一、产品和技术简介：

异丙基甲苯是生产甲酚的中间原料。对甲酚是合成抗氧剂2，6－二特丁基对甲酚（B.H.T.）及其衍生物的关键原料，间甲酚可用于合成农药，香料及精制润滑油等领域。甲酚工业上现有两种工艺生产异丙基甲苯：即三氯化铝法和固体磷酸法，此二工艺都是根据热力学平衡原理通过两步反应实现的。异丙基甲苯产物组成：对：间=1：2，邻％=3－5％，所以必须联产两种甲酚，间甲酚产量是对甲酚的两倍。

二、应用范围：

本技术采用沸石为酸催化剂，根据择形催化原理使甲苯丙烯烷基化一步合成出异丙基甲苯，打破了热力学平衡组成的限制，得到了高对位微邻位的异丙基甲苯。产物对／间≥4.0，邻％≤1.0％。改变反应条件，则异丙基甲苯的对／间比可在2.0～10.0之间调节，催化剂可以再生重复使用，累计使用寿命大于1.5年。

三、生产条件：

主要设备：固定床反应器、原料计量泵、换热器、催化剂再生加热炉（≤550℃）、精馏塔等。

原料与动力消耗

甲苯：纯度＜99％，Cl＜1ppm，S＜1ppm。

四、成本估算：

从小试结果看，本技术比三氯化铝法和固体磷酸法节约20％，降低物耗30~40％，效益显著。

五、规模与投资：

建设规模可根据需要决定，设备无需考虑耐高压及抗腐蚀性问题。

六、市场与效益：

对、间甲酚市场缺口很大，每年都需大量进口。

七、提供技术的程度和合作方式：

技术转让。