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主要研究内容：
以往，在陶瓷钎焊过程中，比较常用的钎料是活性钎料，这种钎料具有优良的润湿性能、好的气密性能，但是由于陶瓷材料相对于钎料合金来说具有比较低的热膨胀系数，使得陶瓷材料和钎料之间存在较大的热膨胀系数差，导致钎焊后的陶瓷接头内部存在高的残余应力，从而使得钎焊后接头的力学性能比较差。
复合钎料钎焊方法，与普通的活性钎料钎焊相比，由于钎料中加入了增强相，使得钎料整体的热膨胀系数降低，从而使得钎料与陶瓷材料的热膨胀系数之间更加匹配，有利于降低钎焊后接头的残余应力。陶瓷钎焊的陶瓷颗粒增强复合钎料不同于普通的活性钎料，它在钎料成分中复合入一定颗粒大小、一定体积比的陶瓷颗粒，用于降低钎料的热膨胀系数。它也不同于以往的复合钎料，其应用陶瓷颗粒代替了短纤维材料，使得增强相陶瓷颗粒本身就可以相钎料基体发生反应，省去了增强相表面处理的过程。该方法应经申请国家发明专利，专利名称为“用于陶瓷钎焊的陶瓷颗粒增强复合钎料”，专利申请号：3132462，2。
技术指标：
选择平均陶瓷颗粒直径为10um的Al2O3陶瓷颗粒为增强相。将分析纯的Ag粉、Cu粉、Ti粉按质量比(Ag72Cu28)97Ti3比例和体积比分别为5%、10%、15%、20%和25%的Al2O3陶瓷颗粒在丙酮中均匀混合调成为膏状。将调制好的钎料涂在试验用纯度为96wt% Al2O3 96瓷陶瓷片上，陶瓷片母材在使用前用1000号金相砂纸磨光并用丙酮清洗焊件的表面，用清水冲洗并吹干。试件的尺寸为38×10×lmm和lO×3 ×1m，试件组装和定位后，施加0.O5MPa的压力。钎焊温度为1000℃，真空度≥1.66×1O-3torr，钎焊保温时间20min。 | 
