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  光电玻璃         
光电玻璃
[ 作者:玻璃指南    转贴自:http://www.glassonweb.cn/glassmanual/topics/index/enamelled.htm    点击数:52    更新时间:2006/11/9    文章录入:谢川 ]
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光电玻璃

            光电玻璃也称作光伏玻璃,即把太阳能电池植入两片玻璃之间并注入特殊的树脂,通过电池可将光能转化成电能。由于造价昂贵,目前光电玻璃在建筑上的应用主要用于标志性建筑的幕墙和屋顶---整栋建筑物的用电可由幕墙和屋顶的光电玻璃发电系统供应.

  光电玻璃的生产方法

  把太阳能电池植入两片玻璃之间并注入特殊的树脂,树脂安全地裹住太阳能电池.每个独立的电池有两个电路接线,连接着模块里的其他太阳能电池,组成一个可以发直流电的系统.

光伏技术、产业及市场简述

http://www.optoelectro.com/translate/other/guangfuTechnology.htm

摘自中国电子报


光伏技术可直接将太阳的光能转换为电能,用此技术制作的光电池使用方便,特别是近年来微小型半导体逆变器迅速发展,促使其应用更加快捷。美、日、欧和发展中国家都制定出庞大的光伏技术发展计划,开发方向是大幅度提高光电池转换效率和稳定性,降低成本,不断扩大产业。目前已有80多个国家和地区形成商业化、半商业化生产能力,年均增长达16%,市场开拓从空间转向地面系统应用,甚至用于驱动交通工具。据报道,全球发展、建造太阳能住宅(光电池 作屋顶、外墙、窗户等建材用)投资规模为600亿美元,而到2005年还会再翻一倍达1200亿美元,光伏技术制作的光电池有望成为21世纪的新能源。以下按其材料分类,展示光伏技术、产业及市场发展动向。

晶体硅光电池

晶体硅光电池有单晶硅与多晶硅两大类,用P型(或n型)硅衬底,通过磷(或硼)扩散形成Pn结而制作成的,生产技术成熟,是光伏市场上的主导产品。采用埋层电极、表面钝化、强化陷 光、密栅工艺、优化背电极及接触电极等技术,提高材料中的载流子收集效率,优化抗反射膜、 凹凸表面、高反射背电极等方式,光电转换效率有较大提高。单晶硅光电池面积有限,目前比较大的为Φ10至20cm的圆片,年产能力46MW/a。目前主要课题是继续扩大产业规模,开发带状硅光电池技术,提高材料利用率。国际公认最高效率在AM1.5条件下为24%,空间用高质量的效率在AM0条件约为13.5?18%,地面用大量生产的在AM1条件下多在11?18%之间。以定向凝固法生长的铸造多晶硅锭代替单晶硅,可降低成本,但效率较低。优化正背电极的银浆和铝浆丝网印刷,切磨抛工艺,千方百计进一步降成本,提高效率,大晶粒多晶硅光电池的转换效率最高达18.6%。

非晶硅光电池

a-Si(非晶硅)光电池一般采用高频辉光放电方法使硅烷气体分解沉积而成的。由于分解沉积温度低,可在玻璃、不锈钢板、陶瓷板、柔性塑料片上沉积约1μm厚的薄膜,易于大面积化 (0.5m×1.0m),成本较低,多采用p in结构。为提高效率和改善稳定性,有时还制成三层p in 等多层叠层式结构,或是插入一些过渡层。其商品化产量连续增长,年产能力45MW/a,10MW生产线已投入生产,全球市场用量每月在1千万片左右,居薄膜电池首位。发展集成型a-Si光电池组 件,激光切割的使用有效面积达90%以上,小面积转换效率提高到14.6%,大面积大量生产的为8-10%,叠层结构的最高效率为21%。研发动向是改善薄膜特性,精确设计光电池结构和控制各层厚度,改善各层之间界面状态,以求得高效率和高稳定性。

多晶硅光电池

p-Si(多晶硅,包括微晶)光电池没有光致衰退效应,材料质量有所下降时也不会导致光电池受影响,是国际上正掀起的前沿性研究热点。在单晶硅衬底上用液相外延制备的p-Si光电池转 换效率为15.3%,经减薄衬底,加强陷光等加工,可提高到23.7%,用CVD法制备的转换效率约为 12.6-17.3%。采用廉价衬底的p-Si薄膜生长方法有PECVD和热丝法,或对a-Si:H材料膜进行后退火,达到低温固相晶化,可分别制出效率9.8%和9.2%的无退化电池。微晶硅薄膜生长与a-Si工艺相容,光电性能和稳定性很高,研究受到很大重视,但效率仅为7.7%。大面积低温p-Si膜与-Si组成叠层电池结构,是提高a-S光电池稳定性和转换效率的重要途径,可更充分利用太阳光谱,理论计算表明其效率可在28%以上,将使硅基薄膜光电池性能产生突破性进展。铜铟硒光电池
 CIS(铜铟硒)薄膜光电池已成为国际光伏界研究开发的热门课题,它具有转换效率高(已达到17.7%),性能稳定,制造成本低的特点。CIS光电池一般是在玻璃或其它廉价衬底上分别沉积多层膜而构成的,厚度可做到2?3μm,吸收层CIS膜对电池性能起着决定性作用。现已开发出反应共蒸法和硒化法(溅射、蒸发、电沉积等)两大类多种制备方法,其它外层通常采用真空蒸发或 溅射成膜。阻碍其发展的原因是工艺重复性差,高效电池成品率低,材料组分较复杂,缺乏控制薄膜生长的分析仪器。CIS光电池正受到产业界重视,一些知名公司意识到它在未来能源市场中的前景和所处地位,积极扩大开发规模,着手组建中试线及制造厂。

碲化镉光电池

CdTe(碲化镉)也很适合制作薄膜光电池,其理论转换效率达30%,是非常理想的光伏材料。可采用升华法、电沉积、喷涂、丝网印刷等10种较简便的加工技术,在低衬底温度下制造出效率12%以上的CdTe光电池,小面积CdTe光电池的国际先进水平光电转换率为15.8%,一些公司正深入研究与产业化中试,优化薄膜制备工艺,提高组件稳定性,防范Cd对环境污染和操作者的健康危害。

砷化镓光电池

GaAs(砷化镓)光电池大多采用液相外延法或MOCVD技术制备。用GaAs作衬底的光电池效率高 达29.5%(一般在19.5%左右),产品耐高温和辐射,但生产成本高,产量受限,目前主要作空间电源用。以硅片作衬底,用MOCVD技术异质外延方法制造GaAs电池是降低成本很有希望的方法。

其它材料光电池

InP(磷化铟)光电池的抗辐射性能特别好,效率达17?19%,多用于空间方面。采用SiGe单晶衬底,研制出在AM0条件下效率大于20%的GaAs/Si异质结外延光电池,最高效率23.3%。Si/ Ge/GaAs结构的异质外延光电池在不断开发中,控制各层厚度,适当变化结构,可使太阳光中各 种波长的光子能量都得到有效利用,GaAs基多层结构光电池效率已接近40%。

展望

国内自1958年起研究光伏技术,目前正加速发展光伏技术,完善、提高及应用开发a-Si 制备技术,约有30个科研单位和10个生产厂,生产能力超过5.5MW/a。由于受市场及材料问题的困扰,生产成本高,实际产量只有1.5-2MW/a。在2001-2020年,拟实施光伏电源推动计划,发展户用光伏(50W)、小型光伏(10-0KW)、特种光伏系统和联网光伏电站规划,以市场带动技术发展。

人类生活的衣、食、住、行都离不开能源,开发新能源的光伏技术已成为国际上热门课题,每年都有大型国际性会议研讨光伏技术,MW级中、大型光伏电站正在全球建设和发展,10MW级的也已建成投产。展望21世纪,效率高、成本低的薄膜化光电池将占光伏技术的主导地位,附有太阳光发电系统的住宅将会逐渐普及,二十年代有望在空间建造太阳能电站,用微波或激光等电能传输技术将电能送到地面供电。有专家建议在各大洲建立大型光伏发电站,用超导电缆连接成全球性太阳能发电厂超导联网系统,使供电不受昼夜变化影响,迎来一个光伏技术的新时代。

光伏产业的中国超越者
张涛

  成立不到3年的时间,尚德公司的太阳电池生产能力就达到了50兆瓦,电池组件封装生产能力达到60兆瓦,实现大规模多晶硅太阳电池产品最高转换率达到16%,单晶硅太阳电池产品最高转换率达到17.8%,总产量名列世界第8位,生产技术和产品质量均达到世界一流水平。

  德国《太阳能与风能》杂志在一篇文章中称无锡尚
德太阳能电力有限公司为“光伏产业的中国超越者”,并赞叹道:“这个公司的发展故事令人惊讶!”。

  目前,尚德拥有晶体硅太阳电池、电池组件、光伏应用产品和光伏工程系统等四大系列产品,其中90%出口到欧洲、美洲、东南亚、澳洲等世界各地。

  2004年3月,国务院总理温家宝亲临尚德公司视察,在详细了解了太阳电池的科研、开发和生产情况后指出,太阳能技术关系到中国的能源战略,希望尚德公司为海归人员创业树立榜样。

  技术是核心竞争力“技术是我们最重要的核心竞争力。”公司总经理施正荣是企业的创立者,也是尚德技术平台的搭建者和领导者。

  施正荣1991年取得澳大利亚新南威尔士大学太阳能研究中心太阳电池研究领域博士学位,并在澳大利亚筹建了在世界上领先的太阳能研究中心。他本人持有十项晶体硅太阳电池技术的发明专利,是国际太阳电池领域一流的专家。

  在过去的10年里,光伏产业(利用太阳能发电)是能源技术发展最快的一个行业,平均年增长达30%。而国内产业的发展却还很落后。施正荣认为,发展具有环保意义的太阳能技术是中国能源工业的必然选择和正确方向。抱着成就一番事业的心愿,他放弃了澳洲优厚的生活待遇,回国创业。

  尚德在成立之初,就选择了用国际化标准来建设企业。在企业投产后的一年时间里,尚德公司没有急于开拓市场,而是在国际上作产品技术认证,在一年之内几乎拿下了所有的国际认证,这为尚德光伏产品后来顺利进入各国市场扫除了障碍。

  身为太阳能研究领域优秀的科学家,施正荣深刻了解技术对高科技企业的重要性。他把光伏技术及其产业化的研发工作放在首位。尽管投产还不到3年,尚德却已经创建起具有国际一流水准的光伏技术研发中心,先后聘请国内外高级专家20余名。在掌握了一批自主知识产权的同时,研发中心还与世界一流的太阳能科研机构———澳大利亚太平洋太阳电力有限公司、新南威尔士大学等建立了长期合作关系。先后研制开发成功了新产品光伏屋顶组件、光伏玻璃幕墙组件、STP150E型多晶硅太阳电池等,多个项目获得国家科委、江苏省政府的支持。

  最近,尚德光伏研发中心被确立为江苏省光伏能源工程技术研究中心。理念是飞向成功的翅膀

  “尚德”的寓意是“崇尚科技,以德取信”。

  施正荣认为,尚德理念的核心价值观是真诚、正直、奉献和平等。公司只为员工做两件事:一是创造良好的工作氛围,二是培训他们的工作技能,剩下的事就要靠他们自己的发挥了。

  良好的工作氛围和积极开放的心态不仅激发了尚德员工合作奉献的精神,也为尚德在全球范围内广纳贤才开启了绿色通道。

  德国人弗兰克先生是公司的国际销售部经理。进入尚德之前,其身份是机电设备贸易商。2003年6月,在德国弗莱堡市的国际新能源产品展销会上,作为贸易商参会的弗兰克对尚德的产品备感兴趣,双方做成了10万美元的生意。在进一步的贸易往来中,弗兰克对尚德的行事风格颇为认同,而尚德对弗兰克的能力也很赏识。2003年11月,弗兰克跟尚德签约加盟,尚德向弗兰克开出了超过20万美元的年薪。这个数字比尚德公司所有高管人员的年薪都要高出一大截。但施正荣认为物有所值。“尚德太阳能在德国的主要客户超过10家,2003年销售6000多万元人民币,2004年突破6亿元人民币。与尚德在德国销售业绩增长相比,20万元美金就成了小数目。”

  最近,尚德在美国当地招聘的驻美洲代表又将走上工作岗位。

  “这两年,我们在国内还没遇到竞争对手,这是很幸运的事。但我们的眼光要看得更高更远,要站在国际大舞台上与更强的对手竞争。”施正荣说。做中国光伏产业的脊梁

  长期以来,我国光伏产业链从矿石加工开始,几乎所有环节的生产技术都落后于发达国家。尚德生产所需的原材料绝大部分必须依赖进口。施正荣意识到,中国的光伏产业必须大家一起来努力,加强产业链各环节的技术和产业化研发创新,发展产业链联盟,才能把产业做大。

  从公司成立第一年开始,尚德每年都要举办一次光伏技术交流会,把国内所有上、下游企业都请到一起研讨交流,尚德的技术人员免费为各企业讲课答疑,以期提升行业的整体技术水平。

  尚德一直非常重视品牌建设,并坚持在海外市场打出自己的品牌。

  由于产品质量过硬,很多世界知名大企业纷纷找上门来,要求尚德为其加工OEM产品,都被一一回绝。“贴牌产品虽然也能轻松赚钱,但不利于我们创自主民族品牌。”施正荣说。

  在强大的技术后盾支撑下,尚德发展自主品牌的路越走越宽。据了解,目前,尚德太阳电力在欧洲、东南亚市场的品牌知名度非常高,已成为中国可以与世界知名品牌并驾齐驱的品牌。业内人士称赞尚德是“中国光伏产业的脊梁”。

  施正荣表示,随着国家对可再生能源越来越重视,相关扶持政策将相继出台。在不远的将来,中国光伏市场会很快起飞,全世界的制造商都将进入中国,并引发激列的市场竞争。他认为,中国企业一方面必须支持和协助政府制定完善的产业政策,规范市场,避免恶意竞争;另一方面必须加快技术创新步伐,加强核心竞争力。

  根据尚德的发展计划,2005年太阳电池生产能力将扩大到250兆瓦,实现年销售收入25亿元以上。到2007年,实现生产能力400兆瓦,产量跻身世界前四位。总生产能力为600兆瓦的尚德新厂区正在建设之中。

太阳能玻璃的开发与应用
2004-11-19       中国建筑玻璃与工业玻璃协会    点击: 1489
太阳能玻璃的开发与应用 http://www.5izm.net/article.php/3487

我国太阳能集热器(含太阳能热水器)已成为太阳能应用最为广泛、产业化最迅速的产业之一。1998年的产量居世界榜首,年销售总额达到35亿元。但太阳能光伏发电系统在我国起步较晚,尤其是在太阳能电池的开发、生产上还落后于国际水平,整体上仍处于产量小、应用面窄、产品单一、技术落后的初级阶段。

  目前,我国国内经粗略统计表明,约仅建有5个(单晶硅)太阳能电池生产厂,年产量约有4.5兆瓦(注:1兆瓦(MW)为1000千瓦)工厂设施仍停留在已有引进的生产线上。而国外不少企业已把眼光瞄准更为先进的薄膜晶体太阳能电池的开发与生产上。这种新一代的先进的薄膜晶体太阳能电池其转换效率可高达18.3%,比目前平均转换效率提高了3个百分点。据业内人士介绍,我国太阳能电池平均转换效率不高,其主要原因是专用材料国产化程度低,如封装玻璃就完全依赖进口,低铁含量的高透过率基板玻璃市场仍不能满足需求,科研成果还没有迅速及完全转化为产业优势。

  令人欣慰的是,我国的太阳能产业已开始运作。中国科学院宣布启动西部行动计划,将在两年内投入2.5亿元人民币开展研究,建立若干个太阳能发电、太阳能供热、太阳能空调等示范工程。目前河北保定国家高新技术开发区正加快建设我国规模最大的多晶硅太阳能电池生产基地,该项目集太阳能电池、组件及应用系统等为一体,一期工程完成后可达到年产3兆瓦多晶硅太阳能电池的能力,填补了我国在太阳能开发应用方面多项空白,并将大大推动太阳能电池用低铁玻璃的生产、销售市场。

  另据报道,北新集团是最早率先组织专家对国内、国际太阳能光伏发电产业进行调查的单位之一。最后该集团决定与瑞士的ATLANTIS公司合资组建了北京-阿脱兰太阳能科技有限公司,合资生产太阳能光伏发电组件和屋面发电组件两大系列、多个品种的光伏发电产品,并将这一世界领先的太阳能利用新技术引入中国。北新集团于1998年在国内首家引进了76千瓦国际上先进的屋面太阳能发电系统,至今一直运行稳定、效果良好。这套系统日均发电量为12千瓦时以上,可满足1个小康之家用电要求。

  太阳能光电玻璃幕墙光电玻璃幕墙是指将太阳能转换硅片密封在(尤如夹层玻璃)双层钢化玻璃中,安全地实现将太阳能转换为电能的一种新型生态建材。

  光电玻璃幕墙制品可广泛用于建筑物的遮阳系统、建筑物幕墙、光伏屋顶、光伏门窗等光伏发电。也可用于边远山区居民、交通、通信、气象、军事等部门,如电视转播站、卫星地面站、微波中继站、公路及铁路信号灯、农用光伏系统、航标灯、灯塔等。国际上,1996年美国就开始实施了一项称为“光伏建筑物计划”生产大量的透明光伏玻璃幕墙制品,用于建筑物的屋面、墙面及光伏智能门窗。专家们预言,这种采用光-电建筑一体化组件的光电玻璃幕墙将成为21世纪的并网太阳能发电系统最为走俏的工程。在国际上,太阳能电池在建筑物上使用与制造光电玻璃幕墙相结合的发展尤为迅速,其市场发展前景十分看好。

  虽然这种新型生态建材---光电玻璃幕墙在我国的研制、生产及应用起步较晚,但美国的“光伏建筑计划”、欧洲的“百万屋顶光伏计划”、日本的“朝日计划”以及我国开展的“光明工程”将掀起中国的节能环保生态建材的开发应用热潮,大大促进了光伏建材产品的发展及推广应用。

  光电玻璃幕墙制品系采用双层钢化玻璃合片制作而成,以利于透光性良好。另外,配置在玻璃中间的多晶硅电池片也尤为重要,它排列粘压在双层玻璃中间,玻璃的采光度由硅电池片的排列间隙来控制,并还将硅片表面制成蓝、绿、黑、黄等多种色彩,这种色彩硅片主要为了更有利于用在建筑幕墙上色彩美的选择与利用。

  光电玻璃幕墙的生产工艺流程大致为:多晶硅片排列焊接→电池线布设连接→光电玻璃的封装→检验→出厂使用。

    目前,国家计委和国家科委对发展太阳能技术及其应用给予了大力的支持。值得一提的是我国河北振海铝业集团有限公司敢为人先,已将该公司从事多年的建筑玻璃幕墙业务向太阳能光电玻璃幕墙领域奋力开拓发展,迄今已迈出了可喜的一步。该集团在国家大力支持下,率先在公司总部基地投资1.6亿多元,建设一条年生产能力为6万平方米的多晶硅光电幕墙生产线。该项目引进国外20世纪90年代末国际先进的6万平方米光电玻璃幕墙生产装备线。共主要指标大致为:多晶硅片生产量240千克,多晶硅太阳能电池平均效率≥13%,生产能力为6万平方米/年,光电玻璃幕墙组件成本≤25000元/平方米。

    据业内人士介绍,该光电玻璃幕墙封装线采用引进德国凯特米化学制品有限公司的最新隔音、安全玻璃湿法夹胶设备和湿法夹胶玻璃浆液进行玻璃封装,以确保其光电转换效率及玻璃幕墙的使用寿命。据介绍,该引进的光电玻璃幕墙封装生产线产量大、效率高、产品质量好;其玻璃封装流程大致如下:玻璃上片→湿法灌浆→静置→紫外线固化→下片→检验→包装→出厂,并能够生产封装4.2米×2.0米的大型尺寸的光电玻璃幕墙制品。同时可根据市场及客户的需求,随时调整产品规格尺寸,做到随行就市、保质批量生产。与此同时,还可生产用户型常规尺寸的光电幕墙,常年对外供应,其产品品种规格大致如下:
  1400×620×38(mm)功率:97瓦1220×510×38(mm)功率:70瓦980×435×38(mm)功率:43瓦504×220×25(mm)功率:11瓦河北振海铝业集团公司除了生产上述光电玻璃幕墙制品外,同时也可将基本光电幕墙单元与各种玻璃组合制造成各种多功能幕墙结构如普通中空玻璃光电幕墙、LOW-E(低辐射)中空玻璃幕墙形式等。

  河北振海铝业集团公司是德国皮尔金顿(Piikington)太阳能国际有限公司在中国独家总代理,现已投入生产世界先进的太阳能电池玻璃封装设备和配套材料,如德国凯米特化学制品有限公司的优质湿法玻璃层压设备、湿法灌浆液(封装介质)等。振海集团的基地于1999年11月已在我国率先安装了100多平方米的光电玻璃幕墙示范建筑物,现已竣工投入应用,其运行使用效果良好,已成国内一大景观及太阳能光伏发电工程的典范,在建造及安装100多平方米光电幕墙实施期间,德国皮尔金顿太阳能公司在中国现场与振海集团公司人员共同进行光电幕墙的规模化生产、光电转化多晶硅片在双层玻璃中的布控、接线、光电幕墙制品件的边框封装直至建筑物上的安装调试、试用、检测,使振海集团在生产、安装、调试、检测、使用等和对光电玻璃幕墙的维护等方面积累了宝贵经验。为该集团公司今后将该项工程及其光伏发电产品的生产、应用、销售等推向国内外市场打下了坚实的基础。

  太阳能光电玻璃幕墙市场发展动态据有关资料介绍,光电玻璃幕墙是当今太阳能利用的光伏发电工程中重要产品之一,现已成世界能源产业中走俏的“朝阳工业产品”。据介绍,1997年世界光电玻璃幕墙组件(产品)为122万平方米,年增长率为38.5%,1998年的年增长率为29%。1999年的年增长率为22%;权威人士估计,进入21世纪的今后几年里,世界对光电玻璃幕墙的需求年增长率将会稳定保持在20%左右的良好势头里。

 有人预测,到2010年,世界光伏工程中的光电玻璃幕墙组件需求将会上升到1600万平方米,如果以仅仅2000元/平方米市场价格来计算,可达30亿美元的产值,这一偌大的市场,将大大拉动作为太阳能利用光伏工程用低铁浮法玻璃、LOW-E(低辐射)玻璃、普通浮法平板玻璃的市场需求,前景十分诱人。

  据悉,我国光伏产品在过去几年增长率已达30%左右。专业人士预测,在今后的10年里,我国光伏产品年增长率将高达20%~30%,同时由边远农村和特殊应用向并网发电与建筑构件相结合供电的方向发展,光伏发电补充能源向替代能源过渡已是不争的事实。光伏发电工程中的光电玻璃幕墙组件如得到广泛应用于我国今后的新建筑物上,它能够使玻璃和建筑结构完善和谐结合,智能化并产生能量,将表现出具有高效率的应用价值。同时会进一步使国人认识到大力推广、发展生产、使用光电玻璃幕墙,除了发电供能的功能之外,光电幕墙还同样具有隔音、隔热功能、安全功能(双层钢化、夹层工艺)、装饰功能(彩色硅片)、和谐环境功能等特有的功效。

  光电-建筑一体化的玻璃幕墙已成为当今世界建筑业与太阳能利用相结合的发展大趋势,光电玻璃幕墙正展示出其投资价值与魅力,同时也给太阳能玻璃的开发、应用及市场带来了新的商机。

太阳能玻璃及其开发应用

http://www.cn-solar.net/news/200609/20060914090420.html 
新闻来源:南通市景盛光学仪器有限公司 作者:佚名  日期:2006-9-14 9:04:01  


    玻璃护罩型太阳能集热器,一般又可分为平板型太阳能集热器和真空管式集热器两种。这两种太阳能集热器装置的外部结构所用的盖板及罩管大多采用玻璃材料制成。

   平板型太阳能集热器主要由集热器的吸热板、平板玻璃盖板、隔热保温层、加热介质管及外壳框架等五大部分组成。其中平板玻璃盖板尤为重要,多为经加工的强化玻璃(钢化玻璃),具有耐风压、耐积雪、提高性能以防污染和防止日照引起热裂损等作用。通常使用的平板玻璃盖板厚度为3.2毫米;面积一般为90厘米×180厘米,均光透过率为85%。另外,15%为反射(约8%)和吸收损失。国际上为增大光透过率,正研制开发使用铁含量低的玻璃(Fe2O3为0.01%~0.05%)和经化学腐蚀处理的玻璃,使其平均光透过率由85%提高到91%。

  真空管式集热器主要由外管、集热板、加热介质内管等三大部分组成,这种真空式集热器中使用的平均光透过率高达91%的钠钙玻璃管,厚度为2.0毫米,外径为8~10厘米,长270厘米。真空式集热器的玻璃管和金属部件直接封接或通过熔块过渡进行间接封接。为使集热板在高真空内保持长时间,玻璃管大多采用膨胀系数为98×10-7/℃的钠钙玻璃(荧光灯管玻璃)与钎焊铜管的金属(#426合金)部件封接。
 
  太阳能集热器使用玻璃材料不仅可大量降低成本,而且热稳定性等良好,平板式集热器中集热板空烧温度达160℃~180℃,真空玻璃管式集热器空烧温度高达230℃~270℃,管式的没有对流和热传导引起的热损失,真空绝热效果比平板式更为显著。但通过对比及计算,相同集热面积的集热器的成本,平板式和真空式之间几乎一样。其主要原因是采用了不可缺少的玻璃材料,太阳能集热器制造商们十分注重集热器配套用玻璃的选择,尤其是从不同厚度及不同性能(低铁玻璃)的选择玻璃尤为重要。

  玻璃制造商们经过多年研制,发现玻璃体内含铁量过高及玻璃表面的光反射过大是降低太阳能利用率的主要原因之一。为此,玻璃制造商们对降低玻璃中的铁含量、研制新的防反射涂层或减反射表面材料,及如何增加玻璃强度和延长使用寿命这三大方面的课题十分重视。这三大方面的措施大致如下:玻璃商们已普遍选用经过钢化处理的≤3毫米厚的浮法玻璃做太阳能集热器透过体的盖板。日本太阳能集热器制造商已全部使用光透过率87%以上的3毫米厚浮法钢化玻璃,收到了良好的效果,并在世界各国流传推广应用。 

  玻璃制造商已熟练地对2~3毫米薄玻璃进行物理或化学钢化处理,不仅光透过率仍保持较高值,而且使玻璃的强度提高为普通平板玻璃的3~4倍。为了减少玻璃表面光反射率,玻璃制造商们通过物化处理方法,对玻璃表面进行一些减反射工艺处理,可制成“减反射玻璃”,其措施主要是在玻璃表面涂布一层薄膜层,可行之有效地减少玻璃的反射率。此薄膜层又称之为减反射涂层。这种在玻璃表面制备的减发射层,可采用真空沉积法、浸蚀法和高温烧结法等工艺得以实现。据悉,玻璃制造商们选用浸蚀法工艺为多。该工艺是指浸涂硅酸钠与化学处理相结合制备减反射玻璃,作太阳能集热器盖板用,既经济又简便,其工艺流程大致如下:玻璃原片→洗涤→干燥→浸入硅酸钠溶液→提取玻璃→低温烘干(或自然风干)→二次化学处理→提取并烘干→检测(透光率、反射率及膜厚)→包装→出厂该工艺方法可使玻璃透光率比原先提高4%~5%;如3毫米光透过率由原来80%提高到85%,折射率较高的白质玻璃(含铁量较低),光透过率可从原来86%提高到91%。这种涂层与玻璃能够牢固地结合,其耐磨性经测试表明十分良好。另据报道,美国发明的一种合成玻璃新工艺,用配置的金属氧化物组成的胶状物涂布于玻璃表面,作为玻璃的减反射层。这种被称之为薄膜玻璃保护层还可用来涂布到太阳能装置上面,形成了一层特殊的保护层作用。 

  日本、美国等玻璃工业发达国家对这种减反射玻璃,不仅大量应用做太阳能集热器的盖板玻璃,而且广泛用作太阳能电池的制造配套用玻璃材料之一。 

  日本采用浸蚀法(氟硅酸产生的化学法使玻璃反射率降到2%,效果较好)玻璃光透过率可提高到90%以上,并制成3毫米厚尺寸为1000毫米×2000毫米的半钢化玻璃做太阳能集热器的玻璃盖板,上市后受到太阳能制造商的欢迎。

  目前欧美国家用于集热器的玻璃其含铁量为0.01%,当玻璃厚度为3毫米时,光透过率可高达90%以上。据报道,在美国的皮尔金顿LOF公司已向北美市场投放其生产的低铁浮法玻璃。产品已广泛用于显示器面板、光电模板、仪表蒙面玻璃、太阳能玻璃及影视快窗玻璃、高档商店橱窗等,其玻璃厚度为2~12毫米。该低铁浮法玻璃在欧洲市场上十分走俏,尤其是用于太阳能装置的配套材料,更为抢手。 

  据报道,瑞士Glas Trosch公司已推出一种被称为Luxar牌号的新型而又坚固耐用的减反射(镀膜)玻璃。该玻璃已大量用于太阳能集热器盖板、显示屏、艺术玻璃、相框玻璃及高档建筑物等。该玻璃表面涂有一层坚硬的涂层,产品厚度范围为2~12毫米,最大尺寸为1900毫米×2800毫米,品种有含低铁的浮法玻璃及加工后的钢化、夹层、夹丝、丝网印刷等减反射玻璃。

      南通市景盛光学仪器有限公司
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