首台400MN（4万吨）重型航空模锻液压机进行热试。

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首台400MN（4万吨）重型航空模锻液压机进行热试。

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顺利锻造出首个大型盘类件产品

环球网消息：2012年3月31日上午，我国首台400MN（4万吨）重型航空模锻液压机在西安阎良国家航空高技术产业基地热试成功，顺利锻造出其首个大型盘类件产品。这是我国向实现大型航空模锻件自主研制迈出的重要而坚实的一步。

400MN重型航空模锻液压机由西安三角航空科技有限责任公司承制，清华大学设计，中国二十二冶制造，是世界上最大的单缸模锻液压机。该项目以生产大型精密航空模锻件为主要目标，投产后将极大地提高我国航空模锻件的研制和生产水平，促进我国飞机和航空发动机研制技术，对推动我国航空工业快速发展具有重大意义。该设备的热试成功将成为我国航空基础装备制造取得突破性进展的重要标志。

该液压机采用了目前国际一流设计和控制系统，是我国大飞机项目的重要基础装备。该液压机本体结构拥有完全自主知识产权，由清华大学以其在钢丝预应力缠绕领域数十年的技术积累为基础，应用最先进的预应力钢丝缠绕剖分-坎合技术、机器人智能缠绕技术等设计而成，解决了压机承载机架、400MN主工作缸、动梁等关键部件的设计和制造问题。制造过程中采用机器人原位缠绕施工技术及重型结构的整体平移、吊装等安装技术，设备总体性能达到了世界先进水平，是我国“产、学、研”结合科技创新的典范工程。

该项目的建成和投产，可大大提升我国航空航天装备制造业的设计和制造能力，解决一直困扰我国的大型钛合金整体框、梁和大型涡轮盘等难变形精密模锻件的设计和制造问题，从而有力保障我国大飞机项目的研制。同时，该设备可广泛服务于航天、船舶、石化、电力、兵器、核电等领域。

据了解，该项目目前已经获得国内外多家知名航空企业的意向订单，同时受到波音公司、空客公司、普惠、利勃海尔、古德里奇、GE、罗-罗等国际著名航空制造企业的高度关注。

大型叉车将锻造成品移走

二重研发世界最大模锻压机 将强力支撑航空事业

资料图：中国二重8万吨级模锻水压机模型

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资料图：美F-22隐形战机的钛合金整体成型框架。整体钛合金框架需要大型锻压机才能加工。

新年伊始，中国第二重型机械集团公司再传捷报，世界首批示范工程第三代核电主管道即将启程，从二重发往核电站施工现场。该核电主管道是当今世界最先进的核电站中连接反应堆压力容器、主泵和蒸发器的大型厚壁承压管道，就像人体内输送血液的大动脉。这是世界性的制造难题，无论是国内还是国外企业都没有现成的制造技术。二重攻破这道难关，标志着我国在第三代核电关键装备制造领域取得领先地位。

在50多年的发展历程中，二重坚持走自主创新之路，完成了众多国家重大技术装备的研制任务，形成了一批拥有自主知识产权、填补国内空白的拳头产品。

技术创新，“二重人”的眼光和坚守

多年来，中国二重以科学发展观为指导，坚持“唯有技术的领先，才有经济的领先，企业的领先”的信念，紧跟国家产业政策导向，持之以恒抓创新。

二重形成了完善的科研创新体系，企业科技活动经费占主营业务收入一直保持在4%以上，其所拥有的国家级企业技术中心、国家重点工程实验室、国家批准的博士后科研工作站、国家级理化检验中心使中国二重始终站在国家装备制造科研创新第一线，保持着领先的技术优势。

二重按照“有所为有所不为”的方针，采取技术引进和自主研发相结合的方式，瞄准高端，重点突破，向新的市场和技术领域进行拓展，以实现产品由中低端向高端的转变，由合作设计、合作制造向独立自主的转变。二重成功引进风力发电增速机、数值模拟等先进技术，建立和完善自我创新研发体系，实现对核心技术的掌握和控制，为产品结构调整质的突破奠定技术基础。围绕市场需求，二重坚持“开发一批、储备一批、预研一批”，以“开发一批”解决企业当前生产急需，以“储备一批”着力降低企业经营风险，以“预研一批”坚持可持续发展。

制度创新为企业自主创新提供牢固支撑。实行首席技术专家、高级管理专业师和首席技能大师制度，对高层次人才实行分配倾斜政策，使其收入水平不低于同层次领导人员的收入水平。建立普通职工备选、入选企业“人才库”制度，让每一名职工在自己的岗位上都有成才的通道和希望。

在地震灾害重建中，二重将工作的着力点放在营造和谐文化、幸福文化、劳动文化、坚毅文化、感恩文化的浓厚氛围上，凝聚了人心、汇聚了力量。

追踪前沿，企业发展大提速

近年来，中国二重依托自主创新，市场竞争的本领大为增强。他们顺应国家建设资源节约型、环境友好型社会的发展方向, 牢牢抓住市场需求带来的重大机遇，在传统优势产品项目——冶金产品上持续提升技术含量和技术等级，逐步占领高端国际市场。

在产品结构调整中，中国二重充分利用国家大力发展高效清洁能源的大好机遇，优先发展核电等高效清洁能源装备制造，实现了以清洁能源为导向的产品结构重大战略转移。形成重大成套产品、重型容器、大型传动件、轴类件齐头并进的产业格局，企业实力明显增强。“十一五”期间，中国二重累计实现利润是建厂以来到“十五”末总和的12.82倍，为企业“十二五”的发展奠定了雄厚基础。

二重以核电等高效清洁能源基础装备的研制为突破口，锁定建设具有国际竞争力的世界一流装备制造企业的目标，做强做优企业。近几年来，二重成功制造出我国最大的160兆牛水压机、我国首套1000兆瓦核电半速转子，成为我国唯一一家全套供应70万千瓦级三峡水利发电机铸锻件企业。今年开年，二重再次取得一系列突破性成就：钢锭重达550吨至600吨的核电常规岛超大型1100兆瓦核电半速转子在中国二重已形成批量制造能力，在世界核电常规岛极限制造领域实现了历史性“一跃”；作为国家级科研课题1400兆瓦核电半速转子的研制正在中国二重加紧开发，工艺方案制订的难关实现突破；三峡升船机螺母柱、埋件研制取得重大突破，螺母柱、埋件实现了批量供货，螺母柱的安装检测在国内首次运用了摄影测量技术。

目前世界上最大的、由中国二重自主设计制造的大型模锻压机进入主体设备的安装阶段，一经投入使用，我国大型模锻件资源长期受制于人的局面将彻底改变，将为我国航空事业的发展提供强有力的支撑。