲模机、半自动商标冲模机、半自动模切机来模切成型。
　　1、使用数控自动；中模机模切时需注意：
　　(1)对不同针位的半成品应及时校正标签起点位置和终点位置及模切间距；
　　(2)同一叠的半成品模切不会产生太大的相对滑移，避免成品边不齐及不对称的现象；
　　(3)成叠半成品的数量不能太多，以免出现商标的变形和成品大小边及不对称的现象；
　　(4)局部保护橡胶应选用弹性、柔韧性较好的材料以保护模切刀。
　　 2、使用半自动商标；中模机需注意：
　　(1)不要用来模切规格较大的标签；
　　(2)冲模时应避免整叠商标的弹起防止出现商标的大小边、不对称情况；
　　(3)应观察商标和模切刀的相对位置，避免出现商标的大小边、不对称情况；
　　3、使用半自动模切机来模切需注意：
　　(1)整版压力需调整一致；
　　(2)随时监测定位块是否有滑移；
　　(二)模内标签的连线模切：模内标签生产厂家使用柔性版印刷机在线模切时容易出现乱标的现象，乱标的产生主要是由标签带静电和标签交接不顺畅引起的。因此当出现乱标时成品的收集整理要注意检查是否有倒标、反标的现象。
　　四、模内标签烫金工艺
　　在模内标签材料上面烫金可采用先烫后过油，或先过油后烫的不同烫金工艺。烫金可使用冷烫、热烫两种方式。
　　影响热烫金效果的主要因素是：电化铝、烫金温度、烫金压力、烫金速度。
　　先要以模内标签的材料特性和电化铝的烫金适性为基础，根据烫金版的大小和烫金速度来确定烫金温度和烫金压力，先调整压力，后确定烫金温度。
　　冷烫金主要用于柔性版印刷，使用冷烫金要获得较好的视觉效果需要较高的工艺技术，对一般厂家建议采用先冷烫后印刷的工艺，用较厚的墨层来遮盖冷烫金的边缘毛刺。
　　五、静电消除
　　模内标签材料具有良好的电绝缘性，在印刷走纸过程中摩擦产生的静电很难通过自身的传导来消除。
静电对模内标签的影响主要有：
　　1、容易吸附空气里的灰尘，导致印刷出现脏点、针孔、图文有毛刺现象，从而影响标签的外观；
　　2、带静电的模内标签吸附性强，容易增加印刷、模切的加工难度，而出现贴标重张现象；
　　消除模内标签静电的主要措施：
　　 1、印刷时尽量不使用电晕处理器；
　　 2、光油、大实地油墨上添加抗静电剂；
　　 3、加装静电消除器；
　　 4、工作车间湿度控制在60％左右；
　　 以上是对模内标签的普通印刷加工工艺的简单介绍，上述简介涉及到UV胶印工艺、柔性版印刷工艺、UV油墨的适印性、非吸收材料上的烫金工艺、冷烫金(冷转移)技术、数控自动；中模目前都尚未在国内广泛运用，但运用这些新兴的工艺技术，拓展模内标签的组合生产工艺，提升商标的防伪性能，是模内标签生产工艺的发展方向。

模内标签发展前景广阔

　　现在包装装饰物中的一只奇葩，越来越受到广大消费者的青睐；而标签的印刷也有很多种类。从外观看，塑料瓶曲面网印和模内标签贴标方法均属于“无标签感”的解决方案，在瓶面上看不到标签边角，迎合了消费者追求的包装品位。从技术角度看，虽然工艺截然不同，但它们都不需要机器贴标或手工贴标工序。从包装风格看，鲜艳的色块搭配和可读性很强的文字，使曲面网印成为简约包装风格的代表；而模内标签，画面细腻，层次丰富，色彩绚丽。从投资角度来看，曲面网印的投资门槛低，而模内标签属于富人的游戏。总之，两种特点鲜明的解决方案，在塑料瓶包装印刷市场形成了一道独特的风景。
　　1．防伪性
　　具有防伪性，是采用模内贴标的主要原因之一。其次，从设备投入来看，造假者要想造假，需要投资中空吹塑机和模内贴标机，如果吹塑机采用国产设备，至少也要十几万元，而进口中空吹塑机更为昂贵，高达七八十万元。模具的结构设计、材料、标签印制和生产工艺等紧密配合，影响因素较多，增加了造假难度。
　　2．细节和层次丰富
　　模内标签的印刷效果类似于不干胶标签，印刷颜色甚至达到12色，适合再现画面细腻、层次丰富的原稿。从印刷效果来看，模内标签比塑料瓶曲面网印更为出色。与不干胶标签印刷相比，也毫不逊色。对于细节和层次丰富的原稿，例如头像，用模内标签更为合适。此外，多色印刷不是曲面网印的优势，而模内标签在多色印刷领域却能大显身手。
　　3．美观大方
　　由于模内标签与塑料瓶一起成型，因此不会出现掉标、翘标和标凸起的现象。另外，温、湿度和灰尘等环境因素也不会影响模内标签和塑料瓶的外观。塑料瓶外观质量是终端客户青睐模内标签的主要原因之一。纸质不干胶标签贴标后，放置一段时间，由于环境温、湿度的变化，可能会凸起、变色，尤其是在曲面产品上还容易出现翘角现象，严重影响产品形象。而采用模内标签的日化用品，其标签和塑料瓶融为一体，表面光滑，手感极佳，明显提升了产品档次。
　　4．符合绿色包装潮流
　　如果模内标签与塑料瓶选材相同，粉碎后即可回收，与不干胶标签相比，免去了清洗标签以及除去残留黏合剂的工序；如果塑料瓶的颜色为深色，例如红色、灰色、蓝色等，回收时模内标签上印刷的油墨可以不用除去，因此回收方便且成本低，符合绿色包装的潮流。
　　5．减少食品和医药包装的二次污染
　　在国内，模内标签经过短短4年的时间已从润滑油、日化行业向食品、医药行业拓展。安全性和高效率的完美结合，让模内贴标瓶在食品、医药包装工业崭露头角。现在，蒙牛酸奶、雀巢冰淇淋和北京的龙门米醋包装已经率先采用了模内贴标。模内标签的上述诸多优点，使其在国内市场获得了广泛应用。如丰采、澳宝、奥妮、花王、亮庄、白猫、绿源等，这些终端用户主要是考虑提升产品档次和增强防伪功能。润滑油也是模内标签的重要终端用户，例如中国长城和昆仑润滑油。食品行业也有几家采用模内标签，例如北京的龙门米醋。
　　总体而言，模内标签在国内市场的应用集中在润滑油、日化用品、医药和食品行业，一般采用PC或PP材质的塑料瓶。在高档化妆品市场，还没有看到采用模内标签的，这主要是因为化妆品的包装瓶小，模具制造有一定的困难，模内贴标机器手不方便贴标，更重要的是化妆品包装青睐透明PET瓶，采用曲面网印更理想。