烫印技术概述 　　烫印，俗称“烫金”，在我国已有很长 的历史了。但烫印技术的迅速发展和广泛应 用还是近十多年的事。烫印技术应用范围很 广，如纸品烫印，纺织品烫印，装潢材料的 烫印，塑料制品烫印等等。本文简要地介绍 塑料制品烫印的有关生产和工艺技术。 　　 　　 烫印是塑料件表面装饰的一个重要手段， 也是家用电器、消费类电子产品的常用的一 种装饰工艺。它是将被加热了的烫印头，使 烫印膜上的金属或涂料层压烫到被加工的工件表面，以达到装饰或标志的目的。 烫印工艺的四个基本条件：烫印头 包括烫印模版，加热器， 及压力传送机构。 　　 烫印膜是决定色彩、图文等装饰效果，设备上有膜的传送和卷取装置。烫印夹具（胎具、垫头） 包括工作台及传送装置。 烫印方式有平烫和滚烫。平烫包含小弧度的曲面、折面和斜面烫，它的基本形式有 “平烫平”和“圆烫平“两种； 滚烫包含平面烫、圆周烫和非圆面周边烫， 它的基本形式又有“平烫圆”和“圆烫圆” 两种。 　　平烫，顾名思义，是指基准面是平面的 印模，烫印在平面的工件上或工件的某一部 分平面上，（平烫平）。这种印模，可以是 凸出的图文，烫印在平面上；也可以是平整 的硅胶板，烫印在凸起的图文上。 　　 滚烫，压印部分是一被加热的硅橡胶辊， 它可在平面上滚烫（圆烫平），也可以在圆 弧面上滚烫（圆烫圆），如配上专用伺服机 构还可在电视机外壳等壳体的四周滚烫。还 有一种也属于滚烫设备。 它于前者不同，它仍是用平板烫印，工件为 圆柱形，它在压烫时，边滚边烫前进，达到 圆周面上被烫印的目的，这是“平烫圆”。 烫印设备在上世纪八十年代以前，国内 多为烫印用户自制的土设备，八十年代初期， 引进的多为日本大平（纳维达斯），西德库 尔兹以及香港等地的平烫机，滚烫机。八十 年代以后，国内生产厂逐渐多起来，现在已 成为特种印刷设备的一大门类，不仅满足国 内市场需求，还有出口。 烫印材料的种类 烫印材料种类很多，如金属箔、粉片、电化铝、色箔等，使用性能各不相同。 1.电化铝箔。 电化铝箔是一种在薄膜片基上真空蒸镀一层金属箔而制成的烫印材料。电化铝箔可代替金属箔作为装饰材料，以金和银色为多。它肯有华丽美观、色泽鲜艳、晶莹夺目、使用方便等特点，适于在纸张、塑料、皮革、涂布面料、有机玻璃、塑料等材料上进行烫印。是现代烫印装帧最常用的一种材料。 　　 电化铝箔是20世纪60年代中期由日本、英国传到中国的。引进后的第二年（1965年），上海、北京、福建等地先后投入生产，此后全国各地几十个厂家相继生产这种电化铝材料。30多年来电化铝箔已成为一种人们所熟悉的装帧烫印材料了。 　　 （1）电化铝箔的构成。电化铝箔是在12、16、18、20μm厚，500-1500mm宽的聚酯薄膜（国内一般用16μm厚，500mm宽的薄膜）上涂布脱离层、色层，经真空镀铝再涂布胶层，最后通过成品复卷而帛成的。国产电化铝箔一般为4－5层。 　　 电化铝箔的第一层是基膜层，国内一般采用16μm厚双向拉伸的聚酯薄膜（国外用12μm厚），主要作用是支撑腑附在其上面的各涂层，便于加工时的连续烫印。电化铝箔的基膜层，在烫印过程中不能因烫印升温而发生形变，应具有强度大、抗拉、耐高温等性能。 　　 电化铝箔的第二层为脱离层，一般为有机硅树脂等涂布而成。主要作用是在烫印（加热加压）后，使色料、铝、胶层能迅速脱离聚酯薄膜而被转移粘结在被烫印物体的表面上。脱离层要有较好的脱落性能，否则会使烫印的图文模糊不清、露底发花，影响烫印的产品质量。 　　 有的电化铝箔产品没有脱离层，采用与基膜粘附力较小的色层粘料，使色层既能反应颜色又起到脱离作用。这就是四层结构的电化铝箔。 　　 电化铝箔的第二层是色层，主要成分是成膜性、耐热性、透明性适宜的合成树脂和染料。常用的树脂有聚氨基甲酸酯、硝化纤维素、三聚氰胺甲醛树脂、改性松香树脂等。生产时将树脂和染料溶于有机溶剂本成色浆，然後进行涂布、烘干。色层的主要作用有两个，一是显示颜色；二是保护烫印在封面或其它物品表面的镀铝层图文不被氧化。电化铝箔的颜色金黄、桔黄、灰、红、蓝、绿等多种。色层的颜色透过镀铝层後被赋予光泽，颜色有一定变化，如黄色经镀铝後为金色，灰色镀 後成为银色等。对色层的涂布要求是细腻无任何小颗粒，以免出沙眼，涂布均匀一致。 　　 电化铝箔的第四层为镀铝层。将涂有色料的薄膜，置于真空连续镀铝机的真空室内，在一定的真空度下，通过电阻加热，将铝丝熔化并连续蒸发到薄膜的色层上，便形成了镀铝层。镀铝层的主要作用是反射光线，改变色层颜色，使其呈现金属光泽。 　　 电化铝的第五层是胶粘层。胶粘层一般为易熔的热塑性树脂，如甲基烯酸甲酯（乙酯、丁酯）与丙烯酸共聚物，根据被烫印的材料不同也可选用其它树脂如古巴胶、虫胶、松香等。将树脂溶于有机溶剂或配成水乳液，通过涂布机涂布在铝层上，经烘干即成胶粘层。胶粘层的主要作用是将烫印料粘结在被烫物体上。 　　 烫印时出现烫不上等现象的主要原因之一，就是胶粘层不同。烫印时出现烫不上等现象的主要原因这一，就是胶粘层不同。烫印的对象不同，所选用电化铝箔型号与应有所不同，各种型号的电化箔，其胶粘层是不同的，因此选择电化铝箔应根据被烫物实际情况对号入座为宜。 　　 （2）电化铝箔的生产过程。电化铝箔的生产过程，在致分基膜染色涂布、真空镀铝、涂胶粘层、检验包装等四大工序，其工艺过程如图2－7所示。生产电化铝箔真空镀铝是主要环节，镀铝的质量如何，直接影响电化铝箔的外观质量。真空镀铝在真空镀膜机上经过抽真空、镀铝、检测三部分连续完成。 　　 真空装置是与镀铝装置密封街接的，主要工作是抽去镀铝装置中的空气，达到一定的真空度，以保证气化铝能均匀地喷镀到基膜色层上。镀铝装置由蒸发坩锅、送铝装置、送膜装置及收膜装置四部分组成。这些装均安装在密封的真空镀铝室里，真空镀室开有耐高温、耐高压的玻璃僚望窗孔，从外观可窥见真空镀室内的工作情况，以备发现问题及时处理。 　　 真空室内有三个蒸发源，每个蒸发源由一组正负电极和一个石墨坩锅组成。石墨坩锅固定在电板上，通电后产生高温墨坩锅电阻很大），使送铝装置送来的高纯度铝棒在1400-1500℃的高温下，迅速熔为液状，再蒸发成气化铝，气化铝遇到涂有色料层的低温聚酯薄膜后，便凝聚在色层表面，形成均匀光亮的铝层。如果坩锅的温度再升高，铝气化更快，送膜机速度放慢一些后，就可得到较厚的镀铝层，反之是得到较薄的镀铝层。 　　 经过真空镀铝装置加工后，便可进行涂胶粘层、干燥、复卷、检验等加工，完成电化铝箔生产的全过程。 　　 （3）电化铝箔的测试。综合分析国内外电化铝箔烫印后的质量和效果，提出以下10种测试方法供参考（见表1）。 表1电化铝箔检验方法 测试项目 检验方法 要求 1．粘结性 使用透明胶纸在涂层上粘拉两次 无剥离脱落 2．耐磨性 在软布上加500g重块磨擦500-1000次 光泽略有变化，无变形、伤痕、剥离 3．耐热性 在℃烘干箱内放24h后，回室温用透明胶纸粘拉 颜色无变化，无剥离脱落 4．耐寒性 在－20℃条件下放24h后，回室温用透明胶纸粘拉 同上 5．耐水性 在40℃水中浸泡24h 外观无变化 6．耐光性 在阳光下晒24h 颜色基本无变化 7．耐酸性 在10％盐酸水溶液中浸泡24h 外观无变化 8．耐碱性 在10％氢氧化钠水溶液中浸泡24h 无变化 9．耐乙醇性 在50％乙醇液中浸泡24h 无变化 10．耐汽油性 用浸泡的汽油布轻擦20次 无变化 　　 经过以上10种测试，符合表列要求的电化铝箔用于书刊本册的烫印加工，其质量将得到保证。 　　 电化铝自引进和生产后，很快就广泛的在全国使用，它代替了金属箔等昂贵材料（如赤金、银等），而且经济实惠。我国采用电化铝箔进行的装饰烫印种类举不胜数，特别是在外包装装满上起了很大作用。自1965年底以后生产的各种书刊本册，凡是金色图文的绝大部分都是采用电化铝烫印，这种材料深受广大使用者的欢迎。 　　 （4）电化铝箔的选用。合理的选用电化铝箔，是烫印好书刊本册封面等的重要因素之一。现在国内外电化铝箔的型号种类繁多，性能各异，质量不等。因此选用时应注意两点： 　　 第一不要迷信国外的。现在进口的电化铝种类很多，质量一般较好，但由于型号不同，不一定全能适用于所加工的被烫印物。第二选用电化铝箔应根据被烫物的质地等具体情况进行，才能达到既能烫牢烫好，又划算经济的目的。 　　 下面介绍国内外几种电化铝箔的用途和使用，供参考。 　　 ①国外几种金属箔简介。国外金属箔有镀铝、镀铬或镀镍铬几种。另外还有拉丝金属箔，即先在聚酯薄膜上拉丝，然后制成订烫印涉及到的电化铝箔有数种，如表2所列。 　表2国外产电化铝烫印箔 厂家 型号 用途 烫印条件 温度（℃） 时间（s） 日本中井金丝工业株式会社 NV NA NS NP PP SH SHP PL SB SS SR 一般纸、粗面纸、织品布 一般纸、印刷纸 一般纸、印刷纸、涂料纸等 上光纸 PP 合薄膜、PP涂料纸等 皮革、塑料（除PP） 皮革、塑料、上光纸（除PP) 带皮纹皮革、塑等（除PP） 透明塑料反面转印 塑料万能型（用于所有塑料） 压铸橡胶 110～130 110～120 100～120 110～130 100～120 100～130 100～130 12～140 130～180 130～150 150～180 0.5～1 0.5～1 0.5～1 0.5～1 0.5～1 0.5～1 0.5～1 0.5～1 0.5～1 0.5～1 0.5～1 日本尾池株式会社 24222 21KL－30 23038 83024 铜版纸、涂料纸、印刷纸、层压纸等人造革、尼龙、涂料纸等 ABC、聚碳酸酯、尼龙、硬塑料等 ABC、聚苯乙烯、硬塑料、硅酸胶板 100～130 100～130 120～160 160～210 0.5～1 0.5～1 0.5～1 0.8～3 德国 338A型 338B型 各种纸张、织品、涂料纸等，滚金口专用（温度另有） 各种纸张、织品、皮革、涂料类 100～140 100～140 0.5～1 0.5～1 美国 维娜斯400号 除印有油墨的纸张以外的各种纸张、涂布类面料、织品、漆布、皮革等（专为PVC涂料纸类进口的材料） 100～140 0.5～1 　　 ②国产电化铝箔常用型号与用途。国产电化铝箔型号较多，常用的有表3所列各种。 表3国产电化铝箔型号与用途 厂家 型号 用途 烫印条件 温度（℃） 时间（s） 上海 8号 12号 12－B(双面金箔） 15号 1号 孔雀牌 88型 纸张、皮革、漆布、织品类 有机玻璃、硬塑料 透明塑料、有机玻璃制品背面 软塑料 涂料纸、纸张、漆布、织品等 涂料纸、纸张、漆布、织品等 印有油墨的纸、涂料纸、漆布、织品等 100～120 70～85 65～85 100～140 100～140 100～140 1～2 2 2 0.5～1 0.5～1 0.5～1 福州 熊猫牌 蝴蝶牌 漆布、织品、皮革、纸张、涂料纸等 漆布、织品、皮革、纸张、涂料纸等 100～140 100～140 0.5～1 0.5～1 中日合资 日星牌 印有油墨的纸、涂料纸、纸张等 100～140 0.5～1 甘肃 甘古牌 纸张、漆布、织品、皮革等 100～140 0.5～1 山东 渤海牌 纸张、漆布、皮革等 100～140 0.5～1 　　 （5）电化铝箔在烫印加工中的处理。电化铝箔品种多，制造工艺、批次、性能各有不同，除正确选用外还应注意加工中的处理。因为烫印物一般均很直观，烫印效果直接影响书刊本册的质量。在书刊装帧工艺中烫印是整个过程的主要环节。 　　 ①烫印某一新的加工物或某一种新型号的电化铝箔前，应先进行电化铝箔简单的外观检查，其方法是：看型号是否正确；将复卷的电化铝打开，观察薄膜表面是否有划痕、砂眼、皱折及手感是否平整；观察电化铝的亮度是否合乎要求，质量好的电化铝反射光线应较强，晶莹闪亮。如使用仪器测量，可得到准确可靠的数据，电化铝箔的光反射率应均匀达到85％左右。如无条件可用目测确定。 　　 ②烫印电化铝的版材一般有铜版、锌版和镀铜锌版三种。使用以铜版为好，因为铜版耐热性强，有一定弹性，比其它版材耐久，烫印效果好。如果烫印单张纸类或小批量工作物，可用锌版（价格比铜版便宜），烫印书封壳和大批量工作物，应应用铜版。锌版质地过软，经受不住烫印次数过多或压力较大的加工，版材易变形，烫印效果不佳。烫印版材的厚度，一般为1.5-2.5mm。要根据被烫物质地、厚度不同的具体情况，选择适当厚度的版材。烫印版过薄会出现烫后图文模糊发花、脏版等现象，过厚则会造成浪费。 　　 烫印使用的烫印版一般均是外加工，使用前应先检查版面是否有毛刺不平、棱角不整齐、图文不清晰等弊病，要将不合格的地方腐蚀修整后再上版烫印。 　　 ③电化铝箔检查完毕，烫印版上好后要进行试烫，并要根据烫印面积的大小将电化铝箔裁成适当的宽度，再调好烫印版的温度，掌握好烫印的时间及压力即可开始烫印。烫印加工除去烫印材料正确以外，最主要的是温度、时间、压力的掌握，这三点是烫印加工的主要环节。 　　 a.烫印压力的掌握。烫印压力的大小应根据被烫物性质，厚度及烫印形式决定。其压力之大以不糊版、烫迹清晰光亮为度；其压力之小以牢固不脱落、不发花为宜。如果在同一块版上，烫印两种面积大小悬珠的图文时，要掌握好单位面积压力的相等，烫印面积越大，烫印压力应越大，反之则小。 　　 烫印机压力的调整方法有两种，一种是自动的，一种是手动的。自动的可根据被烫物厚度、性质进行调整；手动的主要掌握接触被烫物以后的压力。这在操作中是十分重要的。自动烫印调整烫印压力，是受数据控制的，比较方便，但遇到被烫物厚度不等时，会出现质量问题；而手动虽笨重，但压力可以自由掌握，不受被烫物厚与薄的影响。 　　 b.烫印时间与温度的掌握。烫印时间与温度是依据被烫物的质地与烫印形式等决定的。烫印时间过长、温度过高，则会出现糊版、图文不清晰等弊病，反之则会出现烫印不上、烫后脱落、无光泽、发花等弊病，反之则会出现烫印不上、烫后脱落、无光泽、发花等弊病。时间与温度两者在工作时可进行微调，如温度略高时，时间可缩短些；温度略低时，时间可加长些。二者调差距不可过多，应控制在一定范围内。 　　 有些烫印机比较陈于无温度湿示，操作者全凭感觉掌握，如滴水方法、手触方法等以测试温度的高低。现代生产用数据控制，这样既省事又科学，因此应增加温度显示装置，力求科学生产。烫印时间与温度的掌握如表2－6所列。 表4烫印温度、时间参考表 烫印材料 时间温度 面料 PVC涂布面料 织品、皮、纸张 漆布 软塑料覆膜 时间（s） 温度（℃） 时间（s） 温度（℃） 时间（s） 温度（℃） 时间（s） 温度（℃） 赤金箔 银箔 电化铝箔 色箔 色片 铜箔 铝箔 1～2 1～2 0.5～1 0.5～1 1～2 1～2 1～2 100～140 110～145 110～145 110～140 100～140 110～145 110～145 1～2 1～2 1 0.5～1 2～3 1～2 1～2 120～150 130～160 120～150 120～150 120～150 120～150 1～2 2 0.5～1 0.5～1 2～3 2 2 100～140 120～145 110～140 110～140 100～140 120～140 120～140 2～3 2～3 2 1.5 2～3 2～3 2～3 80～110 90～120 90～120 90～120 80～110 90～120 90～120 　　 如果不用任何烫印材料，只在书壳封面上烫印凹凸印痕时，温度可适当降低10％～20％，时间要增加1～2s。 　　 ④试烫无误后要将粘好的上下版（上烫版下规矩板条）的规矩再次检查固定结实（以免移动），就可正常进行烫印工作。要随时检查烫印效果，发现问题及时处理，以保证烫印质量。 　　 ⑤烫印软塑料封面的立体图文时，为了突出立体感，烫印时要做两次压烫：第一次先烫料；第二次在印迹上再烫压，位置与第一次相同，决不可有丝毫偏移，用这种方法就可烫出立体图文。 　　 ⑥烫印绒面特别是丝绒面封壳时，因绒的表面有耸立的绒毛，一次烫压是无法成功的，故要做两次烫印。第一次烫印时先将助粘粉涂撒在所烫印迹上（不加烫印材料），用烫压方法让印迹上的粘料粉将耸立的绒毛压倒粘平；第二次再将烫料烫在压倒的印迹上，第二烫印不得有丝毫偏移，不然将造成绒料的浪费。这样的烫印方法，印迹平整牢固，未被烫的绒毛耸立在印迹的周围，很有立体感和艺术性。 　　 ⑦烫印版是凹形，而所烫图案高凸时，如伟人头像等，要将下版垫好，以突出印迹的主体效果。 2．色箔烫印材料。 色箔也称粉箔，是一种在薄膜片基上涂布颜料、树脂类粘合剂及其它溶剂等混合涂料而制成的烫印材料。用色箔烫印可形成各种颜色的图文。 　　 色箔的颜色种类多、选择范围广，可作自动的连续烫印加工，浪费少、易运输贮存。色箔的包装与电化铝箔相同，是一种很受欢迎的颜料箔。但由于色箔的色层较薄，与色片相比，不如色片烫印后的颜色鲜艳、厚实饱满。 　　 （1）色箔的结构。色箔的结构与电化铝相似，所不同的是电化铝要真空喷镀一层金属铝，而色箔是直接在基膜上涂布涂料，没有镀铝层。色箔有两层、三层、四层几种。 　　 二层的：第一层为基膜层。第二层为涂料层。三层的：第一层为基膜层。第二层为脱离层。第三层为色粘层。 　　 四层色箔一、二层与三层的相同，第三层为色料层，第四层为胶粘层。 　　 （2）色箔的性能与烫印。色箔的种类很多，又因制作工艺、批次等不同，在使用中一定要掌握好性能与用途。色箔是一种烫印薄膜，以基膜分类，有聚酯薄膜和纸质薄膜；以配制色粘层的连结料分类，又有水溶性箔和醇溶性箔。有的箔适宜压印大面积图案，有的适用于小面积图文，还有带有花纹图案的箔。因此必需根据需要选择。 　　 ①色箔的性能。色箔的性能，是由所选用的高分子聚合物的性质而决定的。在烫印过程中，它必须具有良好的脱离性、被粘结性，并能准确地显示出各种颜色。 　　 ②色箔的烫印。色箔的烫印比电化铝箔的难度要大些，特别是与被烫物表面色差大的加工，如果选料不当或掌握不好，就会出现发花、漏底、变色、糊版等质量问题。 　　 a.根据被烫物的质地、形式及具体情况，选择适当的色箔，并根据印迹的幅面，复卷裁切成适当的宽度。 　　 b.使用前先检查色箔的质量，检查方法与电化铝箔相同，特别要注意检查色箔的砂眼、均匀度及平整度。 　　 c.烫印平滑的或带花纹的封壳，烫印压力和温度是要有区别的。带有花纹的材料表面凹凸不平，烫印压力要大些，温度也要高些（一般高5－10℃），如果所用加工条件与平滑面的相同，则会出现烫后漏底、不饱满、发花等质量问题。色箔的烫印条件，参观表2－6。 　　 d.细线条或大面积的烫迹，不适宜在凹凸较大的花纹材料上烫印，因为花纹凹凸不平，会使细线条烫迹断线，也会使大面积烫迹出现漏底、发花或烫印不上等问题。 　　 被烫物必须根据设计的图案和烫印材料的条件决定，一般烫印细线条图文应用平滑或花纹不明显的材料。这样的选择，加要方便，能保证烫印效果。 　　 e.在烫印色箔过程中，烫后的成品有时会时好时坏。遇有这种情况，可先检查温度、时间、压力有否问题，再检查色箔卷中是否有质量问题，发现后及时剪断或换用，但严禁乱换乱扔造成浪费。即使换掉色箔，也要做分析，记录其原因，以积累经验。 　　 f.烫后的色箔印迹，应图文饱满、色泽鲜艳，无漏底发花、糊版变色，字迹清晰、牢固不脱落。 3．色片烫印材料。 色片是一种在玻璃等平面光滑物体上，沉积一层颜料和粘合材料等混合涂料层，经干燥后剥离于纸上包装好的烫印材料。 　　 色片的生产有近60年的历史，均是手工操作。色片专用于烫印精装书封壳。在没有色箔以胶都是用这种材料烫印各种带有颜色的印迹的。色片的特点是制作简单易加工，颜色鲜艳，烫迹厚实饱满、色质纯正，但色片无支撑体，易破碎不易保存。使用色片烫印图文有很好的效果，一些设计有多色的高档书籍，都采用色片进行烫印。其主要原因就是颜色反映真实，遇光后不易反射、易查阅。 　　 （1）色片的制作。色片的制作均是手工进行，分为三个工序。 　　 ①选择涂料沉积板。制作色片首先要选择和准备一块面积相当的（一般为400mm×200mm或600mm×300mm）玻璃等平面光滑的板材，并要检查有无砂眼气泡等，再用清水洗净、晾干后待用。涂布板的表面不能有尘土和纤维毛等脏物。 　　 ②调配色粘料。色片的色粘料的主要原料有：颜色——包括各种所需用的有光色料、无光色料，主要作用是呈现颜色；粘合剂——树脂胶、虫胶或松香胶等，主要作用是粘结颜色和与被烫物的微弱连结；填料——钛白粉（酌用）；溶剂——工业酒精蜡液（可用可不用），主要作用是使色片干燥后易与板材分离剥下。 　　 将各种粘料配制好、调制均匀待用。色粘料的稀释要适当，不可过稠，过稠浪费原料，提高成本，且不易加工；也不可过稀，过稀会使色层变薄，反映不出颜色本身的色相。颜料与胶粘料比例要适当，胶粘料成分过多易变色，不易剥离，过少色片干燥后易破碎，且不好烫印。其稀稠的程度应以既能烫印牢固，又不易剥离、不破碎为宜。 　　 ③沉积涂布色粘料。将板材和色粘料等准备妥当后，就可进行色片的沉积涂布加工。涂布前可在板材上先涂布一层蜡液使其更易分离（不涂蜡液也可分离，但效果不如涂蜡好）。涂布一般均用手操作，方法是： 　　 a.将清洗干净的板材（涂蜡或不涂蜡），放置在平面的工作台上，再将调好的色粘料，均匀地倒或涂在板材上，进行均匀的沉积和涂布。 　　 b.沉积的色粘料与板材的面积、涂布的厚度相适应，一般厚度大致在0.3mm左右。 　　 c.涂布沉积后仍平放干燥，完全干燥后剥下放在预先准备好的纸张上，每剥一张色片垫一层纸（垫纸的幅面与色片规格相同），完成色片的制作加工。 　　 （2）色片的包装。色片制成后，由于无支撑体易破碎，因此包装时要用扁形纸盒贮放，每一盒有规定的数量（盒的规格比色片略大10-20mm），再进行成箱的大包装。在每一扁盒和每一大包装纸箱的表面标清颜色和加工日期等，以方便使用者选择。 　　 （3）色片烫印。色片的颜色繁多，可以根据需要任意制作和选用。但因制造工艺、用料批量等的不同，成品质量及色泽各有差异。色片主要用于书封壳的烫印，直接影响外观质量，因此在烫印时一定要掌握好色片的性能等。色片不同于色箔和电化铝箔，它没有支撑体，是片块状，不能作自动连续的烫印操作。烫印加工一般应注意以下几点： 　　 ①根据所烫面积大小，将色片裁切成适当规格，并要轻拿轻放避免色片破碎。 　　 ②烫印时将裁好的色片放在应烫印迹表面进行压烫，烫后将多余的色片修掉，使印迹清晰干净。 　　 ③在压力、时间、温度都正常的情况下，如烫印不上时，则应加助粘料，以克服因色片粘结力差而烫不上或烫不牢的缺陷。 　　 ④色片烫后印迹应色泽鲜艳、色质好、牢固，无糊版、发花等质量问题。 　　 ⑤烫印温度请参见表2－6，其烫印压力应比烫印电化铝和色箔稍大些。 4．金属箔烫印材料。 金属箔即用金属延展或用金属粉末制成的薄金属片。用金属箔装帧图书，在我国已有好几个世纪的历史了，15世纪末就曾流行用赤金箔装饰书籍，后来采用金属箔烫印封面的越来越多。 　　 金属箔的种类有赤金箔、银箔、铜箔和铝箔几种，其中赤金箔使用较多，使用时间也最长，到现在有一些有价值的贵重书籍仍用赤金箔烫印，而一般书刊本册的金色均用电化铝代替了。 　　 （1）赤金箔及其烫印加工。赤金箔是用纯金和填料延展成的极薄的箔片烫印材料。赤金外表十分华丽、质地柔软、化学性能稳定，不容易氧化而失去光泽，而且延展性能是金属中最好的一种，烫印所用的赤金箔其延展的厚度仅有1μm左右。金箔是采用敲打、辊压方法制成的。其包装方法是一层金箔一张毛边纸，然后装入硬纸盒内，再进行大包装。 　　 采用赤金箔进行烫印难度较大，需要有一定的操作技能和经验。烫印赤金箔方法如下： 　　 ①先将赤金箔连同垫纸一起，根据所烫印迹的面积大小，裁切成适当尺寸，放入纸盒内待用。 　　 ②铺金操作。金箔薄而轻，一遇气流（较大的呼吸、说话可能使金箔造成浪费）金箔就会卷曲成团无法铺在版上而流费掉，因此铺金要特别小心注意。 　　 铺金的操作顺序是：a.先将上烫版加热到一定温度，版面朝上；b.再将涂好助粘料的的书封壳放置在规矩内；c.赤金箔铺在上烫版上面，铺金时左手夹住一团棉花球，右手拿医用镊子轻轻地将金箔上面的毛边纸掀开扔掉，再将下面的金箔连同金箔下的一张纸一起夹住，准确地铺在烫版上；d.铺上金箔后用左手的棉团将金箔压实，使其牢贴在烫版上，完成铺金操作。 　　 ③烫金的烫版均为活动式，即烫版可以抽拉、翻个。操作时将铺好金箔的上烫版翻个，版面朝下，放入烫金机的上版槽内，经压烫后，使金箔贴烫在预先放好的书壳封面上，完成烫印赤金箔的操作加工。烫赤金箔的时间与温度参见表2－6。 　　 ④烫后再将书壳上多余的赤金箔清理干净，清理时可用竹板或纱布等轻擦印迹周围，使其印迹清晰干净，但不可将印迹擦坏。 　　 烫赤金操作主要关键是铺金箔，铺的好省金、效率高；铺不好效率低还会造成极大的浪费。因此铺金操作有以下几点要求：一是铺金箔时，镊子掀金箔要准确，掀起镊住的金箔要随气流平整准确地铺在所烫位置上，尽量避免途中卷曲，如出现金箔缺损或中途断、皱损坏，不能铺满印迹时，要及时重补一张防止漏补漏烫。二是铺在烫版上的金箔要及时用棉团轻轻按牢按实，以免翻版时金箔脱落，造成浪费。三是由于铺金操作不当等原因造成金箔卷曲、破皱损坏不能烫印时，应及时将其存放在纸盒内，金箔是一种贵重金属，不可乱扔造成浪费。 　　 用赤金箔烫印的封面，可以长期保存，但与封面材料要匹配。我国和其它一些国家遇有高档有保存价值的书籍仍选用赤金箔作为烫印材料。 　　 （2）纯银箔及其烫印加工。纯银箔是以纯白银经延展成箔的烫印材料。白银质软延展性仅次于赤金，因此纯银箔比赤金箔略厚。白银外表华丽、化学性能较稳定、宜长久保存，但价格比金便宜得多，也是一种贵重材料。在没有电化铝箔以前，银色的印迹都是用白银制箔烫印的。 　　 银箔的加工、包装、烫印加工与赤金箔基本相同，但银箔较厚，烫印时较赤金箔方便省事。银箔的使用历史也很长，使用数量却很少，因为一般有保存价值的书籍的装饰均以用金为主、用银为铺。 　　 （3）铜箔及其烫印加工。在用树脂或蜡类物质浸润过的透明纸基上，经涂料、涂铜粉制成的薄片称铜箔。铜箔制成后表面呈金黄色，很像黄金，故又称假金箔或假金片。铜在空气中易被氧化而变成暗褐色，烫印后的图文不耐久。铜箔比金、银箔都厚，厚度一般为0.3mm左右。烫印铜箔时，因铜箔的铜粉是涂撒在纸基的树脂胶（或虫胶）层上被粘结的，粘不牢时会脱离散掉，有时还会出现烫后脱落掉粉等现象。 　　 在没有电化铝箔以前，烫印金色除使用金箔外就是使用铜箔的。 　　 （4）铝箔及其烫印加工。铝箔是用金属铝直接压延成薄片的一种烫印材料。在没有电化铝箔以前，除用白银烫印银色外，均有银白色的光泽，如果将铝压延后的薄片，用硅酸纳等物质裱糊在胶版纸上，制成铝箔片，还可在上面印刷油墨，作为各种高级包装纸使用。铝箔本身易氧化颜色变暗，磨擦触摸都会掉色，因此不宜用在长久保存的书刊封面上。铝箔的烫印加工方法和要求与铜箔基本相同。 烫印技术全面探讨  （文／周宏 赵志敏） 近几年来，随着产品包装档次要求的不断提高，烫印技术作为包装设计中一种常用工艺技术，也在随之飞速发展，其工艺技术也日趋完善。但在实际运用中仍会出现一些比较棘手的问题。本人针对生产过程中出现的烫印问题进行了一些简单地分析，下面把个人体会写下希望能对从事印刷工作的工艺人员有所启发。 复合卡纸烫印 　　众所周知，在白卡纸表面进行烫印是比较容易的，复合卡纸则对电化铝的性能提出了更高的要求，正确认识它们之间的关系要从以下几个方面进行认真分析： 　　 １．复合纸表面张力大小方面分析 　　 复合纸种类很多，目前大致有这几类：PET膜纸、铝箔纸、喷铝纸、转移纸等等。这些纸张的复合材料表面张力都各有不同，它直接影响着烫印效果及烫印工序的正常进行。此类纸张的烫印问题并非能通过简单的操作就可以解决。从复合纸特点及烫印箔性能方面分析，复合纸烫印表面张力问题大致可以通过以下方法得到解决： 　　外部协助法：根据纸张表面性能对电化铝进行合理选择，借助电化铝生产厂家的技术力量来解决烫印问题。他们主要方法是根据复合纸表面性能，通过调整烫印箔胶水层来解决烫印问题。 　　主动出击法：对复合纸表面性能进行处理，使其表面张力改变以满足烫金箔的要求。可以在纸张表面涂布（可根据具体情况采用全部或局部涂布方式）一层很薄的无色光油，以此改变纸张表面张力来满足烫印箔的要求。 　　 互相协调法：当以上两种方法单独使用还是不能解决烫印问题时，就可以将外部协助法与主动出击法配合使用，达到解决烫印问题的目的。 　　 ２．复合纸烫印性能方面分析 　　 复合纸的复合材料种类多样，其物理性能必然不同。在解决这类纸张烫印问题时，还需注意各复合材料对烫印材料性能有不同要求。根据不同的纸张使用不同的烫印箔，烫印箔胶水层的温度适宜范围也要根据复合材料种类进行选择，这样才能在最佳的状态下进行烫印。比如说，在ＰＥＴ膜上的烫印温度要求比在铝箔纸上烫印的温度低，等等。 烫印箔上进行印刷工艺 　　 在新产品设计开发过程中，工艺人员为了突出产品主题。往往会使用一种特殊烫印工艺技术，即先烫后印技术。但这项工艺技术在实施过程中经常会出现电化铝被印刷油墨反拉掉，这种问题的出现不但严重破坏了设计效果，而且对于印刷设备也非常不利。由于反拉下来的电化铝粉末会很快堆积在橡皮布上，轻则图案网点丢失，重则造成局部图像印刷不上。不仅如此，电化铝金属粉通过转移可以进入墨辊，则会加速印刷墨辊的磨损，对印刷设备造成损坏。从以上分析可以看出，如要使用这种工艺方案就必须完全杜绝印刷过程电化铝反拉的问题。解决电化铝反拉问题可以从以下两方面着手： 　　 １．烫金质量控制 　　 烫金质量是确保印刷正常进行的前提，如何才能保证烫金质量无非是从以下几个方面入手。 　　 根据纸张材料表面性能的不同，使用合适的烫印箔。烫印后的金属箔效果一般都会与背景有很大反差，其烫印亮度效果不必担心。关键点是烫印后，要确保每张纸的烫印层都要牢固地固着在纸张表面。要达到这个目标不仅仅是在材料选择上要下功夫，而且要在机台人员操作规程上严格规范。 　　除了要求机台人员注意控制好烫印温度、压力与速度外，特别重要的是要定期对烫印层进行固着力测试。因为在烫印过程中，烫印层与纸张固着力可能会随着烫印印张数的增加而逐步改变，这就需要我们及时校正防微杜渐。固着力测试方法为：胶粘测试法。使用胶带粘到烫印层上，再顺速拉掉胶带，通过此法对烫印层进行固着力测试。一般来说，如果烫印层拉不掉的话印刷肯定没问题。如烫印层被胶带拉掉则表明烫印层固着力不合格，需要立即进行校压处理，当校压到一定次数后其烫印质量就会趋于一种稳定状态。 　　 ２．印刷过程的控制 　　 一般胶印油墨的粘度都比较高，在印刷过程中对纸张表面的拉力较大。我们可以通过适当降低油墨粘度的办法来缓解此矛盾。此外，在保证正常印刷的情况下，印刷压力越小越好。 UV光油上的烫印 　　 在UV光油上进行烫印，该项工艺技术应用非常少。目前UV光油在烫印适性方面的性能还不成熟，烫印的不稳定。UV光油的树脂成份及助剂也不利于电化铝烫印，这些问题都需要油墨厂进一步对油墨进行改进。在印刷界中，UV光油一直充当着高亮光油的角色。其特有高亮效果也被广大印刷工艺人员所认可，但UV光油在其它许多后加工性能上仍存在着不足。 　　 下面仅从开发试验过程中出现的问题进行简单分析。UV光油上烫印难的问题主要在于： 　　１、要形成高亮度的效果就必须要求UV光油具有一定的厚度，但印刷油墨墨层越厚对烫印越不利。一般胶印辊涂型UV光油的厚度都在９克／ｍ２以上。 　　 ２．UV光油的干燥需要特殊树脂及大量助剂，这势必影响UV光油的表面性能不利于烫印。 　　 ３．目前UV光油中的树脂成份在高温高压下与电化铝烫印箔的亲合力还不够好。所以在UV油墨上进行烫印控制难。 　　 通过以上分析发现，在烫印中应注意以下几方面： 　　 １．要提高UV光油的亮度，不主张通过增加墨层厚度的方法来提高光油光泽效果。可以通过调整印刷工艺（涂布辊网角及线数等）及印刷设备性能（印刷压力及印刷速度等）来改善油墨平整、光亮效果。 　　 ２．合理选择烫印材料，使胶水层与UV光油树脂层有良好的亲合力。 　　 ３．准确调校烫印版的温度和压力，烫印速度不宜过快。过高的压力和温度会破坏油墨表面性能使得烫金更为困难。 烫金图案对位套印工艺 　　 所谓烫金图案对位套印工艺就是在纸张表面先烫印上金属箔图案后，再在其上进行套印图案的工艺技术。该工艺实施过程中，常常会出现印刷图案与烫金位不符的问题。下面从以下几个方面进行分析： 　　 １．纸张的伸缩性控制 　　 纸张伸缩在印刷过程中是变化最大的、也是最难控制的部分。在印刷过程中杜绝纸张伸缩是不可能的，但是将其伸缩值控制在一个相对稳定的状态下则是完全可以做到的。如何控制好其伸缩是完成该项工艺的基础，通过下面的处理基本可以达到控制要求。新到纸张经开料后存放在印刷车间２～３周，让其在生产环境下伸缩变形达到稳定状态，然后使用伸缩膜包扎。新到纸张的稳定性一般都相当差，其原因在于：一、新出厂的纸张其内部仍处在相当不稳定状态下（比如说含水量的大小），要稳定必须经过一段时间变化才能完成。二、运输过程中环境温湿度的变化大，纸张生产厂家与印刷厂家环境温湿度的差别，等等。三、在产品整个加工过程中都需要使用伸缩膜包裹半成品，以保证纸张伸缩变形的一致性。 　　 ２．烫印过程控制 　　 图案定位烫印是该项技术关键，要采用科学的工艺方案及统计学技术来完善此过程。尽量将出现的问题消灭在萌芽状态。烫印中可以采用以下方案进行烫印控制：一、菲林定位法。在烫印过程中使用菲林对位进行烫印，即使用菲林检查所烫图案的位置，确保图案在纸张中的位置准确无误。该方法在使用过程中，一定要在纸张中部边缘压出规线，以利于烫印规稳定性检查及后加工检验需要。二、轮廓定位法。将需烫印的图案轮廓（其大小可以稍作改进）使用印刷设备先印刷浅色轮廓，再对照所印轮廓进行烫印。这种方式有利于机台人员及时检测到烫印位置是否准确。三、特别要注意的是在烫印过程中要绝对保证烫印两规的一致性，否则后果不堪设想。 　　 ３．印刷过程控制 　　 如果以上两大方面都控制正常，那么印刷过程就很容易了，按规办事就行。如在控制过程中出现问题，则可以采用以下措施进行补救：一、对于纸张处理不到位的产品可以使用调湿处理方法，以表格的形式记录好纸张调湿处理时间以及环境状态，将处理过程详细记录，小批量试验成功后对调湿处理工艺记录及产品进行分析。再制订出规范的调湿处理工艺方案，实施该工艺方案最终完成印刷过程。二、如果是烫印过程中因为两规不稳定则可以采用抽线的办法进行分规印刷（如果烫印两规太乱那该批产品就废了）。当我们在印刷过程中再来处理问题生产就处于被动状态，所以整个加工过程的重点大家都很清楚，在此就不再强调。 　　 目前，虽然烫印工艺技术已经是成熟的工艺技术，但是在许多新的应用领域中，仍会出现一些异想不到的问题。这些问题仍需印刷工艺研究人员对问题认真总结，不懈地刻苦学习与钻研才能圆满解决。 影响烫印的主要因素 影响烫印质量的主要因素是温度、压力和烫印时间以及三者互相配合的水平。此外，烫印适性、速度、基材、烫印机、烫印版质量、装版和热版技术、电化铝张紧调节、夹具以及垫板，环境条件，室内、基材的温度，室内空气的清洁程度(灰尘含量)，湿度等也是影响烫印的重要因素。主要因素的调整要注意以下问题。 　　 (1)烫印温度。烫印温度过高，会使烫印印迹失去金属光泽、起泡、边缘不清晰甚至糊版；而烫印温度太低，就会出现烫印不牢或字迹发毛甚至会无法烫印。各种型号电化铝适合的烫印温度不同。1号为80-95摄氏度，8号为75—90摄氏度，12号为75-90摄氏度，15号为60～75摄氏度，而纯金箔为80—130摄氏度，色箔、金粉箔、银粉箔为70～120摄氏度，因此要根据实际情况，注意调试。 　　 (2)烫印压力。烫印压力过大，会导致糊版或印迹变粗；烫印压力过小，烫印箔与承印物无法粘附，而且无法对烫印箔烫印部位进行剪切。此外，烫印箔的安装不可过紧或过松，过紧时字迹缺笔断划；过松则了迹不清、糊版。 　　 (3)烫印速度：烫印速度实际上反映丁烫印时承印物与烫印箔的接触时间，直接影响到烫印牢度。烫印速度太快，会导致烫印不上或印迹发花；烫印速度太慢既会影响烫印质量，又影响生产效率。各种型号的电化铝适宜的烫印速度不同，根据实践，1号电化铝适于快速烫印，约40张／分钟左右，8号、12号电化铝适宜的烫印速度为18—30张／分钟，15号为18—22张／分钟。此外，烫印过程中速度、压力、温度等因素是相互制约的，其工：艺参数总是按烫印速度、压力、温度的顺序确定。一般情况下，应先确定烫印速度，将其作常量处理，不要轻易改变；然后再找出与之相适应的烫印压力和烫印温度，这样可以简化操作程序，也容易控制烫印质量。 　　 (4)烫印材料。烫印基材多种多样，印刷品的承印物包括胶版纸、铜版纸、白板纸(卡纸)、布纹纸及漆布、塑料等，不同基材的烫印工艺处理和注意事项有所差异。比如，铜版纸印品的烫印，如在各种温度下都烫不上去，或出现缺笔短划、边缘发毛等现象，一般可在铜版纸反面烫印，效果比较理想。有时实地底色，发现墨层不厚实，墨膜表面略有光泽，则是在印实地版时，为了克服某些工艺故障而在油墨中添加含有蜡类物质的去粘剂等辅助料引起的，处理的方法，对于含有蜡类物质的实地版，烫印数量少的采用五层纱布包松香粉在烫印部位擦拭，数量多的以冲淡墨加3％胶粘剂和3％的白燥油罩印一次，经此处理后，烫印效果都比较好；对于反拉，根据不同情况采取相应措施。产生反拉的原因，一是印刷晶底色墨层没有干透，应将印品置于通风干：燥处使墨层干透；二是浅色墨层上过多地使用了白墨作冲淡剂，由于白墨颜料颗粒粗，连结料之间结合力差，使烫印表面生产粉化，可以用亮光撤淡剂加干燥油先罩印一遍，再进行烫印；也町选用分离力较低的电化铝进行烫印。对于具有印刷品色彩鲜艳，光泽好，且防潮、耐磨等优点，深受客户欢迎的金卡纸烫印，因金卡纸印刷难度大，容易粘脏，油墨一触即脱等，烫印比较困难。但只要注意以下几个问题，也能烫印出精美的产品。首先，金卡纸是由铝箔和纸张粘合而成的，从横断面来看，分别是表面涂层、铝箔层、粘合层、纸基层。表面涂层相当于预先印了一层金属色，比较光滑，渗透性差，油墨不易粘附，即使印上去也难以干燥。所以最好选用合成纸专用油墨，墨量要小，尽量薄印，喷粉不能过多，印迹完全干燥后方可烫印。如烫印不亡，还可以采用印前在需烫印处印上薄薄的一层底色，以便使烫印箔千千地粘附在油墨上。烫印时，要选择合适的烫印温度、压力及速度，烫金版要用铜版，因其传热性能好，耐压耐磨，不易变形，图文部分与空白部分的高低差要尽可能拉大，使之不连片或糊版。 烟包印刷的烫印加工 随着烫印箔及包装行业的飞速发展，电化铝烫金的应用越来越广泛。如：图书封面烫金，礼品盒烫金，服装的商标和盒的烫金，贺卡、请柬、笔的烫金等，尤其是在烟包印刷工艺中，烫金工艺更是被广泛使用。烫印的基材包括一般纸张，金、银墨等油墨印刷纸，塑料(PE、PP、PVC、工程塑料等)、皮革、木材等特殊材料。 　　电化铝烫印箔主要是采用加热和加压的办法，将图案或文字转移到被烫印材料表面。完成这项工艺，需要一台烫印机、刻有专门文字或图案的模版(如：锌版、铜版等)、加热所需要的温度、转移需要的压力并保持相应的时间。需要注意的是，在烫印不同材质时，应选用合适型号的电化铝，并选择合适的温度、压力、烫印时间，以达到理想的烫印效果。 烫金的特点： 　　图案清晰、美观，色彩鲜艳夺目，耐磨、耐候。目前印制烟标上的烫金工艺应用占85％以上，在平面设计上，烫金可以起到画龙点睛、突山设计主题的作用，特别适用于商标、注册名上。 产品的应用： 　　1．烫金、锚射金烫印。可用于绝大多数产品，包括金卡、银卡、锚射卡及玻璃卡上的烫印，其应用较为普遍，生产的难度也较小。 　　 2．定位全息烫金。全息镭射电化铝在设计上属特殊的工艺应用，具有相应的防伪图案，可以大大提高产品的防伪能力，同时还能提高产品的档次 　　3．电化铝在工艺上的特别应用。先烫后印是烟标设计利印刷行业的新创意。该工艺的应用对电化铝的要求很高，除要达到烫金位置准确，表面平滑光亮，压力平衡、均匀，不起泡、不糊版等要求外，还特别要求烫金图案边缘不能有明显压痕，烫金电化铝在烫印表面要有良好的附着力，以及无明显擦花和刮伤等现象。大家都知道，烫金过程实际上就是一个纸张受热和受压的过程。对于白卡、玻璃卡来说，特别要注意对半成品的保护，生产过程中要尽量减少纸张变形的各种不利因素，这样对烫金后工序的顺利进行，产品合格率的提高有很大帮助。 　　 在烫金工艺的应用上，会碰到生产中如何提高工作效率的问题。特别是对量大产品的工艺改进非常有必要。拿精品“红三环”翻盖条小盒烟标的印刷来说，原生产工艺中需要胶印——烫金——过油，改用新材料后就可以做到胶印、过油一次完成，然后再烫金，这样就可以在胶印中减少一道工序，避免出现纸张模切爆色现象(减少一次受紫外线照射的影响)，在不影响烫金工序正常进行的前提下，大大提高了生产效率，降低了废品率，还能减少对其它产品生产的不良影响。 　　 在UV光油表面直接烫金，其工艺本身对UV光油和烫金电化铝的要求相当高。在光油涂布时，要注意控制油量的大小，尽量保证整批产品光油涂布的相对稳定，而且油层要薄、平。对于用来烫印的电化铝来说，要求做到耐高温，有很好的附着力，与光油有很好的烫金适性(光油中所使用的树脂类型与烫金电化铝中的热熔胶相匹配)。在所有的产品中，这种工艺应用的范围较小。另外，电化铝在金、银墨及哑油上烫金也对烫金表面和烫金电化铝有很高的要求，如果烫金表面油墨颗粒较大或表面粗糙，都会直接影响烫金的正常进行。 应当注意的事项： 1．必须根据被烫物的不同品种，选择合适的烫印箔。烫印时必须掌握好温度、压力、烫印速度的三力配合，并根据烫印材料、烫印面积的不同而有所区别。 2．切割时应掌握好车刀的速度和方向。 3．电化铝烫印箔应选用属性适合的纸张、油墨(特别是黑油墨)、燥油、复合的胶水，烫印件 必须保持干燥，以免造成烫金层氧化或损伤。 4．一般的包装为：0．64m*l20m一卷，每10卷一盒。也可定制宽度为0.64m，长度为240m或360m的大卷，或其它特殊的规格。 5．储存时要防压、防潮、防热、防晒，放于阴凉通风处。 纸盒包装印刷的烫印加工 在激烈的市场 竞争 中，为了增加产品的附加值，更有效地进行包装 防伪 ，越来越多的包装 纸盒 采用烫印工艺。烫印有普通烫印、冷烫印、凹凸烫印和全息烫印等方式常用的普通烫印工艺有平压平烫印和圆压平烫印，由于圆压平烫印为线接触。具有烫印基材厂泛、适于大面积烫印、烫印精度高等特点，应用比较广泛。 　　 冷烫印不需使用加热后的金属印版，而是利用 印刷 粘合剂 的方法转移金属箔。冷烫印工艺成本低，节省能源，生产效率高，是一种很有发展前途的新工艺。 　　凹凸烫印（也称三维烫印），是利用现代雕刻技术 制作 上下配合的阴模和阳模，烫印和压凹凸工艺一次完成，提高了生产效率。电雕刻制作的模具可以曲面过渡，达到一般腐蚀法制作的模具难以实现的立体浮雕效果。凹凸烫印的出现，使烫印与压凹凸工艺同时完成，减少了工序和因套印不准而产生的废品。 　　 全息标识采用计算机技术改变光栅的幅度及频率，使其效果比所计算的图案的彩色更加光艳，更加清晰。若以这种全息标识作为原稿拷贝则会产生大量全息丢失，从而达到防伪的目的。全息标识不仅可以具有非常好的防伪性能，也可以根据客户需要将特殊号码或文字做到全息标识中，在高档纸盒包装上的应用越来越广泛。 水松纸的烫印加工 近几年，高档卷烟的不断推出使得水松纸烫印的应用日益广泛，并呈上升趋势，如湖南常德卷烟厂的蓝色硬、软包芙蓉王产品，武汉卷烟厂的红金龙、黄鹤楼系列产品，长沙卷烟厂的“黑和”系列产品等。 　　与烟包烫印工艺相比，水松纸烫印工艺在某些方面难度要更大一些。水松纸属于卷筒类材料，大多采取圆压圆烫印方式，有整体烫印，也有单盘烫印。烫印设备以国产设备为主，如浙江海宁腾达、瑞安强大、西安黑牛的设备，也有进口设备，以法国尚邦为典型。加热方式采用电或油加热。烫印版滚筒为整体版，不能像烟包那样做局部版，基材为铜和钢（铜材的导热性能好，钢材的耐印力高）。 　　由于水松纸产品的定量较低，一般为40g/m2左右，因此对车间的温、湿度要求较高，最好能够保持恒温、恒湿，同时对压印滚筒的硬度、材质也有很高的要求。在水松纸烫印工艺中，影响产品质量的 因素主要有以下几个方面。 1.电化铝的影响 　　在水松纸产品的烫印过程中，电化铝质量与烫印质量息息相关。如电化铝松紧度不当（太松和太紧）会引起烫印不实；热熔胶的温度不当会引起烫印糊版；生产时电化铝的固化时间过长或过短、张力过大或过小、色相不正确或不稳定等也会直接影响到产品质量。浙江温州泰昌、温州宇狮、广东四会太阳等公司生产的水松纸烫印用电化铝的质量都比较稳定。从某种程度上说，把握好电化铝的质量就相当于控制好了产品质量的一半。 2.承烫材料的影响 　　承烫材料对水松纸产品烫印质量的影响主要表现在承烫材料表面的墨层上。如油墨中作为冲淡剂的白墨加入过量，会反拉电化铝，引起烫印不实。此外，墨层的耐温性能和厚薄程度也会影响烫印产品质量，特别是在采用珠光油墨印刷时更要注意。 3.烫印速度的影响 　　烫印速度过慢，烫印图案大都不清晰（有特殊要求的产品除外），随着速度的提高，电化铝的性能和烫印温度、烫印压力达到最佳状态，产品上的图案、文字、线条就变得清晰。水松纸烫印的机速绝大多数以40米/分钟左右为宜，并应视图案的复杂程度、文字的大小、线条的粗细进行调整。 4.烫印温度的影响 　　烫印温度的高低对产品质量起着关键的作用，烫印温度过高，容易引起图案发花；温度过低，容易引起烫印不上。采用油或电加热的方式、选用铜或钢做基材的烫印版在温度控制上也有很大差别，一般随机配备温度检测仪，主要用于检测烫印版表面的实际温度。 5.烫印压力的影响 　　烫印压力主要指橡胶压辊对烫印版的压力，其在水松纸烫印中也起着相当重要的作用。压力过小会引起烫印不上，过大会导致糊版，并有可能引起水松纸产品爆线、烫金版的使用寿命缩短。设置压力时，应从小到大逐步增加。 　　随着烫印技术的发展，相信运用在烟包上的冷烫印、先烫后印工艺也会应用到水松纸上。对于水松纸烫印生产企业来说，应紧跟烟包发展的步伐，重新定位，以在今后的竞争中立于不败之地。 从烫印技术看烫印设备 在激烈的市场竞争中，为了突显产品包装的精美、增加产品的附加值以及更有效地进行包防伪，越来越多的产品包装采用了烫印设备要具备高速，高准确度及操作方便，适用范围广等特点。 　　市场对烫印设备的需求带动了烫印设备生产厂家的不断更新创造。面对众多的设备制造厂商和缤纷的烫印设备，印刷厂家对烫印设备进行慎重的选型及配套就是显得尤其重要。 　　目前，烫印工艺可分为普通烫印，烫印压凹凸一次完成，全息图商标烫印三种主要方式。 一、普通烫印 　　根据电化铝材料的不同，普通烫印又分为普通电化铝的制作工艺不同，故存在在镭射电化铝在烫印中剥离较为困难的情况，反映出现象为电化铝烫印不实，剥离不完全，出现烫不上的斑点，此时应铝材料供应商联系，根据烫印基材（承印材料）质地由供应商提供更为适合的电化铝材料，而在普通电化铝烫印中，则要根据不同电化铝生产厂新风气要求，在烫印时选择最恰当的温度、速度及压力，以实现烫印的最佳效果。 　　常用的烫印工艺有圆压平烫印和平压平烫印，其中圆压平烫印由于是线接触而具有许多独到之处。 1、烫印基材广泛 　　不同的烫印基材对电化铝和烫印设备有不同的要求。由于电化铝对烫印基材有一定的适性要求，故在不同的基材表面进行烫印前，首先应向电化铝供庆商查询应用于不同材质上担忧化铝型号，如在白卡纸、墨层、UV油墨和复合薄膜上烫印，所需的电化铝都略有不同。另外，针对不同的烫印基材，选择合适的设备也尤为重要。例如在覆膜后的纸张上烫印时，因要求电化铝与薄腊的热接触时间不能过长，但又要保证电化铝能正常转移，故在采用同种覆膜用电化铝的情况，只有圆压平的烫印方式才能胜任，因圆压平烫印方式为线接触，整张纸烫压时间较长，但均匀分布于每一线上的接触时间很短，从而不致破坏覆膜层，且温度均匀，更能显现出烫印电化铝的亮丽效果。 2、适于大面积烫印 　　当烫印大面积电化铝（如实地，通版线条）时，圆压平烫印方式也优于平压平烫印方式。因为圆硬度平的线接触方式更易于电化铝剥离及空气的彻底排除，有效地解决了平压平烫印中常出现的烫印不实及糊版等现象。 　　为了达到防伪及提高商品附加值的目的，现代烫印中大部分产品为套准烫印，且精度要求非常高。有恒公司MK系列圆压平烫金机是在原海德堡凸印机的基础上改良的，借助于世界优秀印刷机的优越性能，经彻底翻新后，重复烫印精度可达到加网四色印刷的要求，故为烫印提供了坚强的保证，重复二次烫印精度可达到正负0.02mm以内。但此类设备如果翻新不彻底，也难达到如此的精度要求。 　　平压平烫金机虽然在解决烫印精度问题上存在较大困难，但烫印速度快，适于加工大批量的长版活。 　　目前，国产平压平烫印设备受材质及热处理工艺所限，二次重复套印精度还有待提高；而高精度的博斯特烫金机又价格昂贵。故有恒公司在引进国外先进技术及关键材料，元器件的基础上推出了平压平烫印机，其二次烫印精度可达到正负0.085mm，基本满足了客户对套印的要求，同时克服了圆压平烫印机的低速问题，最高烫印速度可达5000张/小时。 　　以上为平压平烫金及圆压平烫金机在厚纸烫印方面的优缺点。在薄纸套烫时应选购印方面的优缺点。在薄纸套烫时应选购圆压烫金机，因为平压平设备受结构所限很难在运行中控制薄纸的走纸平稳性，在大批量生产时，用平压平设备烫印薄纸会速写为较大的废品率，从而与高速对抵，得不偿失。 二、烫印、压凹凸一次完成 　　其实早在80年代初，我国就有不少厂商进行了一次完成烫印、压凹凸尝试，但工艺只停留于精度不高的在空白处烫微凸字的水平。近年来，越来越多的厂商要求在产品上一次完成套烫，且要求烫印出明显凹凸的图文。此工艺关键在于制版，普通烫印版经腐蚀后图文部分为直角线条，而烫印、压凹凸一次成型烫印版要求图文部分为圆角线，所以，用于烫印，压凹凸一次成型的烫印版要在腐蚀后做二次处理，而国内精通此工艺的艺人又逐年减少，使得此工艺受到局限。不得已，许多厂家只好到国外去制版。国外知名的制版公司——库尔兹公司采用先进的电雕方法制作的烫印，压凹凸一次成型烫印版精度高，虽价格昂贵，但烫印效果十分精美。 　　此工艺在选择设备进，一定要选择精度高的烫印机，因为此工艺需要凹凸两个模版，一旦机器精度不够，就会造成凸模损坏。圆压平烫印设备精度虽高，但操作难度较高，需特别注意滚筒包衬的厚度及下版台的高度，以保证设备运行中线速度一致，否则会因线速度不一致造成赶版现象。大多数平压平烫金机因为精度问题，二次上版后版位会变动，也很容易造成凸模的损坏。有恒公司新推出的MK系列A型圆压平烫金机采用专利设计的升降版台装置，有效地解决了上述难题，目前，正在推广中。如果采用有恒平压平烫金机，操作会较圆压平烫金机方便一些。但此工艺无论采用何种设备，均需精心调校。 三、全息烫印 　　激光全烫印技术是一种新型的激光防伪技术，从问世于今只有几年的时间，但在国外已得到了广泛的使用，主要用于各种票证，信用卡，护照，钞票、商标、包装等的防伪。根据全息图烫印标识的特点，全息烫印又分为连续图案烫印和独立商标烫印。 　　由于全息标识在电化铝上呈有规律的连续排列，每次烫印时都是几个文字或图案作为一个整体烫印到最终产品，对烫印精度无太高要求，此类烫印对设备的要求不高呈般烫印刷设备均可完成，在设备的选择上与普通电化铝烫鲐滑太多区别，克别只在于此类电化铝的制作工艺不易掌握，而且设备投资较高。边疆全息标识烫印是普通激光全息烫印的换代产品（注：普通激光全息技术目前多用于不干胶标签）。 　　高档产品为了使全息标识烫印能产生理我好的防伪效果，大多数采用独立图案全息标识烫印，即将电化铝上的全息标识制成一个个独立的商标图案，且在每图案均有对位标记，这就对烫印设备的功能与精度提出了较高的要求，既要求设备带有定位识别系统，又要求定位烫印精度能达到正负0.5mm以内，否则，生产厂商刻意设计的标准的高标图案将出现烫印不完全或偏侠现象，以致达到防止仿冒的效果及增加包装物附加价值的效果。因独立图案全息标识烫印具有直观性和技术难度高等特点，到目前为止，是一种最好的包装防伪手段。 　　有恒公司两种形式的烫印设备均已在国内率先推出了此项技术，且经过几次改进之后，目前对位烫印精度可达到正负0.22mm以内，是国产设备中的成熟产品。选择有恒公司的烫印机，在设备选型时只需考虑烫印面积大小。如时是将全息标识烫印在烟标等小盒上，应选用平压平烫印设备，国灰平坟平烫印时速可达到4000—5000张/小时，且可满足小盒印面积需要；如果是在条盒上烫印面积较大的全息图，且要求表面压力，温度不能太高，则应选用圆压平烫印设备，如“芙蓉王”香烟条盒。 　　综上所述，随着烫印技术的不断发展，对烫印设备的需求也越来越高，但无论圆压平烫印还是平压平烫印，都有春各自的优势及不足之处，不论是今天还是将来，都将有其发挥优势的用武之处，就像胶印，柔印，凹印，丝印等一样，任何一处方式都不可能替代另一咱方式，只是各自都在随着烫印技术的发展而不断改善，以满足不同产品的特殊需要。 烫印技术的市场发展方向 短短数年前，市场对烫箔的需求越见殷切，但大多数柔印商都不愿意在他们的柔印机配上轮转式烫印机组。原因有三，一：应用烫箔会减慢印刷机整体速度，大多印刷商都认为不值得。二：近年发现在柔印机上应用烫箔会浪费大量物料，从成本来看，可行性相对减低。三：装置轮转式烫印机组成本极为高昂，非大量印刷者均无法负担。 　　到了今日，先进的技术使烫印箔变得更为普及化－揉合一种使铝箔能妥善排列的技术，与标签运行速度有异－使柔印商对轮转式烫箔刮目相看。对烫印箔制造商来说，滚筒式烫印箔市场具增长潜力，故不少制造商已积极钻研能以高效率处理的铝箔且提供优质的铝箔压印效果。 　　仅仅数年前，柔版印刷商于标签印刷中采用轮转式烫箔的印刷速度最多只是150fpm左右。但目前的速度已较数年前快3至4倍。此外，节省铝箔的技术乃轮转式烫箔系统控制铝箔使用量的一部分，因此可减低浪费铝箔的使用量达60%至70%。 　　最后，工具成本已大幅下降。目前能更有效率及以较低成本完成黄铜轮转式蚀刻(Brassrotaryengravings)。此外，市场亦有其他选择，包括钢芯的磁性滚筒，此可使用弹性烫箔模具。 认定市场 　　消费者产品标签使用铝箔及浮凸压印预期持续增长，其中以保健及美容业以及葡萄酒及烈酒业为甚。而中下价产品亦开始采用铝箔印刷其标签以吸引买家并缔造一个更尊贵的形象。 　　位于萨拉索塔(Sarasota)制造轮转式烫印设备及工具的精密塑胶及金属零件制造商I.KELACo.的总经理PeterKuschnitzky表示：「我们轮转式设备的增长水平均高出预期之外。其中部分由于近年中下价产品制造商对铝箔的需求上升所致。」 　　为什么市场出现这样的改变？Kuschnitzky道出此乃由于过去数年的经济放缓，所有特定行业的整体规模萎缩。例如，于2002年整体洗发精的销售额假设达2000万美元，但今日可能仅达1700万美元。意味着整个市场正在萎缩。倘产品市场推广人员有意在这个不断萎缩的市场上争取更大的市场占有率，他们不得不创造全新标签及包装以维持，甚至扩大其市场占有率。 　　由于使用感压物料持续增长，导致柔印机印刷烫箔标签的需求上升，其中以葡萄酒及烈酒标签为甚。麻省Newburyport制造轮转式烫印设备及工具的精密塑胶及金属零件制造商Foilmark国家销售经理ChrisCorbett表示：「采用感压标签成本较低且方便处理，所以不少葡萄酒及烈酒制造商纷纷采用感压物料。继而有助加速大多该等类型的标签转为窄幅形式。」 　　至于利用透明标签的行业亦开始出现利用感压物料的趋势，其中以保健及美容产品为甚。该等标签正过度至感压物料。由于胶黏标签有明显的胶黏痕迹，所有透明标签均为感压，而非胶黏。 　　转转式烫箔市场中另一个不断增长的分部乃采用真银或真金箔印刷标签，并在镀箔部分以四色印刷处理。此较为可行的选择帮助柔印机制造商将活动轮转式烫箔机组设于印刷机开端或结尾。位于萨拉索塔(Sarasota)的轮转黄铜烫箔模具生产商PrecisionHotStampInc.总裁MichaelSee表示：「标签的生产过程中，首先处理烫箔部分，之后再涂多层透明的印墨。这样，印刷机只需处理一次铝箔已能创造出多色铝箔效果。」此方法在消费者标签的应用上已极为普遍。 　　消费者产品采用铝箔及压印越见普及。其中葡萄酒及烈酒标签乃最为普及的行业之一。 未来动向 　　窄幅柔版印刷整体质量及弹性已跨进一大步。市场上越来越多高价产品标签及小型纸盒印刷纷纷引入柔版设备。继而，其中大多数使用铝箔及／或浮凸压印的高价产品标签目前正采用窄幅印刷机进行生产。 　　此外，今日的柔版印刷机均能处理较重的纸盒及较长的纸筒。以前只有大格式及平张印刷机(甚至凹版印刷机)才能处理的若干纸盒印刷工作，现在窄幅柔版亦可处理。这样的过度有可能为窄幅柔版更广泛采用烫箔及浮凸压印开创更多契机。 　　由于轮转式烫箔技术持续改善，并且成本亦不断下降，故市场在不久将来应该不会淘汰轮转式烫箔。位于堪萨斯州OverlandPark的轮转式黄铜烫箔模具制造商UniversalEngravingInc副总裁JimHutchison表示：「透过轮转式工序应用铝箔的关键在于阁下可在机器的一端放入原材料，在另一端即可得到制成的标签或纸盒。倘应用上顺利，轮转式将持续为一众标签及纸盒的不错选择。