新技术处理焦化废水实现无污染零排放

2013-8-7 11:39

　　典型现代煤化工企业废水按照含盐量可分为两类:
　　一是有机废水, 主要来源于煤气化工艺废水及生活污水等, 其特点是含盐量低、污染物以COD为主;
　　二是含盐废水, 主要来源于生产过程中煤气洗涤废水、循环水系统排水、除盐水系统排水、回用系统浓水等, 有时也包括生化处理后的有机废水,其特点是含盐量高。
　　煤化工有机废水的成分差别主要源自不同的煤气化工艺。目前国内外有十几种煤气化技术, 主要取决于煤质和投资成本。下面对新建大型煤化工项目采用较多的壳牌气化技术、德士古气化技术、鲁奇气化技术作一简介。
　　针对焦化废水高酚、高氨氮和难生物降解等特点，长沙莱特莱德通过关键单元技术升级和全过程协同优化集成，开发出一项废水处理技术，对焦化废水进行资源高效回收及水零排放。
　　该技术工艺路线为：首先采用气浮辅助疏水斜板沉降工艺、塔式萃取技术、高效精馏脱氨技术预脱除水中油滴、酚类，回收水中大部分的氨，再用组合式生物工艺脱COD，最后结合电化学高级氧化技术深度净化水中微量的难生物降解物。在整个工艺过程中，每一步预处理的好坏都影响着后面的处理效果，为此该技术增加了过程的再现检测与自动化控制系统。
　　与传统技术相比，该技术具有以下特点：在焦油回收方面，采用具有自主知识产权的微泡气浮一疏水板聚油组合技术，实现水中超细油滴的高效分离与回收;在酚回收方面，通过萃取剂优化配置和萃取工艺优化，实现酚的高效回收;在氨回收方面，将具有知识产权的漩流塔板和高效规整填料组合蒸氨技术与设备用于焦化废水脱氨，实现氨回收过程的高效、低能耗;在生物降解方面，将厌氧生物膜反应器、高效菌种、好氧固定化生物膜接触氧化反应器用于水的二级处理，实现废水的同步脱色、脱COD和脱氨氮;在水的深度处理方面，采用新型耦合电催化处理工艺，通过高效电催化合成过氧化氢和固载催化剂催化过氧化氢两个过程耦合，实现对低浓度有机物的彻底矿化。