将中间载体薄膜上的图文采用相应的压力转移到承印物上的印刷方法，称为转印。根据采用压力的不同，转印分为：热转印、水转印、气转印、丝网转印、低温转印等。

水转印的产品

　　水转印技术被称为比较环保的技术，也是目前最新兴的一种高效印刷制作，大概与他脱离印刷过程中的油墨有关。水转印利用水的压力和活化剂使水转印载体薄膜上的剥离层溶解转移，基本流程为：
　　（一）膜的印刷：在高分子薄膜上印上各种不同图案；
　　（二）喷底漆：许多材质必须涂上一层附着剂，如金属、陶瓷等，若要转印不同的图案，必须使用不同的底色，如木纹基本使用棕色、咖啡色、土黄色等，石纹基本使用白色等；
　　（三）膜的延展：让膜在水面上平放，并待膜伸展平整；
　　（四）活化：以特殊溶剂(活化剂)使转印膜的图案活化成油墨状态；
　　（五）转印：利用水压将经活化后的图案印于被印物上；
　　（六）水洗：将被印工件残留的杂质用水洗净；
　　（七）烘干：将被印工件烘干，温度要视素材的素性与熔点而定；
　　（八）喷面漆：喷上透明保护漆保护被印物体表面；
　　（九）烘干：将喷完面漆的物体表面干燥。
　　水转印技术有两类，一种是水标转印技术，另一种是水披覆转印技术，前者主要完成文字和写真图案的转印，后者则倾向于在整个产品表面进行完整转印。披覆转印技术(Cubic Transfer)使用一种容易溶解于水中的水性薄膜来承载图文。由于水披覆薄膜张力极佳，很容易缠绕于产品表面形成图文层，产品表面就像喷漆一样得到截然不同的外观。披覆转印技术可将彩色图纹披覆在任何形状之工件上，为生产商解决立体产品印刷的问题。曲面披覆亦能在产品表面加上不同纹路，如皮纹、木纹、翡翠纹及云石纹等，同时亦可避色一般板面印花中常现的虚位。且在印刷流程中，由于产品表面不需与印刷膜接触，可避免损害产品表面及其完整性。

水转印工艺分类

　　目前，大多数印刷方式都是针对平面或近似平面承印物的装饰印刷，如薄膜凹印、纸张胶印等；丝网印刷的承印物较多，可以印刷一些不规则的曲面，如塑料瓶；移印的适应性比丝网印刷又有进步，但涉及范围太窄。这些印刷方式的共同点是利用承印物的柔性,将印版上的图文通过压力转印到承印物表面。转印技术属于间接印刷，图文的转印不是通过直接在承印物表面印刷得到的，所以，可进行转印的承印物形状和材料种类非常多，如水转印技术就是利用水的压力作用将图文披覆在物体表面上，进行转移印刷的工艺技术。
　　水转印技术分类
　　根据水转印的实现特征，可以分为水披覆转印和水标转印。
　　1.水披覆转印
　　所谓水披覆转印，是指对物体的全部表面进行装饰，将工件的本来面目遮盖，能够对整个物体表面（立体）进行图案印刷，这是它的优点；但缺点也很明显，即柔性的图文载体完全与承印物接触时难免发生拉伸变形，所以，实际上转印到物体表面的图文难以达到逼真程度。
　　用于转印方式的水转印纸的印刷图文大多由具有装饰色彩的油墨色块和简单的重复图案构成，无须用精细的感光膜片进行晒版；水转印膜大多是由伸缩性良好的水溶性薄膜制造而成，用于立体转印的转移膜是难以胜任细小文字和层次图像的转印复制的。
　　2.水标转印
　　水标转印是将转印纸上的图文完整地转移到承印物表面的工艺，它很像热转印工艺，只是转移压力依靠水压,是近来流行的一种水转印技术,
　　它可在承印物表面进行小面积的图文信息转印，与移印工艺的印刷效果类似，但投资成本较低，操作过程也比较简单，很受用户欢迎。水标转印工艺无须活化剂活化，免除了有机溶剂的污染，在制作工艺品和装饰品方面具有明显的优势。
　　水转印材料
　　水转印材料是指在基材表面加工的能够整体转移图文的印刷膜，基材可以是塑料薄膜，也可以是水转印纸。这种印刷膜作为图文载体，它的出现应是印刷技术的一大进步，因为有很多产品是难以直接印刷的,
　　而有了这一载体，人们可以通过成熟的印刷技术将图文先印在容易印刷的载体上，再把图文转移到承印物上。如具有一定高度的、比较笨重的、奇形怪状的物品或是面积很小的物品都可以采用转印工艺。单就水转印工艺来说，它的适应性很广，几乎没有不可以转印的产品，用于水转印的转印材料有水披覆转印膜和水标转印纸。
　　(1)水披覆转印膜
　　与热转印膜的生产过程相似，水披覆转印膜是用凹版印刷机采用传统印刷工艺，在水溶性聚乙烯醇薄膜表面印刷而成。水披覆转印膜的基材伸缩率非常高，很容易紧密地贴附于物体表面，这也是它适合在整个物体表面进行转印的主要原因。但伸缩性大的缺点也是显而易见的，即在印刷和转印过程中，薄膜表面的图文容易变形；其次是转印过程若处理不好，薄膜有可能破裂。为了避免这个缺点，我们经常把水披覆转印膜上的图文设计成不具有具体造型，变形后也不影响观赏的重复图案。水转印膜在凹版印刷机上印刷能够获得很高的伸长率，印刷成本可大大降低，同时凹版印刷机具有精确的张力自动控制系统，一次可印刷出4～8种颜色，套印准确度较高。凹印水披覆转印膜使用水转印油墨，和传统油墨相比，水转印油墨耐水性好，干燥方式为挥发性干燥。
　　(2)水标转印纸
　　水标转印纸的基材是特种纸，易溶于水，从结构上来看，与水披覆转印膜并无太大的差别，但生产工艺有很大不同。水标转印纸是在基材表面用丝网印刷或者胶印的方式制作出转移图文，如图1所示。

水标转印纸的结构

　　丝网印刷用水转印油墨是一种特殊的耐水性油墨，而胶印水转印油墨可以用一般的胶印油墨代替，使用专门的水转印胶印油墨更好。用丝网印刷制作水转印纸，套色比较困难，但墨层很厚；胶印方式印刷水转印纸的图文能够达到较高的分辨力。
　　用喷墨打印机印制水标转印纸，是现在最流行的制作方法，利用打印机和计算机更易按照自己的喜好制作个性化的图文，因此广受欢迎。水披覆转印膜和水标转印纸的生产过程如图2所示。

水转印膜和纸生产示意图

水披覆膜示意图

水披覆膜转印过程

水标转印纸活化示意图

水标转印工程

水转印设备

　　水标转印并不需要设备，水转印设备指的是水披覆转印设备。水披覆转印设备是完成水披覆转印工艺的主要硬件设施。
　　1．上膜设备
　　上膜设备主要完成水披覆转印膜上图文的活化和薄膜向产品表面的转移。上膜设备实际上是一个具有恒温控制功能的水箱，有些是用白铁皮焊接而成，有些用不锈钢制作。
　　全自动的上膜设备用于标准型的产品的上膜操作。它的机械手可以自如地拿放产品，大大提高了生产率，也减少了人工操作的繁琐程序。
　　将水披覆转印膜剪好后平放于上膜设备的水表面，薄膜吸水后和水形成平行的存放状态，自由地漂浮于水面上，由于水的表面张力，油墨层也会均匀地平铺于水面上。将活化剂均匀地喷洒于薄膜表面，薄膜会慢慢破坏并溶解，由于油墨的抗水性，油墨层开始呈现游离状态。
　　2．水洗设备
　　水洗设备完成产品表面残余薄膜的清洗，一般水洗设备制造成流水线形式，便于连续化生产。转印后的产品放置于水洗设备的输送带上，操作工用手工的方式将产品的残余物清洗干净，然后流放于下一个工序。
　　水洗设备主要有水池和输送带装置构成，输送带装置完成产品的输送，水池则用于产品的清洗。
　　3．烘干设备
　　烘干设备用于残余薄膜去除后，产品喷油操作后的干燥。水洗后的干燥主要是水分的蒸发，喷油后的干燥则是溶剂的挥发性干燥。水分蒸发后，图文将和产品形成紧密的结合力，而光油干燥后将形成光泽度高，致密坚硬的图文保护层。
　　烘干设备有两种形式：生产线式和单机柜式。单机柜式常用于产品打样过程的干燥，而流水线式干燥设备则用于大规模的生产。流水线烘干设备有输送装置、烘干装置构成，一般设计的主要要求是产品在进入烘干单元后运输到终端能够彻底干燥。烘干装置以红外加热方式为主。
　　随着UV喷涂技术的迅猛发展，在产品表面进行UV喷涂开始得到重视，UV的环保优势和更加优越的物理化学性质一直为水转印领域所关注。使用UV喷涂技术时，干燥的方式则是采用UV烘干生产线，UV烘干生产线和传统的UV固化技术所用的UV固化机并无差别。
　　4．喷油设备
　　喷油设备用于在转印后的产品表面进行喷涂，它有机身和喷油压力装置构成，喷涂所用油漆会在极高的压力下变成细密漂浮的颗粒物质，遇到产品后形成吸附力。全自动的喷油设备不仅可以对产品进行自动化操作，还解决了对操作员工的健康损害问题。
　　尽管水转印工艺本身危害不大，但是水转印过程中的有些化学物质对人体是有一定伤害的，水转印设备的自动化程度不高，人工操作的比例还比较大，这些都是水转印设备目前面临的一些问题。这些问题会得到不断的改进。

水转印用材料

　　1.水转印标油墨
　　水转印标油墨一般都是水转印标专用的油墨，一批产品中最好使用同一品牌的油墨、助剂、稀释剂、胶水，以免起化学反应。水转印油墨，—般各地供应商处都能买到。
　　印刷时，先用200目网版印白底，如客户没有特别要求，禁忌加白，由于纸张有可能存在轻微的伸缩，加白以后，白底变大，后面的颜色很难遮盖住白底，出现套色不准。如颜色加白的产品，在用原稿制作软片时，白底要尽可能比平常的少0.5～1mm，加白以后，刚好与不加白的底色一样，可使套印准确。
　　在印第一色(白色)时，先印出几张有角线(十字线)，方便第二个色套印，后面的需要全部封掉针位十字线等多余的图案，只留下产品所需要的图案。为什么呢，因为印好的水转印标，在往物体上面贴时，必须放在水中，上面膜与底纸分离，分离后，小小的十字线位同时掉在水中，十字线会随着水浮动在所需产品上，影响作业。封掉以后，无所顾虑，方便不少。每印完一个颜色以后，为防止粉尘吸入，我们可以用大张的报纸把四周与上面围起来，地面上隔一段时间洒一点清水，防止人员走动，带动粉尘飞扬落在印好的产品上。在每一色印完干燥过程中，唯一的干燥方法是自然干燥，一定不能用风扇、烘道、除湿机等帮助干燥。在外力的作用下印好的纸张会成不规则的伸缩，等待你的是金钱的代价。水转印工艺中对胶水的要求
　　
　　2.胶水
　　待到所有颜色自然干燥后，可以准备盖胶。盖胶很重要，它直接决定一个产品的好坏，所以盖胶时更应该注意粉尘、毛发的落入。做到真正的无尘更好，不然废品率会很高，同时要注意稀释剂少加勤加。盖胶时，一般使用80目的网版即可。
　　在涂布感光胶时，做到先在网版正反面各刮两次，放在40°以下湿度的烤箱中，烤干以后再在正反面各涂布两次，感光胶厚一点，胶水更饱和，立体感较强。如面积较大，物体不规则，盖一次胶远远不够厚，根本达不到操作要求，在贴合的时候，会出现破裂，四周会卷边。
　　最后选择盖两次胶水，胶水更厚一点，贴的时候方便多了，废品也减少了，盖好胶以后，一定要自然干燥8h以上，方可隔离型纸。