注:试验方法执行GB8488-87或ZBG94003-86, 性能执行标准: Jc424-91或Q/320223 NA011-91
2 应用实例及效果 2.1 硫酸铝行业 全国现有100多家硫酸铝生产厂,每个厂使用的主设备反应锅多的六七个,少的也有三四个.过去由于硫酸铝生产工艺条件的特殊性(温度160~170℃、压力0.32MPa、介质56%硫酸) .国内生产硫酸铝所用反应锅的内衬最早是采用浸渍石墨和搪铅二种材质,浸渍石墨不但成本高而且容易老化.而搪铅既在操作过程中危害人体健康,又对产品质量有一定影响(污染介质),且使用寿命仅一年.从1982年开始,苏州硫酸厂和杭州硫酸厂等厂家先后选用宜兴非金属化工机械厂生产的耐酸耐温陶瓷砖作为反应锅内衬,经使用至今,成本既比浸渍石墨低,使用寿命又长(不老化).现全国已有十多个厂家采用该厂的耐酸耐温陶瓷砖内衬,其中包括全国最大的硫酸铝生产企业山东淄博制酸厂. 2.2 糠醛行业 糠醛(学名呋喃甲醛)是以农业废料(玉米芯、棉子壳、蔗渣、木材屑)等为原料,经水解精制而得,是重要的化工原料,主要用于铸造、石油、化工、医药等部门.据不完全统计,我国现有糠醛厂(车间)150余家,遍布全国二十多个省市.原来有的企业为节约资金用普通耐酸水泥作为水解锅内衬,锥体和上口部位经常掉落,一年就得检修一次,每次需一个月时间,从而影响企业的经济效益.后经改用耐酸耐温陶瓷砖作内衬,效果非常理想,如黑龙江农场1982年开始使用宜兴非金属化工机械厂的砖内衬,山西寿阳化机厂1986年开始使用,至今都完好无损.节省了每年的维修时间和资金,间接为企业增创了经济效益. 2.3 氯碱行业 生产氯的主要方法是电解食盐水,同时制得重要工业品烧碱.氯碱生产中所使用的原料,中间产品和成品如原盐、烧碱、氯气、盐酸、硫酸等均具有不同程度的腐蚀性,其中湿氯气的腐蚀是工业上一个十分麻烦的问题,湿氯气和水反应物盐酸是还原性强酸,是腐蚀性最强的物质之一,次氯酸具有强氧化性.而耐酸耐温陶瓷尤在处理湿氯、氨水、盐水、盐酸等介质时,其耐腐蚀性远非耐酸不锈钢所能及的,因此在电解食盐的制氯车间,许多设备都是用耐酸耐温陶瓷做的. 齐鲁石化公司氯碱厂电化车间洗涤塔和氯气冷却塔,规格分别为Φ2800×10650和Φ2300×10650,设计温度为95℃和50℃ ,设计压力均为0.05MPa;介质为腐蚀性极强的湿氯气.原防腐层为钢衬硬橡胶,后为延长使用寿命和减缓氯气对橡胶衬里的直接腐蚀,1989年大修期对两个位号共四座塔,改用了宜兴非金属化工机械厂生产的耐酸耐温陶瓷砖衬里,投用至今内衬砖板无腐蚀疏松现象.1990年订购的洗涤塔和酸混合槽身及1991年订购的淬冷塔罐内衬,使用至今效果同样很好. 齐鲁氯碱厂VCM车间的氧氯化骤冷塔,规格为Φ2524×1600/140;设计温度90℃/270℃(介质/进料口);工作温度210℃;压力0.4MPa, 物料为盐酸和二氯乙烷.反应时从塔中部进料口加入物料,通过循环,上部是二氯乙烷,下部是HCl和少量二氯乙烷.该设备有个特殊要求,即温度从设备内部传导到外部壳体,必须小于80~60℃,故塔衬内层为耐酸耐温陶瓷实心砖,外层为同样材质但起隔热保温的空心砖.该塔原由日本设计引进, 自1988年投用后,于1994年7月因衬里腐蚀造成塔体、物料进口管穿孔而导致物料泄漏.1995年10月改用宜兴非金属化工机械厂生产的砖衬,使用至今没发现任何腐蚀渗漏现象,运行良好.该厂为扩建工程,1997年又增订了一套.多孔砖因其工艺条件的特殊性和产品质量的优越性 (除各项物化指标必须达到特定要求外,还必须在67.5 cm2的面积上开50多个长20cm的孔,即孔隙率必须达到体积的2/3),不仅填补了国内目前空白,而且受到氯碱同行企业的青睐,1996年上海氯碱化工股份有限公司聚氯乙烯厂也慕名前往订购了一套氧氯化骤冷塔内衬,以取代原从日本引进的设备. 2.4 引进设备大修时替代进口产品 宜兴非金属化工机械厂还首创了特长形(规格为1170×245×113)的耐酸耐温陶瓷中空砖,该砖是为云南化工机械厂从俄罗斯引进的黄磷制酸工程配套生产的.随着国内许多企业原有进口设备更新换代的需求(包括扩建),为节省外汇,纷纷把“目光”转向了国内的衬砖市场,如国内四家最早引进国外生产“乙烯”装置的企业,其衬砖设备反应器、除沫器、再生器等,现今也全部改用了国内内衬,即满足了设备的各项技术指标要求,同时又节省了大量外汇.
作者单位:宜兴非金属化机(集团)有限公司 宜兴 214221 |